Tipos de máquinas de injeção de 900 toneladas
Os principais tipos de máquinas de injeção de 900 toneladas são divididos de acordo com suas características e aplicações. Suas características e aplicações são resumidas na tabela a seguir.
- Força de fechamento: A força de fechamento refere-se à velocidade e à força com que a máquina de injeção exerce para injetar plástico na cavidade do molde. A unidade de medida da força de fechamento é toneladas (1 tonelada = 1000 kg). Máquinas de injeção com diferentes forças de fechamento são projetadas para acomodar diversos tipos de plásticos e produtos.
- Indústria de aplicação: As máquinas de injeção com 900 toneladas de força são principalmente usadas na indústria automotiva (por exemplo, acabamento interno de veículos, partes da carroceria externa, etc.), na indústria eletrônica (por exemplo, gabinetes de eletrônicos de consumo, conectores, etc.), na indústria de embalagens (por exemplo, recipientes, tampas, abas, etc.), na indústria médica (por exemplo, dispositivos médicos, componentes de diagnóstico, etc.) e assim por diante. Detalhes podem ser encontrados em uma tabela completa.
- Posicionamento do molde: Uma máquina de injeção vertical de 900 toneladas usa injeção vertical para injetar plásticos na cavidade do molde. Por outro lado, uma máquina de injeção horizontal de 900 toneladas injeta plásticos de forma horizontal. As máquinas de injeção vertical ocupam menos espaço que as máquinas de injeção horizontal.
Além dos tipos mencionados acima, existem também alguns tipos especiais de máquinas de injeção, como:
- Máquinas de injeção multi-tiro: Essas máquinas são capazes de injetar múltiplos materiais ou cores em um único ciclo, permitindo a produção de peças complexas e multimateriais.
- Máquinas de injeção com rotulagem no molde (IML): As máquinas de injeção IMD incorporam etiquetas ou decorações dentro do molde durante o processo de injeção, reduzindo a necessidade de operações de rotulagem secundárias.
- Máquinas de injeção co-injeção: Essas máquinas são especializadas em injetar simultaneamente dois materiais diferentes em um único componente, geralmente com uma estrutura em camadas para desempenho ou estética aprimorados.
Manutenção de máquinas de injeção de 900 toneladas
A manutenção de uma máquina de injeção de plástico de 900 toneladas é vital para sua operação suave, durabilidade e longevidade. A manutenção regular da máquina de moldagem também pode ajudar a reduzir o risco de quaisquer avarias de emergência que eventualmente terão um impacto negativo na produção. Uma máquina bem conservada sempre será eficiente e produzirá produtos de alta qualidade.
Algumas dicas essenciais de manutenção de máquinas de injeção incluem as seguintes:
- Lubrificação regular: Certifique-se de que todas as partes móveis e componentes da máquina de injeção sejam regularmente e adequadamente lubrificados. Os lubrificantes corretos para máquinas reduzirão o desgaste das peças, evitarão o superaquecimento e reduzirão o tempo de inatividade geral do equipamento.
- Limpeza regular: Limpar regularmente a máquina de injeção pode ajudar a evitar o acúmulo de sujeira, detritos ou resíduos que podem afetar seu desempenho. A limpeza regular da máquina manterá o molde e o cilindro livres de entupimentos ou obstruções para melhorar a produtividade e a qualidade do produto.
- Calibração periódica: Certifique-se de que todas as configurações e moldes da máquina de injeção sejam periodicamente e corretamente calibrados para manter a precisão e a consistência. A calibração adequada pode ajudar a melhorar a qualidade do produto e reduzir o desperdício e as rejeições durante a produção.
- Inspeções de rotina: A inspeção visual regular da máquina de injeção para quaisquer sinais de danos, desgaste ou vazamentos pode ajudar os operadores a perceber os problemas precocemente e evitar danos graves durante a operação. As inspeções de rotina podem ajudar a identificar a necessidade de reparos ou substituição de algumas peças para evitar falhas da máquina.
- Atualizações de software regulares: As atualizações de software implementadas periodicamente para os sistemas de controle de máquinas de injeção podem melhorar o desempenho da máquina e corrigir quaisquer erros conhecidos. Também é essencial garantir que todas as atualizações de software feitas sejam do fabricante do equipamento para melhorar a segurança e a estabilidade do sistema.
Cenários de uso de uma máquina de injeção de 900 toneladas
As possibilidades de aplicação para uma máquina de injeção de 900 toneladas em grande escala são infinitas. Esta é a força motriz da indústria de máquinas de injeção, e pode produzir grandes volumes dos seguintes produtos com facilidade.
- Peças automotivas: De painéis a pára-choques e painéis de instrumentos, as grandes máquinas de injeção moldam peças automotivas de plástico que são leves, mas robustas.
- Contêineres e embalagens grandes: Garrafas e recipientes de plástico grandes são feitos usando o método de moldagem por sopro, que está incluído na injeção. Alguns exemplos são garrafas de leite ou detergente, recipientes de armazenamento e caixas.
- Bens domésticos: Eletrodomésticos como geladeiras, máquinas de lavar, fornos de microondas, fornos e armários de cozinha possuem peças de plástico grandes que são produzidas em grande escala usando uma máquina de injeção grande.
- Bens industriais: As máquinas de injeção de 900 toneladas em grande escala também ajudam a fabricar peças de máquinas industriais e pesadas, incluindo engrenagens, rolamentos, carcaças e componentes de esteiras transportadoras.
- Produtos de construção: As grandes máquinas de injeção produzem produtos de construção como caixilhos de janelas, portas e acessórios hidráulicos.
- Equipamentos médicos: Os equipamentos médicos também possuem peças de plástico fabricadas com máquinas de injeção de grande escala. Eles incluem invólucros de dispositivos médicos, seringas e válvulas de controle de ar e fluidos.
- Equipamentos de defesa: Na indústria de fabricação de defesa, as grandes máquinas de injeção criam equipamentos com precisão. Eles incluem itens como invólucros de equipamentos militares, componentes de sistemas de navegação e acessórios de armas.
Como escolher máquinas de injeção de 900 toneladas
-
Concentre-se no bem-estar do produto
É muito importante verificar a condição do produto. O bem-estar do fornecedor é um aspecto central do negócio que altera a configuração do produto adquirido. Peça ao fornecedor para fornecer detalhes do tanque e da unidade por meio da documentação do modelo do veículo conhecida, que às vezes fornece mais clareza do que um simples número de identificação do veículo (VIN). A máquina de injeção à venda estará em excelentes condições se suas peças forem facilmente identificáveis. Pedir os detalhes de bem-estar do fornecedor é uma excelente estratégia de negociação.
-
Verifique a documentação fotográfica
Esta é uma etapa essencial para avaliar o produto sem tocá-lo. Preste atenção aos componentes críticos, como o bico e os eletrodos. Certifique-se de que não estão danificados, o que indica mau uso do produto. A documentação fotográfica pode mostrar como a máquina de moldagem foi tratada e quais peças são mais frequentemente substituídas.
-
Componentes internos
Fabricantes conhecidos de máquinas de injeção criarão máquinas de moldagem com peças facilmente substituíveis e identificáveis. O sistema de acionamento, o parafuso sem-fim e o cilindro devem ser descritíveis por meio de um número de peça claro. Os armazéns que demandam máquinas de injeção à venda quererão saber exatamente quais peças precisarão pedir para garantir que suas cadeias de suprimentos possam fornecer os componentes necessários de forma eficiente.
-
Examine as garantias
Grandes garantias para peças podem melhorar o valor de revenda. A garantia é específica do fornecedor ou se estende aos componentes da garantia? A cobertura estendida custa mais? Isso é crucial quando muitos documentos devem ser examinados para explicar a extensa cobertura de garantia em uma máquina de injeção. Conhecer os detalhes específicos do que a garantia cobre pode economizar dinheiro para as empresas, reduzindo os custos gerais da máquina.
-
Passos para negociar eficazmente com fornecedores de injeção
Confirme se os termos de pagamento são limitados a regiões específicas e negocie esses termos. Isso pode, às vezes, reduzir o preço final do produto. Calcule o custo total de desembarque, incluindo impostos, transporte e taxas. Isso fortalece a negociação e o conhecimento do produto. Negociar a cobertura de garantia é essencial, e a cobertura estendida pode ser um bom negócio se certas partes da máquina tiverem maior cobertura. Conheça os detalhes específicos do que está sendo enviado dentro da máquina de injeção; isso oferece clareza e minúcia nas negociações.
-
Avalie a eficiência energética
A eficiência energética afeta os custos de produção e o impacto ambiental. Escolha uma máquina que atenda aos padrões de eficiência energética para reduzir os custos operacionais e a pegada ambiental.
-
Considere automação e recursos avançados
Máquinas com linhas de produção automatizadas, controle de qualidade e análise de dados otimizam as operações e aumentam a produtividade. Invista em máquinas que aumentam as capacidades do negócio com os recursos mais recentes.
Máquina de injeção de 900 toneladas Q&A
P1: Quantas toneladas tem uma máquina de injeção?
R1: A tonelagem das máquinas de injeção varia de 10 toneladas a 10.000 toneladas. Uma máquina comumente usada na indústria é a máquina de injeção de 900 toneladas.
P2: O que é tonelagem em um molde de injeção?
R2: A tonelagem refere-se à medida da força usada pela máquina de injeção para manter os componentes do molde unidos. Isso significa que quando o plástico derretido é injetado na cavidade do molde, a tonelagem aplica uma força de fechamento suficiente para superar a força de expansão do plástico. Os plásticos de alta molaridade exigem mais tonelagem para contê-los durante o resfriamento, que é quando o processo de moldagem está completo.
P3: Qual é a função de uma máquina de injeção?
R3: A função de uma máquina de injeção é aquecer e injetar material derretido em um molde resfriado. O processo completo forma peças de plástico sólidas.