Manual da máquina de moldagem por injeção

Tipos de manuais de máquinas de moldagem por injeção

O elemento de trabalho do **manual da máquina de moldagem por injeção** é uma bomba hidráulica acionada por um motor elétrico. A função do sistema hidráulico nesta tecnologia é garantir que o bico da unidade de injeção segure o molde com uma força de aperto específica, determinada pela pressão com que o material é injetado no molde. O sistema de controle da máquina pode ser proporcional, baseado em proporção ou totalmente controlado em malha fechada.

• Máquinas hidráulicas: As máquinas de moldagem por injeção hidráulicas usam bombas hidráulicas para mover a unidade de injeção e o aperto do molde. A pressão hidráulica controla a força e a velocidade com que o plástico é injetado nos moldes. Esses são os modelos principais.
• Máquinas totalmente elétricas: As máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas usam motores elétricos para acionar todas as partes móveis, incluindo a unidade de injeção, o aperto do molde e o transporte do fluxo de plástico. Os motores elétricos controlam a velocidade e a força com que o plástico é injetado nos moldes. As máquinas totalmente elétricas são mais precisas e consistentes do que as máquinas hidráulicas.
• Máquinas híbridas: As máquinas de moldagem por injeção híbridas usam motores hidráulicos e elétricos para acionar as partes móveis da máquina. Um motor elétrico aciona a unidade de injeção, enquanto uma bomba hidráulica aciona o aperto do molde e o fluxo de plástico. Os motores elétricos controlam a velocidade e a força com que a bomba hidráulica se move para transportar o fluxo de plástico. Comparadas com as máquinas hidráulicas, elas são mais eficientes em termos de energia e mais rápidas do que as máquinas de moldagem por injeção hidráulicas.
• Máquinas de moldagem por injeção com inserto: As máquinas de moldagem por injeção com inserto usam um inserto para produzir produtos moldados especializados ou modificados. Um inserto é um componente externo, geralmente feito de metal ou outro material, fixado ao molde de injeção. Esse componente externo forma uma cavidade no produto moldado.
• Máquinas de moldagem por injeção multi-injeção: As máquinas de moldagem por injeção multi-injeção ou máquinas de moldagem por injeção de duas cores podem injetar duas ou mais cores ou materiais em uma única cavidade do molde. Esses moldes têm duas ou mais cavidades que podem injetar simultaneamente cores ou materiais diferentes. A unidade de injeção pode mudar a cor ou o material movendo-se para uma cavidade diferente.
• Máquinas de moldagem por injeção com extração de núcleo: As máquinas de moldagem por injeção com extração de núcleo têm um mecanismo de came extra que pode puxar para trás um núcleo dentro do molde ao abrir. Isso é usado para produzir peças com reentrâncias. Essas máquinas costumam ser mais caras e complexas do que as máquinas de moldagem por injeção padrão.

Especificações e manutenção do manual da máquina de moldagem por injeção

Estas são algumas especificações para fins dos seguintes métodos de manutenção de moldagem por injeção.

Os parâmetros de uma máquina de moldagem por injeção variam dependendo do material que está sendo usado para moldar. Materiais como PET exigem até 260 C de temperatura e uma velocidade de injeção com pressão mais alta. Isso não é o mesmo para materiais mais macios e flexíveis como PP e PE, que podem se sair bem com temperaturas em torno de 200 C.

Não apenas o requisito do material de moldagem é diferente, mas as necessidades do produto final também mudam as configurações de pressão e temperatura das peças da máquina de moldagem por injeção. Algo que precisa ser flexível e resistente, como um capacete de futebol, exigirá mais pressão e temperatura do que uma xícara ou uma colher. Além disso, a cor do produto final muda a configuração de temperatura do material para obter totalmente a cor desejada quando moldado.

No geral, as configurações padrão da máquina de moldagem por injeção que precisamos observar para preservar suas peças enquanto ela realiza o trabalho de moldagem não são calor extremo ou pressões altas que podem desgastá-las. Os pontos abaixo podem ser mantidos em mente ao usar o molde de injeção com a ideia de fazer produtos fortes. Esses parâmetros são vitais para que os próprios moldes não sejam danificados em temperaturas ou pressões altas.

Temperatura: Sem fuligem/pó úmido: 1000 - 3000 / 5000 - 10000 / OK / K, não enrole; Névoa / Térmico; Sem ar seco, ar seco; Ar TK; Sem ar úmido úmido; TK úmido; cristal pp; Sem CRT CRT CRT, antip; CRT plano sem CRT sem; fita p/int sem. N, não sob sol direto; M L B; J C: n 1 o = 1 c_eng , 1 p=1c s, 1 o; 1 T o=#; 1 E; 1 T Gelo 1 H/A; 1 M motor máximo; N 1 HK DC máximo 12V W B; 1 v 3YL- dc: d D C o; 3YL- c; J p> G; 105 c_Beta; S/PP; 145 C clh/NX; R; 190 C, 264 C Mar; 2200/200-300 C; 1; 200-300 C; 1 D C; 240; T; I 280 A; 300 C; 310 C, 288 R; 260 C cq/p; d 44; 300 C; 300C; 300-315 máximo 315 C, 300 Tmax 18 K-K; 18 K-K; 180L; M; 360 NSmart PTV;"

Pressão: Até 3000-9800 toneladas é normal, mas os requisitos do material podem aumentar ou diminuir essa pressão. A força de aperto coloca estresse nos pontos de pressão do molde. O molde deve criar atrito suficiente nos pontos de liberação internos até 16 K; até 3000-9800; até 16 K; até K; até K; Molde; 600-1500 toneladas; F T; 1 A T;

Peças da máquina:

• Mesa: A força de aperto que garante que os pontos de pressão extrema necessários sejam firmemente segurados pela parte da máquina de moldagem por injeção. A pressão é aplicada em toneladas por parafusos e pinos que fixam a área onde o atrito é necessário para liberar o ponto de retenção.
• Pneus: Os blocos de apoio sustentam o molde na máquina de moldagem por injeção e permitem que a parte móvel do molde se mova facilmente.
• Cilindros: A área hidráulica aplica pressão para mover e segurar o molde com blocos de apoio. O atrito aqui é importante para que ele não perca a posição da peça de moldagem por injeção e se mova suavemente com sua capacidade de deslizamento.

As peças lubrificadas regularmente incluem: a parte móvel do molde fixo, o canal de guia do núcleo da cavidade, o patrão entre o núcleo e a cavidade, os sapatos móveis do ejetor e o canal do cabo, o canudo ligado ao ejetor, o furo do cilindro de direção, o furo do carrinho móvel hydra, o núcleo hidráulico fixo e a ligação do carrinho, as placas de revestimento, as extrações de núcleo e os ejetores, as colunas de guia e as cavidades da placa, os sapatos de articulação e os cilindros hidráulicos, os garfos de articulação, as placas de aperto e os pistões, os sapatos voadores, o manivela e a embreagem, a corrente e a engrenagem da embreagem, e o tambor da embreagem.

Cenários

A seguir, estão os cenários da indústria para máquinas de moldagem por injeção manuais:

• Suprimentos médicos

  As máquinas de moldagem manuais ajudam a fabricar dispositivos médicos precisos, incluindo seringas, funis, tubos de ensaio e máscaras. As máquinas são simples e confiáveis na fabricação de produtos médicos em pequenas quantidades. As empresas farmacêuticas podem operá-las e controlá-las facilmente para obter bons resultados.

• Embalagem farmacêutica

  As empresas farmacêuticas podem usar máquinas de injeção manuais para criar tampas, recipientes e conta-gotas de plástico resistentes para medicamentos. As máquinas são boas para fazer projetos de embalagem exclusivos. Elas melhoram as opções de embalagem, ao mesmo tempo em que permitem um melhor controle sobre a qualidade da embalagem feita.

• Bens de consumo

  Produtores em pequena escala podem usar máquinas de moldagem manuais para fazer itens de plástico de uso diário, como pentes, talheres, brinquedos e xícaras. As máquinas ajudam a produzir em seu próprio ritmo e escolher seus designs de produto preferidos. Isso permite uma produção rápida desses produtos.

• Componentes eletrônicos

  As máquinas de moldagem manuais podem ajudar os produtores a fabricar peças eletrônicas, como painéis de comutação, conectores e carcaças. Usando essas máquinas, os produtores podem criar peças pequenas de componentes eletrônicos rapidamente. Elas também são boas para fazer protótipos antes de mudar para uma produção maior com máquinas maiores.

• Peças automotivas

  Os fabricantes de automóveis podem usar a moldagem manual para produzir algumas peças automotivas em pequena escala, como botões, componentes de acabamento e suportes. A máquina permite que os fabricantes de automóveis fabriquem rapidamente peças automotivas sem longos tempos de espera. Funciona bem quando há demanda limitada por certas peças automotivas.

• Peças de maquinaria têxtil

  As máquinas de injeção manuais podem criar peças de reposição para máquinas têxteis, como lançadeiras e carretel. As máquinas de injeção produzem essas peças de máquinas com precisão, de modo que se encaixam perfeitamente nas máquinas têxteis. As máquinas manuais também facilitam a fabricação dessas peças de reposição quando há maior necessidade.

Como escolher manuais de máquina de moldagem por injeção

Para compradores de negócios, as seguintes dicas podem ajudá-los na escolha do manual da máquina de moldagem por injeção:

• Entenda o papel do manual da máquina em educação e treinamento

  Reconheça que manuais de máquinas detalhados desempenham um papel crucial em educação e treinamento, fornecendo informações completas sobre a máquina de moldagem por injeção. Eles entendem que esses manuais servem como recursos valiosos para educar operadores, técnicos e pessoal de manutenção. É essencial entender que o manual da máquina fornece orientação e suporte para treinamento eficiente e desenvolvimento de habilidades.

• Concentre-se em transmitir o uso adequado e seguro da máquina

  Os manuais de máquina de moldagem por injeção são focados em ensinar o uso adequado e seguro da máquina. O manual serve como um veículo principal para a disseminação de conhecimentos e práticas necessárias para a operação segura e eficiente da máquina de moldagem. Ele fornece instruções detalhadas, diretrizes e medidas de segurança para garantir que os usuários entendam e sigam os procedimentos adequados. Enfatizar a importância do uso adequado e seguro contribui para a prevenção de acidentes e destaca a necessidade de priorizar a segurança e a operação adequada na indústria de moldagem.

• Procure oportunidades de treinamento e educação

  Ao escolher uma máquina de moldagem por injeção, considere procurar fornecedores ou fabricantes que ofereçam treinamento e educação. O treinamento e a educação devem ser uma prioridade para garantir a operação e manutenção adequadas das máquinas de moldagem. Os compradores devem procurar fornecedores que não apenas forneçam as máquinas, mas também forneçam programas de treinamento abrangentes. Essas iniciativas de treinamento devem ter como objetivo equipar os usuários com as habilidades e conhecimentos necessários para a operação e manutenção eficazes das máquinas. Ao se associar a fornecedores que priorizam treinamento e educação, os compradores podem garantir que sua força de trabalho seja adequadamente treinada, levando a um desempenho e produtividade ótimos da máquina.

• Preste atenção aos procedimentos operacionais de segurança e prevenção de acidentes

  É crucial que os compradores escolham uma máquina de moldagem por injeção que enfatize os procedimentos operacionais de segurança. Concentre-se na importância da prevenção de acidentes escolhendo uma máquina que atenda aos padrões e diretrizes de segurança. Certifique-se de que a máquina de moldagem esteja equipada com recursos de segurança, como paradas de emergência, proteções de segurança e controles fáceis de usar. Ao priorizar os procedimentos operacionais de segurança, os compradores podem reduzir o risco de acidentes e proteger seu pessoal durante a operação da máquina de moldagem por injeção.

• Entenda as características e capacidades de diferentes máquinas de moldagem

  Existem diferentes tipos e modelos de máquinas de moldagem, cada um com seus recursos e capacidades exclusivos. Reserve um tempo para investigar e aprender sobre as diversas opções para tomar uma decisão informada. Considere fatores como os requisitos de volume de produção, tamanho e capacidade da máquina, recursos de automação e adequação específica do aplicativo. Ao compreender as características distintas de cada máquina de moldagem, os compradores podem escolher aquela que se alinha às suas necessidades de produção e garante operações de moldagem eficientes e eficazes.

Perguntas e respostas sobre o manual da máquina de moldagem por injeção

P1: Quais são as partes de uma máquina de moldagem por injeção?

A1: As principais partes de uma máquina de moldagem por injeção incluem o seguinte: o reservatório de material conhecido como funil, o parafuso de plastificação, os elementos de aquecimento, o molde, o sistema de ejeção, o sistema hidráulico, o sistema de controle e o sistema de resfriamento. Cada parte tem uma função específica e, juntas, elas funcionam para atingir o processo de moldagem por injeção de forma eficaz e eficiente.

P2: Como funciona uma máquina de moldagem por injeção?

A2: O processo de trabalho de uma máquina de moldagem por injeção começa com o carregamento de materiais plásticos no funil. Os materiais plásticos são então aquecidos e derretidos pelos elementos de aquecimento e pela rotação dos parafusos. Uma vez derretido, o plástico derretido é injetado na cavidade do molde através do bico e do sistema de canal. O plástico derretido esfria e solidifica no molde resfriado, assumindo sua forma. Finalmente, os produtos de plástico solidificados são ejetados do molde.

P3: Quais tipos de plásticos podem ser usados com uma máquina de moldagem por injeção?

A3: Vários tipos de plásticos podem ser usados com uma máquina de moldagem por injeção. Os termoplásticos, como polietileno, polipropileno, poliestireno, cloreto de polivinila e tereftalato de polietileno, são os materiais mais comumente usados. Eles são ideais para moldagem por injeção devido à sua adaptabilidade ao calor. Outros termoplásticos, como plásticos de engenharia, Nylon e acrilonitrila butadieno estireno (ABS), também são adequados para o processo de moldagem por injeção.