Máquina moldagem por injeção sj

Tipos de máquinas de moldagem por injeção SJ

Máquinas de moldagem por injeção SJ são unidades industriais usadas para criar produtos plásticos injetando plástico derretido em moldes. A **máquina de moldagem por injeção SJ** possui muitos tipos, incluindo vertical, horizontal e totalmente elétrica.

• Máquina de moldagem por injeção horizontal: Significa que o conjunto de parafuso e bocal está posicionado horizontalmente. É um projeto típico de moldagem por injeção. Ele usa gravidade e rotação do parafuso para alimentar o material no barril.
• Máquina de moldagem por injeção vertical: Sua unidade de injeção é orientada verticalmente. O movimento de abertura e fechamento da unidade de fixação também é vertical. É adequada para a produção de peças complexas ou designs com baixos custos de material, como seções de paredes finas. A máquina de moldagem por injeção vertical também é adequada para aplicações de sobremoldagem e inserção de moldes.
• Máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica: Utiliza um motor elétrico para acionar todas as suas peças móveis. Uma unidade elétrica substitui o sistema hidráulico em máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas. A substituição oferece eficiência energética, impacto ambiental mínimo e alta produtividade. As máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas também têm baixo nível de ruído e recursos de economia de espaço.

Especificações e manutenção de máquinas de moldagem por injeção SJ

Especificações

As especificações das máquinas de moldagem por injeção incluem uma dimensão externa, um peso, opções de voltagem e força de fixação.

• Dimensão: O tamanho da máquina de moldagem depende da forma e do tamanho do produto final. É muito importante incorporar a dimensão da máquina no layout do piso de produção, pois a máquina precisa se ajustar adequadamente ao espaço sem obstáculos.
• Peso: O peso da máquina de moldagem por injeção terá impacto no transporte de matérias-primas e produtos acabados. Uma máquina mais pesada exigirá mais energia.
• Opções de voltagem: As máquinas de injeção funcionam em CC (corrente contínua) ou CA (corrente alternada). A CA possui diferentes níveis de voltagem e frequência que podem ser aplicados a vários moldes. Por outro lado, a CC depende de uma bateria para executar a tarefa de injeção em uma velocidade específica. A CC é conhecida por ter uma entrega de desempenho superior em comparação com a CA.
• Força de fixação: Também conhecida como força de injeção em uma máquina de moldagem por injeção, é a pressão usada para fixar o molde. É medida em toneladas. Uma força de fixação maior será necessária para moldes maiores e mais pesados.

Manutenção

A manutenção regular manterá as máquinas de moldagem por injeção funcionando em níveis máximos e reduzirá o tempo de inatividade ao mínimo. A máquina deve ser bem cuidada para garantir que atenda aos padrões da indústria. Aqui estão algumas dicas para manter a máquina:

• Inspeção diária: Os operadores devem verificar os níveis de refrigerante e óleo, conexões elétricas e mangueiras hidráulicas. Isso deve ser feito antes do início do turno.
• Limpeza: Limpe qualquer aparas de metal ou acúmulo de resíduos. Use uma escova macia ou ar comprimido para limpar as saídas de ar e as passagens de refrigeração.
• Lubrificação: Lubrifique todas as peças móveis conforme as instruções do fabricante. Isso inclui trilhos de guia, engrenagens e pinos ejetores.
• Fluido hidráulico: Verifique e substitua o óleo hidráulico conforme recomendado pelo fabricante. Certifique-se de que o tipo e o peso corretos de óleo sejam usados.
• Sistema de refrigeração: Certifique-se de que não haja detritos na ventoinha de refrigeração ou no radiador. Verifique os níveis de refrigerante regularmente.
• Manutenção do molde: O sistema de ejeção, placas de molde e cavidade devem ser limpos diariamente para garantir a qualidade do produto. Os operadores devem verificar o desgaste e a quebra e substituir ou reparar as peças conforme necessário.
• Sistema elétrico: Inspecione todas as conexões elétricas e sensores regularmente, procurando conexões soltas, fios desfiados ou componentes danificados.
• Calibração: A máquina pode precisar ser calibrada de tempos em tempos. Isso é baseado nas instruções do fabricante. Isso garantirá que o sistema de alimentação, a temperatura do barril e a unidade de injeção estejam dentro dos limites de especificação.

Aplicações de máquinas de moldagem por injeção SJ

Os cenários de uso para máquinas de moldagem por injeção SJ são diversos, cobrindo todos os aspectos da vida. Além disso, diferentes modelos dessas máquinas se aplicam a diferentes materiais.

• Plásticos

  De acordo com o relatório, o mercado de máquinas de moldagem por injeção de plástico deve aumentar em US$ 1,68 bilhão até 2030. Os produtos plásticos moldados estão presentes em todos os cantos do mundo. Peças de mobiliário, brinquedos, peças de encanamento, painéis de instrumentos automotivos e recipientes são apenas alguns exemplos dos muitos produtos plásticos que são feitos pelo processo de moldagem por injeção.

• Metais

  Uma máquina de moldagem por injeção de metal fabrica peças metálicas para pequenos componentes de motores, corpos de válvulas rotativas, bielas, etc. Para joias, as máquinas MIM podem fazer correntes, fechos, ornamentos e anéis. A indústria relojoeira usa MIM para engrenagens e componentes de movimento. Fabricantes médicos também usam moldagem por injeção de metal para peças de equipamentos médicos, como instrumentos cirúrgicos, implantes dentários e dispositivos ortopédicos.

• Biomassa

  Alguns estados e países proibiram o uso de plásticos descartáveis. Assim, a demanda por moldagem por injeção de biomassa está crescendo. A moldagem por injeção de biomassa pode produzir copos, garrafas, sacolas e recipientes para alimentos a partir de materiais renováveis. Também é usado na indústria automotiva para peças internas, guarnições de portas e painéis de isolamento. Outras peças internas da indústria incluem a indústria da construção.

• Vidro

  As máquinas de moldagem por injeção de vidro são prevalentes nas indústrias médica e farmacêutica. Eles fazem componentes de vidro de alta precisão, como seringas, frascos e válvulas. A indústria eletrônica também usa injeção de vidro para produzir peças ópticas precisas, como lentes, carcaças de lentes e módulos de câmera. Outras aplicações industriais incluem peças decorativas intrincadas e componentes automotivos.

Como visto acima, as máquinas de moldagem por injeção SJ são usadas em muitas indústrias e aplicações, tornando-as inestimáveis. A grande variedade e demanda por materiais moldados ajudam a garantir que essas máquinas estarão sempre em uso.

Como escolher máquinas de moldagem por injeção SJ

Ao escolher a máquina de moldagem por injeção adequada para uma aplicação específica, é essencial considerar o seguinte:

• Requisitos e volume de produção

  Determine as necessidades de produção atuais e futuras. Considere o volume, a velocidade, a complexidade e o tamanho das peças. Diferentes tipos de máquinas oferecem eficiências e vantagens distintas com base nesses fatores.

• Tipo de máquina

  Com base na demanda de produção, características das peças e disponibilidade da força de trabalho, decida sobre o tipo de máquina mais adequado: servo, hidráulico, pneumático ou máquina de moldagem por injeção elétrica de acionamento mecânico. Cada um tem seus benefícios, desde eficiência energética até precisão e manutenção mínima.

• Força de fixação e tonelagem

  Selecione uma máquina com a força de fixação adequada para o tamanho e a complexidade das peças moldadas. Força de fixação insuficiente pode levar à deformação ou peças de baixa qualidade.

• Sistema de injeção

  Decida sobre a configuração e o sistema de acionamento para o processo de injeção. Escolha aquele que melhor se adapta às necessidades de moldagem, como consistência e uniformidade.

• Tamanho da máquina

  A área importante da máquina de moldagem por injeção é o local de colocação do trabalho e os requisitos de moldagem devem ser considerados. Além disso, determine o tamanho e os layouts para fácil acesso, fluxo de produção eficiente e encaixe dentro das restrições de orçamento.

• Eficiência energética e custo operacional

  Inicialmente, os custos de compra são essenciais, mas as despesas operacionais de longo prazo podem ser mais significativas. Considere a eficiência energética, os custos de manutenção esperados e quaisquer instalações ou sistemas especiais necessários.

• Suporte e reputação do fornecedor

  Escolha um fornecedor respeitável com um histórico comprovado. Os fornecedores devem oferecer máquinas confiáveis, peças fáceis de obter e suporte de manutenção especializado. Além disso, certifique-se da disponibilidade de suporte técnico e documentação extensivos durante o processo de seleção.

Perguntas e Respostas

P1: Que tipos de produtos são feitos usando moldagem por injeção?

A1: Existem muitos produtos feitos com moldagem por injeção. Eles incluem peças automotivas, garrafas, recipientes, engrenagens de plástico, lâminas e pentes, cabides, tampas de luz, interruptores, óculos, ferramentas de jardim e de mão, garfos e facas e muitos outros produtos domésticos.

P2: Quais são as vantagens da moldagem por injeção?

A2: As vantagens da moldagem por injeção são produção em massa, produção rápida, automação, custos de mão de obra mínimos, precisão e precisão aprimoradas, menos desperdício de material, maior durabilidade, maior eficiência e maiores opções de design.

P3: Qual aço inoxidável é usado na moldagem por injeção?

A3: 420 é um aço inoxidável martensítico que contém 12-14% de cromo. É usado para fabricar moldes de injeção. É escolhido porque pode ser tratado termicamente para aumentar sua resistência e resistência ao desgaste. Além disso, possui boas propriedades de resistência à corrosão.

P4: Quais são as quatro etapas da moldagem por injeção?

A4: O processo de moldagem por injeção inclui quatro etapas - fixação, injeção, resfriamento e aquecimento. As quatro etapas são repetidas em ordem cíclica até que o número desejado de peças seja produzido.