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Um **turbocompressor diesel**, conhecido popularmente como turbo, é uma parte essencial que aumenta o desempenho dos motores diesel. Existem várias maneiras pelas quais o turbo funciona para melhorar a qualidade e o fornecimento da combustão do combustível e uma entrada de ar extra. Existem vários tipos de turbocompressores com base na funcionalidade e no design.
Com base na funcionalidade
Turbocompressão sequencial
A turbocompressão sequencial se concentra principalmente na separação de motores maiores e menores. Um turbo pequeno responde rapidamente ao pedal do acelerador do motorista, enquanto um maior fornece potência adicional em velocidades mais altas. O objetivo é reduzir o atraso e melhorar o desempenho geral.
Turbocompressão composta
Na turbocompressão composta, dois turbos são conectados em série. O primeiro turbo é pequeno e o segundo é maior, como na turbocompressão sequencial. No entanto, na turbocompressão composta, o segundo turbo maior está em paralelo com o primeiro turbo menor. Esta configuração pode aumentar significativamente a quantidade de ar que flui para o motor, resultando em mais potência e maior eficiência.
Com base no design
Turbo duplo
Enquanto a maioria dos motores turbo utiliza turbos únicos, alguns ainda têm turbos duplos. O motor possui dois turbos idênticos na configuração dupla, um montado em cada banco de cilindros. Outra opção de colocação é ter um turbocompressor localizado a montante do sistema de exaustão do outro turbo a jusante.
Turbo de geometria variável
VGTs (turbocompressores de geometria variável) possuem um anel de bocal ajustável, que muda a área e o ângulo das pás em resposta ao fluxo e à pressão de escape do motor. Os motores diesel geralmente são fabricados com 4 válvulas por cilindro. Mais válvulas por cilindro provavelmente criarão mais volume de escape. O resultado é que os turbos com geometria de pá fixa (FGT) serão mais adequados para motores menores e aqueles com menos válvulas por cilindro. Com mais volume de escape, o turbocompressor terá mais pressão e velocidade, possivelmente mais do que o necessário para o motor. Esta situação pode resultar em superalimentação e, como resultado, um tempo de resposta atrasado.
Materiais
Um turbocompressor diesel é feito usando vários materiais, cada um escolhido por suas propriedades de desempenho. As carcaças da turbina e do compressor quase sempre são de ferro. Um turbocompressor típico de ferro fundido terá um teor de grafite em torno de 4-4,5%. O eixo que gira as rodas da turbina e do compressor é feito de aço inoxidável. O aço inoxidável padrão possui níquel suficiente para torná-lo resistente à corrosão, mas forte o suficiente para ser um material de rolamento durável.
Dimensionamento
O tamanho do turbocompressor diesel é um fator determinante na quantidade de pressão de sobrealimentação que um turbo pode produzir. O diâmetro da roda e o ajuste da carcaça (geralmente chamado de AR, ou razão de área) são geralmente usados para determinar o tamanho. Geralmente, quanto maior a roda do compressor, mais pressão de sobrealimentação um turbo gerará. Algumas medidas comuns são AR (Razão de área) ou ajuste para A/R, que se refere a uma razão de área da carcaça do turbocompressor. Normalmente, quanto menor o A/R, mais rápido o spool. Quanto maior o A/R, mais tempo leva para o turbo atingir sua velocidade e pressão máximas.
Manutenção
O cronograma de manutenção de um turbocompressor para motor diesel depende de fatores como o ambiente de operação, a carga, o tipo de turbocompressor e as recomendações do fabricante. Em geral, inspeções regulares são importantes. Verifique se há sinais de vazamentos de óleo, ruídos anormais e pressão de sobrealimentação. Ouça qualquer assobio ou ruído incomum que não deveria estar lá. Ruídos anormais podem significar uma peça solta que não deve ser o turbo ou desgaste dos rolamentos. Certifique-se de que a tubulação que carrega o ar sobrealimentado esteja livre de vazamentos. Vazamentos aqui podem fornecer leituras falsas para o manômetro de sobrealimentação e fazer com que o motor trabalhe mais.
Limpeza
Com o tempo, depósitos podem se acumular em um turbocompressor diesel, restringindo o fluxo de ar e reduzindo o desempenho. Depósitos de carbono e acúmulo de fuligem dificultam o fluxo de ar. O fluxo de ar restrito pode levar ao superaquecimento. A limpeza é extremamente essencial.
Os turbocompressores são amplamente utilizados em diferentes indústrias para diversas aplicações. Abaixo estão alguns dos cenários de uso primário deste dispositivo.
Indústria Automobilística
Os turbocompressores são amplamente utilizados em caminhonetes, caminhões leves e motores diesel. Eles aumentam a potência e a eficiência. Os fabricantes de automóveis fabricam veículos com turbocompressores. Os dispositivos proporcionam aos proprietários de carros melhores experiências de direção.
Caminhões pesados e transporte
Muitos ônibus e caminhões grandes usam turbocompressores em seus motores diesel. Isso garante que os veículos tenham potência suficiente. Os veículos também usam combustível de forma eficiente, o que reduz o custo por milha. A longevidade dos motores também é melhorada.
Maquinário agrícola
Muitas máquinas agrícolas usam turbocompressores. Exemplos incluem tratores e colheitadeiras. Essas máquinas exigem motores potentes que funcionam bem e com eficiência. Os turbocompressores ajudam os agricultores a obter esses tipos de motores em seus equipamentos agrícolas.
Maquinário de construção
Os fabricantes de equipamentos de construção procuram maneiras de melhorar o desempenho e a eficiência do motor. Isso é essencial porque prolonga a vida útil do equipamento e reduz custos. Muitas peças de equipamentos de construção que funcionam a diesel vêm com turbocompressores. Estes incluem escavadeiras, carregadeiras de rodas e tratores de esteira.
Geradores diesel industriais
Os turbocompressores são comuns em geradores movidos a diesel. Essas máquinas produzem muita energia. A potência de saída precisa ser constante. Os turbocompressores garantem que os motores tenham um fornecimento de energia estável. Eles também melhoram a utilização do combustível para que os geradores possam fornecer serviço ininterrupto.
Aplicações marinhas
Os turbocompressores são usados em muitos navios e barcos grandes. Alguns exemplos são navios de carga e barcos de pesca. Os dispositivos aprimoram o desempenho do motor dos navios. Eles também melhoram a eficiência do combustível. Isso é importante em aplicações marinhas onde os custos operacionais são monitorados de perto.
Compradores atacadistas e proprietários de empresas que procuram turbocompressores de qualidade para venda devem considerar os seguintes fatores para garantir que estão obtendo os melhores produtos.
Reputação da marca
Escolha um turbocompressor de uma marca conhecida e confiável na indústria automobilística. Marcas com boa reputação passam anos de pesquisa para melhorar seus produtos. Eles também têm um serviço de atendimento ao cliente de qualidade e garantias razoáveis.
Aplicações específicas
Um turbocompressor diesel pode ter um ajuste diferente para veículos ou equipamentos específicos. Ao comprar turbocompressores, conheça o modelo específico do veículo ou equipamento para o qual o turbocompressor é destinado. Verifique a compatibilidade entre os dois.
OEM vs. pós-venda
Decida se uma peça de fabricante de equipamentos originais (OEM) ou um turbocompressor de pós-venda é preferível. Uma peça OEM terá a mesma marca que a que veio com o carro de fábrica. Uma peça de reposição oferece uma variedade maior, com algumas oferecendo desempenho aprimorado.
Materiais de qualidade
A vida útil de um turbocompressor depende em grande parte dos materiais utilizados em sua construção. Considere os materiais duráveis e resistentes ao calor utilizados para fazer a carcaça da turbina, a carcaça do compressor, o rolamento central e os impulsores.
Novo versus reformado
Um turbocompressor completamente novo custará mais do que um reformado. Embora os reformados sejam mais acessíveis, eles podem não ter o mesmo desempenho que as peças novas.
Garantias
O período de garantia de um turbocompressor sinaliza a confiança do fabricante naquele produto. Geralmente, o período de garantia para turbocompressores varia de um a três anos.
Preços
O preço de um turbocompressor varia muito dependendo da marca, modelo e se é uma peça OEM ou de reposição. Um orçamento para compra de turbocompressores deve ser definido para evitar gastos excessivos.
P: Quais são algumas tendências recentes em turbocompressores diesel?
R: Novas tecnologias visam melhorar a utilização de energia, como sistemas de assistência elétrica e recuperação de energia desperdiçada. Turbocompressores de velocidade dupla e variável estão se tornando comuns na obtenção de diferentes níveis de desempenho. Turbocompressores menores são usados para minimizar o atraso, enquanto os maiores maximizam a saída. Outra tendência é a integração de turbocompressores no projeto do motor para formar um sistema de energia ideal.
P: Os turbocompressores se encaixam em todos os motores?
R: Não, devido às restrições de tamanho físico e como o veículo foi projetado para utilizar seu fluxo de ar. O ajuste personalizado pode ser possível, mas pode exigir modificações substanciais do motor. Frequentemente, os turbocompressores são projetados para tipos específicos de motores.
P: Um caminhão pode funcionar sem um turbo?
R: Sim, um caminhão pode funcionar sem um turbo. Alguns modelos mais antigos não tinham turbos. No entanto, o desempenho pode não ser tão bom.
P: Quais são os benefícios dos turbocompressores?
R: Os turbocompressores aumentam a potência de saída dos motores diesel sem aumentar sua capacidade. Eles melhoram a eficiência do combustível. Seu uso de gás de escape significa que eles ajudam a reduzir as emissões dos veículos.
P: Um turbocompressor pode ser reparado?
R: Embora algumas lojas pequenas possam oferecer serviços de reparo, não é recomendável. Os turbocompressores são componentes precisamente balanceados. Geralmente é melhor substituir um turbo danificado por um novo.