Máquina de moldagem por injeção termoplástica

Tipos de máquinas de moldagem por injeção de termoplásticos

Uma **máquina de moldagem por injeção de termoplásticos** é um equipamento fabricado para criar produtos plásticos através do processo de moldagem por injeção. Existem vários tipos dessas máquinas. A principal diferença entre elas é como o material termoplástico é fornecido à cavidade do molde selada.

• Máquina de Moldagem por Injeção de Êmbolo

  A máquina de moldagem por injeção de êmbolo utiliza uma ação de mergulho para forçar o plástico derretido para um molde resfriado. Durante o ciclo de injeção, as faixas de aquecimento ao redor do barril do molde são usadas para derreter a resina termoplástica. Depois que o plástico atinge a temperatura desejada, o êmbolo move-se para frente e para trás para empurrar o material para o molde. O resfriamento ocorre e a peça é ejetada. Este tipo de máquina ainda é comumente usado hoje em dia, embora tenha sido superado por tipos mais modernos.

• Máquina de Moldagem por Injeção de Tiro Controlado (rosca)

  As máquinas de moldagem por injeção de rosca usam primeiro o movimento de rotação da rosca para mover o plástico em direção à frente. Conforme o plástico se move para frente, ele é aquecido através do isolamento do barril e das faixas de aquecimento. Assim que o calor e a pressão suficientes são gerados, o plástico é injetado em uma cavidade do molde girando a rosca na direção inversa. Este mecanismo é mais comumente usado em plásticos termoendurecíveis, como fenólico e poliéster insaturado.

• Máquina de moldagem por injeção com assistência a gás

  A máquina de moldagem por injeção com assistência a gás funciona de forma semelhante a uma máquina de molde híbrido. No entanto, o gás usado para encher o molde é geralmente nitrogênio. Nesse processo, o plástico é primeiro injetado na cavidade do molde e, posteriormente, gás é injetado atrás dele para empurrar o plástico derretido para frente para todas as áreas do molde. Este método é usado para produzir peças grandes de parede fina. Ele também pode ser usado para criar uma peça moldada com maior espessura da parede, mas com baixo material.

• Máquina de moldagem por injeção multi-tiro

  As máquinas de moldagem multi-tiro são máquinas que possuem mais de uma unidade de injeção. Normalmente, eles terão um elemento adicional que apresenta um mecanismo de rotação completo. Todas as unidades adicionais são fixadas ao elemento móvel comum da máquina que é então utilizado para injetar materiais variados em um único molde utilizado. O benefício deste tipo de máquina é que ela pode ser usada para produzir uma única peça moldada com múltiplos materiais e cores.

Especificações e manutenção de máquinas de moldagem por injeção de termoplásticos

Algumas especificações importantes das máquinas de moldagem por injeção de termoplásticos são as seguintes.

• Capacidade: A capacidade de uma máquina de moldagem por injeção mostra a quantidade máxima de material que ela pode armazenar. Serve como um guia geral para o fornecimento de material, mas deve ser convertido em peso para maior precisão. A capacidade é geralmente indicada em centímetros cúbicos, mas também pode ser expressa em gramas como o peso da água que cabe dentro do seu espaço. A métrica é comumente referida como tamanho do tiro ou volume de injeção. Para entender quanto de um determinado material a máquina pode fornecer, é essencial saber que um centímetro cúbico de plástico pesa um grama.
• Uma força de aperto A força de aperto descreve a quantidade de força que uma máquina de injeção fornece para manter o molde em uma posição estável. A medição é feita em libras, toneladas ou quilonewtons. É usado para determinar a distância entre os dois moldes quando o material é injetado em um deles, o que é chamado de curso de abertura. A força de aperto deve ser suficiente para resistir à força do plástico fundido quando sob pressão no molde. A quantidade de força de aperto necessária depende do material utilizado, do tamanho e do projeto da peça moldada e da pressão de injeção.
• Tamanho do molde: refere-se ao tamanho máximo de um molde de injeção que pode ser inserido na máquina de moldagem por injeção. É geralmente indicado como comprimento x largura x altura em milímetros. O molde é composto por duas metades: a parte estacionária da máquina conhecida como "platens" e a parte móvel chamada "contra-platens". Saber o tamanho do molde ajuda os fabricantes a descobrir qual tamanho da peça moldada pode ser produzida. Também ajuda ao considerar o número de peças que podem ser produzidas ao mesmo tempo.

A manutenção adequada é essencial para garantir alto desempenho, eficiência e produção de peças moldadas. Inspeções regulares e reparos de rotina ajudam a evitar quebras repentinas, prolongando a vida útil da máquina. Abaixo estão algumas dicas gerais de manutenção em máquinas de injeção.

• Verificações diárias: Os operadores devem realizar inspeções pré-início e pós-operação. Eles devem procurar vazamentos de fluidos hidráulicos, de refrigeração ou de lubrificação. Além disso, eles devem procurar ver se há áreas que apresentam sinais de desgaste. Os operadores devem garantir que todos os dispositivos e proteções de segurança estejam no lugar e funcionando como devem. Eles devem inspecionar os moldes em busca de defeitos e limpeza e observar o sistema de injeção em busca de sinais de obstrução ou acúmulo de sujeira.
• Manutenção semanal: Agentes desmoldantes devem ser aplicados em todas as áreas do molde onde o material possa grudar e os operadores devem limpar o funil completamente para remover qualquer resíduo de material. O sistema de refrigeração deve ser lavado e verificado se há vazamentos, e o sistema de lubrificação deve ser complementado com óleo para manter as peças móveis funcionando suavemente entre as operações.
• Mensal e trimestral: Pelo menos uma vez por mês, o operador deve verificar as correias e correntes do sistema de tensionamento e acionamento para ver se precisam de algum ajuste. Se os canais de refrigeração estiverem bloqueados ou restritos, eles devem ser liberados. O sistema elétrico, incluindo cabos, terminais e conexões, deve ser examinado para garantir que não haja pontas soltas e todos os fixadores devem ser examinados para garantir que não estejam frouxos. Algumas peças podem precisar ser substituídas de tempos em tempos, incluindo vedações, juntas, filtros, óleo e refrigerante.

Usos de máquinas de moldagem por injeção de termoplásticos

Linhas de produção industrial podem usar máquinas de moldagem por injeção de termoplásticos para diversas aplicações. Abaixo estão alguns usos comuns.

• Embalagem: Linhas de produção em grande escala usam máquinas de moldagem por injeção de termoplásticos para criar tampas, recipientes, garrafas, fechaduras, bandejas e filmes. Essas máquinas ajudam a atender à demanda por soluções de embalagem eficientes e econômicas.
• Indústria automotiva: As máquinas de moldagem por injeção de termoplásticos criam peças e componentes automotivos personalizados, como peças de acabamento, painéis, para-choques, alojamentos de iluminação, painéis internos e externos, maçanetas e outros acessórios. Essas máquinas ajudam a aumentar a produtividade e apoiar a produção rápida de peças automotivas.
• Produtos de consumo: As máquinas de moldagem por injeção de termoplásticos criam produtos de consumo feitos de plástico, como brinquedos, itens domésticos, utensílios de cozinha, artigos esportivos, móveis, alojamentos de controle remoto, escovas, relógios e equipamentos médicos. Essas máquinas ajudam a atender à demanda por bens de consumo plásticos duráveis, leves e acessíveis.
• Dispositivos eletrônicos: As máquinas de moldagem por injeção de termoplásticos criam itens usados em dispositivos eletrônicos, como telefones, televisores, carcaças de computadores, conectores, interruptores, alojamentos e invólucros eletrônicos. Essas máquinas ajudam a produzir peças de precisão com geometrias complexas e garantir compatibilidade com os mais recentes avanços tecnológicos.
• Equipamentos médicos: As máquinas de moldagem por injeção de termoplásticos criam equipamentos médicos, como seringas, inaladores, pipetas, filtros, ampolas, equipamentos de laboratório e dispositivos médicos descartáveis. As máquinas ajudam a garantir a alta qualidade da produção, o cumprimento da esterilização e a rastreabilidade do processo de fabricação.
• Construção: As máquinas de moldagem por injeção de termoplásticos criam peças para a indústria da construção, como caixilhos de janelas, caixilhos de portas, conexões de encanamento, componentes de HVAC, conduítes elétricos, fixadores e materiais de isolamento. Essas máquinas ajudam a aumentar a durabilidade, versatilidade e custo-efetividade de projetos de construção.

Como escolher máquinas de moldagem por injeção de termoplásticos

Os compradores precisam considerar diferentes fatores da máquina de moldagem por injeção de termoplásticos ao escolher a máquina para suas aplicações específicas. Eles devem garantir que os parâmetros e características da máquina atendam às suas necessidades para ter uma produção eficiente.

• Capacidade de produção

  O comprador precisa definir a aplicação e o material antes de decidir a capacidade de produção da máquina de moldagem por injeção que irá utilizar. Eles podem calcular o número de peças que precisam produzir mensalmente ou anualmente e, em seguida, traduzir isso para a capacidade da máquina de moldagem.

• Força de aperto

  É melhor começar com o peso da peça mais pesada e sua geometria, o que ajudará a determinar a força de aperto necessária. Depois disso, os compradores podem procurar uma máquina com uma força de aperto que atenda ou exceda suas necessidades.

• Tamanho da máquina

  As dimensões gerais e o tamanho dos platens da máquina são fatores essenciais a serem considerados ao escolher a máquina de moldagem por injeção. Os compradores precisam saber as dimensões da sua fábrica para determinar o espaço disponível para novos equipamentos. Eles também precisam garantir que a máquina seja compatível com as linhas de produção existentes.

• Custo da máquina e ROI

  Para determinar o ROI da máquina de moldagem por injeção, os compradores precisam considerar o custo de capital da própria máquina, mais instalação, treinamento, manutenção e outros custos auxiliares. Então eles podem calcular seus custos de produção, incluindo custos de material, mão de obra e despesas de energia. Eles podem então considerar o potencial de aumento da eficiência da produção e a capacidade de reduzir os custos de produção por unidade com a nova máquina.

• Automação e controles

  Ao considerar o sistema de automação e controle da máquina de moldagem por injeção, os compradores devem avaliar o nível de automação de que precisam dependendo de seu volume de produção e orçamento. Eles devem avaliar a facilidade de uso do sistema de controle e procurar interfaces intuitivas com controles de tela sensível ao toque.

• Eficiência energética

  Para entender a eficiência energética da máquina de moldagem por injeção, os compradores devem verificar as classificações de consumo de energia da máquina. Eles também devem consultar sobre o tipo de motor, por exemplo, se é um motor AC padrão ou um motor servo que economiza energia.

P&R

P1: Quais são os benefícios de usar um elastômero termoplástico na moldagem por injeção?

R1: Os elastômeros termoplásticos oferecem várias vantagens, incluindo uma seleção diversificada de atributos, como transparência, resistência e elasticidade. Eles também proporcionam eficiência de custo, eficiência energética durante o processamento, capacidades de produção rápida e a capacidade de serem reciclados sem degradar. Materiais como PP, PS e PVC são elastômeros termoplásticos populares para moldagem por injeção.

P2: Como o mercado de máquinas de moldagem por injeção de termoplásticos mudou recentemente?

R2: De acordo com análises recentes, o mercado global para essas máquinas deve experimentar um crescimento substancial. A crescente demanda por produtos plásticos em vários setores e os avanços contínuos na tecnologia de moldagem por injeção estão impulsionando a expansão do mercado.

P3: Quais são os principais tipos de máquinas de moldagem por injeção de termoplásticos?

R3: Existem dois tipos principais de máquinas de moldagem por injeção de termoplásticos: máquinas de moldagem por injeção de tipo parafuso e máquinas de moldagem por injeção de tipo não parafuso. A primeira é popular na produção de produtos de parede fina. Por outro lado, a última é adequada para materiais de alta viscosidade e alta temperatura.

P4: Quais são as tendências nas tecnologias de moldagem por injeção de termoplásticos?

R4: Os desenvolvimentos recentes se concentraram em modelos energeticamente eficientes e automação inteligente. Os modelos de ponta agora apresentam uma bomba acionada por motor servo que reduz o consumo de energia em até 70% durante os tempos de inatividade, enquanto os sistemas de monitoramento baseados em nuvem permitem a supervisão remota em tempo real dos parâmetros da máquina.