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Tipos de Máquinas de Moldagem por Injeção Usadas 140T FCS

Uma máquina de moldagem por injeção possui duas questões principais: dividir a máquina em duas partes, a unidade de injeção e a parte de moldagem (unidade de trava do molde), ou separar a máquina em modelos hidráulicos e elétricos. As duas unidades principais de uma máquina de moldagem por injeção são as seguintes:

• Unidade de Injeção:

  A unidade de injeção de uma máquina de moldagem é onde uma resina é aquecida até atingir o estado de fusão. É também onde a resina é injetada na bainha ou cavidade. A unidade de injeção é composta por um funil, um sistema de parafuso ou êmbolo acionado por pistão e um barril aquecido.

• Parte Moldada (Unidade de Trava do Molde):

  A parte do molde de uma máquina é responsável por manter a resina líquida na forma desejada enquanto esfria. Quando a unidade de injeção é acoplada à unidade de trava do molde, toda a máquina de moldagem por injeção ocorre.

A parte operacional primária de uma máquina de moldagem envolve a injeção e o resfriamento da resina. Ambos esses eventos precisam ser planejados para utilizar a máquina de forma otimizada. Depois que a resina é injetada na cavidade, a máquina precisa resfriar a resina antes de ejetá-la. Dependendo do tipo de resina utilizada, a pressão e a temperatura de injeção podem ser maiores ou menores. O tempo de resfriamento também pode variar dependendo do tipo de máquina de moldagem por injeção utilizada e dos sistemas de suporte.

Uma máquina de moldagem hidráulica utiliza fluidos hidráulicos e motores para a parte de injeção, enquanto uma máquina eletromecânica utiliza um mecanismo de suporte baseado em eletricidade. Uma máquina híbrida é composta por uma combinação de ambos os elementos. Esses elementos são determinados com base nas necessidades funcionais do produto que está sendo fabricado. As empresas podem optar por utilizar uma máquina de moldagem híbrida, eletro-hidráulica ou totalmente elétrica. A tabela a seguir distingue entre os tipos, juntamente com suas aplicações.

• Tipo:

  Uma unidade de trava do molde está disponível em muitas formas, como o tipo de alavanca, guia linear e hidráulica. As unidades baseadas em alavancas usam arranjos de alavancas para distribuir uniformemente as forças por toda a área de moldagem. Muitas prensas usam arranjos de alavancas que normalmente têm velocidades de aperto mais altas. Uma força de aperto de alavanca também é geralmente maior para seu tamanho quando comparada a outros métodos de aperto. Por outro lado, travas de molde que usam guias lineares são rápidas e precisas. Muitos produtos baseados em guias lineares têm maior produtividade e eficiência energética. Isso significa que uma máquina baseada em guia linear usará menos eletricidade. Uma unidade de trava do molde baseada em hidráulica utiliza fluidos hidráulicos para ejetar o material moldado. É mais versátil, mas tem menor eficiência energética do que sua contraparte de guia linear.

  Aplicação :

  As unidades de trava do molde baseadas em alavancas são principalmente usadas para produtos pesados e grandes. Uma unidade de trava do molde eletromecânica com engrenagens é pequena e compacta, tornando-a adequada para fabricação de uso geral. Como sugerido anteriormente, as unidades de trava do molde baseadas em hidráulica são usadas para diversos fins, incluindo carros e copos de plástico.

Especificações e Manutenção

As especificações da máquina de moldagem por injeção de 140 toneladas são essenciais para entender suas capacidades de moldagem e desempenho funcional, e também influenciam a frequência e os detalhes dos requisitos de manutenção.

• Com base na capacidade das unidades de injeção, a quantidade de polímero que a máquina é capaz de injetar durante cada ciclo é representada. A transformação da capacidade de processar e fornecer materiais afetará significativamente a eficiência da produção, bem como o nível de qualidade do produto, o que por sua vez determinará o desempenho geral da máquina, a velocidade de operação e o sucesso em atender aos objetivos operacionais.
• Força de Aperto:A área de moldagem e o volume máximo de moldagem são determinados pela força de aperto e pela pressão máxima de aperto que pode ser exercida no item de injeção, influenciando a estabilidade e a confiabilidade do processo de injeção. O sistema de aperto cria uma cavidade bem definida na qual a resina derretida flui e solidifica para formar o produto injetado acabado.
• Sistema de Controle:A máquina de moldagem por injeção é equipada com uma ampla gama de sistemas de controle, que variam de PLC e tela sensível ao toque a controle de computador e servo, entre outros. Esses sistemas são principalmente responsáveis por monitorar variáveis chave, como temperatura, pressão, velocidade e outros parâmetros essenciais, bem como controlar e transmitir dados relacionados a esses fatores de forma precisa e oportuna. Como resultado, todo o processo de fabricação é capaz de atingir a automação, operação eficiente e consistência do produto em altos níveis.
• Manual de Manutenção:É de grande importância seguir o manual de manutenção da máquina de moldagem por injeção em questão em relação aos métodos de manutenção e medidas preventivas descritos. Os métodos de manutenção e medidas preventivas descritos no manual devem ser consultados para obter orientação sobre o uso adequado, manutenção regular, diagnóstico e reparo de falhas da máquina. Essas medidas visam garantir que a máquina de moldagem por injeção possa ser usada adequadamente e com todo o seu potencial, prolongando assim sua vida útil e garantindo seu desempenho confiável durante o uso.

Cenários de aplicação da máquina de moldagem por injeção usada 140t FCS

• Setor automotivo: A máquina de moldagem por injeção usada pode fabricar peças de acabamento interno e externo, componentes do painel, luminárias e conectores. A produção eficiente ajuda a atender à crescente demanda da indústria automotiva.
• Eletrônicos de consumo: As máquinas de moldagem por injeção produzem diversos eletrônicos de consumo. Eles incluem carcaças de telefones celulares, carcaças de TV, periféricos de computador e equipamentos de áudio. A precisão da máquina garante um ajuste perfeito e um acabamento superficial liso.
• Indústria de embalagens: As máquinas de moldagem por injeção são essenciais na fabricação de produtos de embalagem. Isso inclui garrafas moldadas por injeção, recipientes, tampas e fechamentos. Esses produtos são usados em várias indústrias, como alimentos, bebidas e cosméticos.
• Indústria médica: A máquina de moldagem por injeção molda dispositivos médicos e peças de equipamentos. Isso é feito para garantir precisão, repetibilidade e produção de alta qualidade.
• Construção: A máquina de moldagem por injeção 140t FCS produz materiais de construção como conexões de tubulação, interruptores, tomadas e luminárias. Esses componentes elétricos feitos com essas máquinas garantem segurança e durabilidade.
• Indústria moveleira: Esta máquina produz diversos ferragens para móveis, como puxadores, dobradiças e elementos decorativos. Essas peças moldadas aprimoram a funcionalidade e a estética dos produtos de mobiliário.
• 玩具行業：As máquinas de moldagem por injeção 140t FCS produzem diferentes tipos de brinquedos e componentes de brinquedos. Os fabricantes podem construir designs intrincados e detalhados que cativam a imaginação das crianças, graças à velocidade e precisão das máquinas.

Como escolher máquinas de moldagem por injeção usadas 140t FCS

Existem uma série de fatores que os compradores corporativos precisam considerar ao escolher sua máquina de moldagem por injeção usada preferida.

• Aplicação do produto

  A aplicação do produto é o fator mais crucial a ser considerado.

• Requisitos técnicos

  Os compradores são aconselhados a escolher uma máquina de moldagem com especificações que correspondam às suas necessidades de produção. Os compradores podem escolher uma máquina com força de aperto, volume de injeção e velocidade de moldagem que correspondam à sua capacidade preferida e ao tipo de material que pretendem usar.

• Eficiência energética

  Os compradores corporativos precisam avaliar a eficiência energética da máquina de moldagem por injeção. Eles devem optar por máquinas com acionamentos de motor servo, pois essas têm eficiência energética e custos operacionais mais baixos.

• Marca e fabricante

  Os compradores precisarão pesquisar e escolher uma marca de renome que fabrica máquinas de moldagem por injeção robustas. Eles devem escolher marcas e fabricantes conhecidos por seu desempenho confiável, boa disponibilidade de peças de reposição e serviço pós-venda sólido.

• Novas tecnologias e recursos

  Os compradores devem reservar um tempo para analisar os novos recursos e tecnologias das máquinas de moldagem por injeção. Eles devem considerar recursos úteis como monitoramento remoto, automação e integração de robôs. Esses recursos podem melhorar a eficiência da produção e simplificar a operação.

• Condição Usada

  Os compradores corporativos de máquinas de moldagem por injeção de 140t terão que considerar o estado da máquina. Eles precisam avaliar o histórico de manutenção e a condição física da máquina de moldagem. Além disso, eles precisarão avaliar a capacidade da máquina de atender às necessidades de produção atuais.

FAQ da máquina de moldagem por injeção usada 140t fcs

P1: Qual é a diferença entre máquinas de moldagem por injeção novas e usadas?

R1: A maior diferença é o preço. Uma máquina de moldagem por injeção novinha em folha pode ser mais cara do que uma usada porque não foi utilizada. Em termos de desempenho, uma máquina de moldagem por injeção nova pode ter tecnologia avançada para economia de energia e automação.

P2: Quais são os benefícios de comprar uma máquina de moldagem por injeção de 140 toneladas?

R2: A máquina de moldagem de 140 toneladas é adequada para peças de pequeno a médio porte. Poderia fornecer produtividade e eficiência decentes para empresas que têm a necessidade de produzir uma quantidade média de peças de plástico.

P3: Qual é a vida útil de uma máquina de moldagem por injeção?

R3: Uma máquina de moldagem por injeção bem conservada pode ter uma vida útil de 20 anos ou mais. Mas o desempenho e a vida útil da máquina podem ser encurtados significativamente se a máquina não for usada e mantida adequadamente.