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A máquina extrusora é um processo de moldar material macio ou derretido em um formato desejado. Em termos simples, uma força externa é aplicada para empurrar o material comprimido para assumir um formato e tamanho específicos. As principais partes da extrusora de rolos são o dispositivo de alimentação, o dosador, a calha, o dispositivo de amassamento, a saída, a cortadora, o dispositivo de resfriamento e o transportador. O dispositivo de alimentação empurra o material para os rolos. Pode ser na forma de uma correia, fio ou qualquer outro método. O material é então pesado antes de ser passado para os rolos. O dispositivo de amassamento contém dois ou mais rolos que misturam os ingredientes para formar um composto ou produto que pode ser usado para várias finalidades. O produto preparado será empurrado para fora através da saída, onde pode ser tratado posteriormente.
As extrusoras podem ser classificadas em duas categorias principais: extrusoras de rolos de parafuso único e de parafuso duplo. As extrusoras de parafuso único possuem um parafuso rotativo para empurrar e misturar o material. Elas funcionam de forma barata, mas são limitadas ao manuseio de fluidos e sólidos facilmente deformáveis. Por outro lado, as extrusoras de parafuso duplo possuem dois parafusos engrenados que giram paralelamente um ao outro, posicionados obliquamente dentro do barril. Elas são mais caras, permitindo um melhor processamento do material, mas têm um custo mais alto.
Um tipo especial de extrusora é a extrusora de pistão ou de êmbolo. Ela usa uma ação de empurrar do êmbolo para mover o material para frente. A laminação a frio refere-se à passagem de um material entre dois ou mais rolos à temperatura ambiente. As extrusoras de rolos quentes, por outro lado, passam o material a alta temperatura e sob alta pressão para mudar seu formato.
O uso de diferentes tipos de extrusoras de rolos para várias aplicações tem aumentado nos últimos anos. Elas são usadas amplamente na indústria da construção para produzir asfalto, betume, selantes, misturas para pavimentação e para reparo de estradas. As indústrias alimentícias usam extrusoras de rolos para fabricar lanches, ração para animais e proteína vegetal texturizada. Enquanto o plástico era a indústria primária associada às extrusoras de rolos, novas indústrias surgiram, incluindo a indústria médica e farmacêutica, a indústria de borracha e a indústria metalúrgica.
Estas são as especificações gerais para extrusoras de rolos:
Como as extrusoras de rolos são expostas a altas temperaturas e alta pressão durante a operação, é vital prestar atenção à manutenção e reparo dessas máquinas para garantir sua operação e estabilidade de longo prazo. Aqui estão algumas dicas de manutenção:
A extrusora de rolos é um equipamento amplamente utilizado na indústria de borracha composta. Aqui estão alguns cenários gerais de aplicação de extrusoras de rolos.
Indústria alimentícia:
Na indústria alimentícia, as extrusoras de rolos são usadas para fazer diferentes tipos de alimentos, como lanches, pão e macarrão. Elas ajudam a amassar, moldar e cortar alimentos de forma rápida e precisa, proporcionando uma boa textura e sabor para os produtos finais.
Indústria de borracha e plástico:
Na indústria de borracha e plástico, as extrusoras de rolos são usadas para misturar e moldar materiais. Elas podem amassar borracha e plástico, adicionar vários agentes e espremê-los em chapas, filmes ou outros formatos. Isso fornece as matérias-primas para essas indústrias.
Indústria da construção:
Na indústria da construção, as extrusoras de rolos hidráulicas são aplicadas para produzir materiais como membranas impermeáveis, placas de isolamento e canos de plástico, entre outros. Elas ajudam a fazer materiais de construção com qualidades estáveis e adequadas para várias aplicações de engenharia.
Indústria de embalagem:
Na indústria de embalagens, as extrusoras de rolos rotativas podem ser usadas para produzir materiais de embalagem, como filmes, chapas e recipientes. Elas ajudam a fazer materiais de embalagem que atendam aos requisitos de resistência, barreira e maquinabilidade, proporcionando excelentes soluções de embalagem para produtos.
Reciclagem e granulação de plástico:
Os granuladores de rolos de plástico são amplamente utilizados para reciclar e granular plásticos. Eles podem derreter e moldar materiais plásticos reciclados, produzindo grânulos de plástico. Esses grânulos podem ser usados como matérias-primas para novos produtos, reduzindo assim a poluição ambiental.
Indústria automobilística:
Na indústria automobilística, as extrusoras de rolos são usadas para produzir peças de interior de automóveis, como painéis de instrumentos, painéis de portas e peças de decoração, entre outras. Elas ajudam a fazer peças de automóveis de forma precisa e consistente, o que melhora a qualidade e a estabilidade dos produtos automotivos.
Indústria têxtil:
Na indústria têxtil, as extrusoras de rolos são usadas para produzir fibras têxteis, como poliéster, náilon e outras fibras sintéticas. Elas ajudam a derreter e moldar os materiais das fibras, fornecendo as matérias-primas para a fabricação têxtil e tornando os tecidos mais fortes e duráveis.
Uma boa extrusora de rolos deve ter recursos específicos que os clientes precisam para suas linhas de produção. Geralmente, os critérios de seleção podem ser divididos em três categorias amplas: peças-chave, sistemas de alimentação, sistemas de controle de temperatura e qualidade geral.
Peças-chave
Concentre-se em peças-chave como o parafuso, a matriz, o barril e o êmbolo de alimentação. O parafuso deve ter um bom recurso de autolimpeza para que os usuários possam trocar os produtos facilmente. Um parafuso de duas ou três seções é preferível porque permite uma melhor mistura, fusão e moldagem do produto. Dependendo do formato específico do produto, uma matriz plana ou circular funcionará melhor. O material da matriz precisa ser forte o suficiente para suportar as altas temperaturas e pressão dentro da extrusora. A matriz também precisa ter o acabamento de superfície correto para produzir produtos com superfícies lisas e dimensões precisas. Por exemplo, a matriz de extrusão de liga de alumínio pode ser usada para produzir alimentos como macarrão. O barril deve ter alta condutividade térmica, o que facilita o aquecimento uniforme e melhora a qualidade do produto extrudado. Se um dispositivo de regulação de temperatura estiver disponível, os compradores podem ter mais controle sobre a qualidade do produto e escolher barris com ranhuras intercambiáveis para diferentes parafusos. Como mecanismo de alimentação, o êmbolo de alimentação deve empurrar a matéria-prima suavemente para a câmara de extrusão.
Sistemas de controle de temperatura e pressão
Os sensores de temperatura e pressão são cruciais para o controle preciso de temperatura e pressão. O controlador de temperatura exibe e controla a temperatura do barril e da matriz da extrusora. Além disso, o controlador de pressão ajuda a monitorar e regular a pressão dentro da extrusora. Algumas extrusoras de rolos avançadas podem ter jaquetas de resfriamento e aquecimento que podem controlar a temperatura com precisão ao longo de diferentes períodos de trabalho. As jaquetas de resfriamento podem evitar o superaquecimento e melhorar a segurança durante a operação.
Qualidade geral
Verifique se a extrusora de rolos passou pelos padrões internacionais de qualidade, como ISO9001 ou certificação CE. Essas marcas indicam que a máquina atendeu a alguns padrões críticos de qualidade e segurança. Alguns fabricantes oferecem cobertura de garantia para suas extrusoras de rolos. Dependendo do período da garantia, os clientes podem receber serviços de manutenção ou peças sobressalentes durante o período da garantia. Os compradores devem escolher fabricantes que oferecem amplo suporte pós-venda.
P: Como funciona uma máquina extrusora?
R: Uma máquina extrusora funciona usando cisalhamento e pressão para empurrar o material através do barril. Os elementos de aquecimento são colocados ao longo do barril para derreter o material e torná-lo mais fácil de moldar ao mover-se com o parafuso rotativo. A rosca do parafuso, então, empurra, puxa e mistura o material até que ele seja formado no formato ou produto desejado.
P: Quais são as principais partes de uma extrusora?
R: Uma máquina extrusora consiste nas seguintes partes: uma calha para carregar matérias-primas, um elemento de aquecimento ao longo do barril para derreter o plástico, um parafuso rotativo para empurrar e puxar os materiais, uma matriz para moldar o material nos formatos desejados e uma unidade de corte para cortar o produto extrudado em pedaços pequenos.
P: Quais materiais podem ser usados com uma extrusora?
R: As extrusoras de rolos são comumente usadas para processar materiais como plástico, alimentos, cerâmica, borracha, biomassa e materiais químicos.
P: Quais são os dois tipos de extrusoras?
R: Os dois tipos principais de extrusoras são: extrusoras de parafuso único, que usam um parafuso para empurrar e misturar o material, e extrusoras de parafuso duplo, que usam dois parafusos engrenados para melhorar a mistura e a fusão dos materiais.
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