Extrusora do rolo

Tipos de extrusoras de rolos

Uma **extrusionadora de rolos** é um tipo de máquina que usa três ou mais rolos para misturar diferentes matérias-primas e produzir produtos em formas variadas, como folhas e filmes. Ela funciona principalmente dispersando e amassando os materiais. Normalmente, o rolo superior preenche o espaço de alimentação com a ajuda da gravidade, e o rolo frontal faz com que os produtos tomem forma, enquanto o inferior retorna os materiais à área de alimentação para mais processamento. Além disso, o rolo inferior é aquecido por vapor para aquecer os produtos à medida que tomam forma. O resfriamento e solidificação dos produtos ocorre na seção de resfriamento.

As extrusoras de rolos podem ser divididas em várias categorias com base em diferentes fatores, incluindo o número de rolos, estrutura, método de transmissão e aplicação do produto.

• Número de rolos: O tipo básico de extrusora de rolos possui três rolos, mas alguns modelos possuem de quatro a seis rolos.
• Estrutura do rolo: Os eixos dos rolos podem ser semi-cheios com certos materiais ou ocos, onde a água de refrigeração circula dentro deles. Eixos ocos podem regular a temperatura do produto melhor do que os sólidos.
• Métodos de transmissão: Nas transmissões engrenadas, um conjunto de engrenagens acionadas transmite potência aos eixos dos rolos. As transmissões por corrente utilizam transmissões por corrente em vez de engrenagens, e as transmissões por correia usam principalmente borracha para transmitir potência.
• Aplicação do produto: No processamento de plásticos, as extrusoras de rolos geralmente usam cargas, reforços, pigmentos etc. para fabricar produtos compostos. Na indústria alimentícia, as extrusoras de rolos preparam ração animal, amido, leguminosas e outros cereais.

Alguns tipos comuns de extrusoras de rolos incluem:

• Extrusoras de três rolos: Este modelo básico possui dois rolos superiores e um rolo inferior. É pequeno e mais acessível.
• Extrusoras de quatro rolos: O rolo adicional neste modelo encurta a passagem do material. Ele aquece melhor os produtos e melhora a eficiência da produção.
• Extrusoras de cinco rolos: Este modelo possui um aparelho que transforma amidos em produtos finais. Ele pode ser ligado a outras máquinas para melhorar as linhas de produção e produzir vários produtos alimentícios.
• Extrusoras de múltiplos rolos: A parte principal da extrusora compreende mais de três rolos. É mais adequado para grandes produções industriais.

Especificações e manutenção de extrusoras de rolos

As especificações exatas de uma extrusora variam dependendo da marca e do modelo. No entanto, várias especificações-chave relativas à capacidade, pressão, temperatura e potência do motor, entre outras, variam dependendo do tipo de material que está sendo processado e das demandas de produção. Algumas dessas especificações-chave incluem o seguinte:

• Capacidade: Isso se refere à produção volumétrica ou de massa atribuível à extrusora de rolos específica, geralmente medida em quilogramas por hora. Durante a operação, a capacidade pode variar dependendo do material que está sendo processado e das pressões e temperaturas aplicadas.
• Pressão de Extrusão: Isso denota a força aplicada ao material que está sendo processado. Normalmente é medida em libras ou quilogramas por polegada quadrada. A pressão necessária variará dependendo da natureza e consistência do material que está sendo processado.
• Temperatura: As extrusoras de rolos operam em várias temperaturas, dependendo dos materiais que estão sendo utilizados. O controle de temperatura é crítico durante a produção, pois afeta a viscosidade do material e a qualidade do produto extrudado.
• Potência do motor: Isso se refere à potência que aciona a extrusora de rolos e geralmente é medida em quilowatts. A potência do motor afeta a capacidade de processamento e a eficiência da máquina.

Considerando que o desempenho e a qualidade do produto das extrusoras de rolos são frequentemente influenciados por sua manutenção, é ideal entender seus requisitos e cronograma de manutenção. A manutenção regular garante que a máquina continue operando de forma suave e eficiente por um longo período. Algumas dicas gerais de manutenção incluem o seguinte:

• Limpeza Regular: Limpar a superfície do rolo regularmente evitará o acúmulo de resíduos e depósitos de material. Também manterá a limpeza e garantirá o processamento ideal.
• Lubrificação: A lubrificação regular de rolamentos, engrenagens e outras peças móveis da extrusora de rolos ajudará a garantir uma operação suave, ao mesmo tempo em que minimizará o desgaste.
• Calibração dos Controles: Isso envolve calibrar periodicamente os controles de temperatura, pressão e taxa de alimentação da extrusora de rolos para garantir precisão e consistência ao processar os materiais.
• Substituir Peças Desgastadas: Peças desgastadas, como os rolos e as lâminas de corte da extrusora, devem ser substituídas periodicamente conforme necessário para manter a qualidade do produto e o desempenho.

Cenários de extrusoras de rolos

Devido aos seus inúmeros benefícios, a máquina extrusora de rolos é comumente utilizada em uma ampla gama de indústrias, como a indústria alimentícia e de rações, a indústria de borracha, a indústria de plásticos e a indústria farmacêutica.

• Indústria Alimentícia: As extrusoras de rolos são usadas principalmente na indústria alimentícia para processar produtos de cereais, como arroz instantâneo, milho, trigo e proteína animal. Os rolos de extrusão podem expandir as moléculas de amido dos grãos, o que altera a textura, a conservabilidade e a digestibilidade dos alimentos. Além disso, a máquina pode adicionar diferentes sabores e nutrientes, o que melhora a qualidade dos produtos de grãos. Além disso, as extrusoras de alimentos de rolos podem ser usadas para fazer lanches, cereais matinais, massas, carne artificial e outros tipos de alimentos.
• Indústria de Ração Animal: As extrusoras de ração de rolos são amplamente utilizadas para produzir ração animal, como ração para animais de estimação, ração aquática e ração para frangos. A alta temperatura, pressão e força de cisalhamento geradas pela máquina podem melhorar a digestibilidade da ração, reduzir a possibilidade de transmissão de doenças e esterilizar a ração. Também permite que a ração assuma uma variedade de formas e texturas.
• Indústria de Borracha: Na indústria de borracha, a extrusora de borracha de rolos é utilizada para misturar e refinar materiais de borracha. A máquina pode misturar uniformemente aditivos químicos, corantes e outros materiais na borracha, o que melhora o desempenho e a qualidade dos produtos de borracha finais. Além disso, a extrusora de borracha de rolos pode fabricar diferentes partes da indústria de borracha, como pneus, vedações e correias. Desempenha um papel importante no procedimento de fabricação inicial de materiais de borracha.
• Indústria de Plásticos: As extrusoras de plástico de rolos são os equipamentos-chave utilizados para produzir produtos de plástico na indústria de plásticos. Eles podem processar vários tipos de plásticos, como PVC, PE e PP, para fabricar folhas de plástico, filmes, moldes, tubos e perfis. Geralmente, as extrusoras de plástico de rolos têm alta eficiência de produção. Eles podem produzir produtos de plástico continuamente, o que atende às necessidades de produção em massa.
• Indústria Farmacêutica: Na indústria farmacêutica, a extrusora de pílulas de rolos é utilizada para fazer grânulos e comprimidos para medicamentos. A extrusora pode aumentar a ligação, solubilidade e biodisponibilidade das substâncias ativas no medicamento. Fornece uma base sólida para as etapas de processamento subsequentes, como revestimento, tabletagem e secagem.

Como escolher extrusoras de rolos

Vários fatores devem ser considerados ao selecionar extrusoras de rolos para aplicações e requisitos específicos. Eles são explicados nesta seção.

• Capacidade de produção

  A capacidade de produção se refere à quantidade de material que a extrusora de rolos pode processar durante um período de tempo específico. Normalmente é expresso em quilogramas por hora (kg/h) ou unidades semelhantes. Ao selecionar uma extrusora, é essencial garantir que sua capacidade de produção corresponda ao volume de produção previsto. Esta correspondência pode ajudar a atender às necessidades de produção, evitar possíveis gargalos de produção e garantir operações eficientes.

• Compatibilidade de materiais

  Diferentes extrusoras de rolos são adequadas para processar diferentes tipos de materiais. Ao fazer uma seleção, é preciso garantir que a máquina escolhida possa manusear adequadamente o material pretendido. Essa compatibilidade reduz problemas de produção, como danos ao equipamento, bloqueio de material e outros, garantindo que o material possa ser extrudado e moldado de forma eficaz.

• Sistema de matriz e lâmina

  A qualidade e compatibilidade do sistema de matriz e lâmina com a extrusora de rolos são cruciais. Elas influenciam diretamente a forma e o acabamento da superfície dos produtos extrudados. Ao selecionar uma extrusora, certifique-se de considerar a qualidade do sistema de matriz e lâmina, garantindo que elas possam atender aos requisitos específicos do produto em termos de forma e qualidade da superfície.

• Eficiência energética

  Com a crescente ênfase na economia de energia e proteção ambiental, a eficiência energética dos granuladores de rolos tornou-se uma consideração essencial. Selecionar uma extrusora de rolos com eficiência energética pode ajudar a reduzir o consumo de energia durante a produção, diminuindo os custos de produção e contribuindo para a sustentabilidade ambiental.

• Serviços de manutenção e reparo

  A manutenção e o reparo de equipamentos são cruciais para garantir a produção a longo prazo. Ao selecionar um fornecedor, é essencial considerar os serviços de manutenção e reparo que eles oferecem. Essa consideração inclui avaliar a rede de pontos de serviço, a acessibilidade das peças de reposição e a qualidade do suporte técnico. Um serviço de manutenção e reparo confiável pode ajudar a resolver rapidamente problemas com o equipamento, minimizando o tempo de inatividade da produção.

• Recursos de segurança

  Ao selecionar uma extrusora de rolos, é preciso garantir que ela possua os recursos de segurança necessários. Essa garantia inclui dispositivos de segurança, como interruptores de parada de emergência, capas de proteção e bloqueios de segurança, entre outros. Esses dispositivos de segurança podem ajudar a proteger a segurança dos operadores e reduzir os riscos de acidentes durante a operação e manutenção do equipamento.

Q&A

Q1: Qual é a diferença entre uma extrusora de rolos e uma extrusora de duplo parafuso?

A1: A extrusora de rolos usa dois rolos que giram em direções opostas para amassar e extrudar os materiais. Em contraste, a extrusora de duplo parafuso possui dois parafusos que se entrelaçam impulsionando o fluxo de material e dando forma.

Q2: A extrusão de rolos é um processo popular?

A2: A extrusão de rolos representa cerca de 10% da produção global de produtos extrudados. É um método bem conhecido e continua sendo importante em setores como cerâmica e processamento de alimentos.

Q3: Quais são as limitações de uma extrusora de rolos?

A3: Uma limitação é que ela pode não ser adequada para todas as viscosidades de material. Além disso, a extrusora de rolos pode ter menor flexibilidade nas formas dos produtos em comparação com as extrusoras de parafuso.

Q4: As extrusoras de rolos precisam de trabalhadores qualificados para a operação adequada?

A4: A operação não qualificada pode causar erros de produção e problemas de segurança, portanto, é melhor usar trabalhadores qualificados. Eles podem operar, manter e entender adequadamente a extrusora de rolos.

Q5: Uma extrusora de rolos pode ser usada para reciclar materiais?

A5: Sim, a extrusão de rolos é adequada para reciclar materiais, particularmente resíduos de baixo valor. Pode ajudar a reduzir o impacto ambiental reciclando vários materiais de desperdício.