(2467 produtos disponíveis)
Por definição, um **britador de escória** é uma máquina que tritura escória para reutilização ou descarte em aterros sanitários. Embora os fabricantes e fornecedores possam usar o termo de forma ampla para se referir a qualquer máquina que tritura escória, existem geralmente dois tipos de britadores de escória:
Britador de Escória Primário
Como o nome sugere, os britadores de escória primários são os primeiros britadores a entrar em contato com a escória bruta depois de resfriada. Eles quebram os grandes pedaços de escória em partes menores para processamento posterior por outros britadores de escória. Esse tipo de britador geralmente tem uma alta capacidade de alimentação, mas uma razão de britagem relativamente baixa, o que significa que produz uma pequena saída de material britado em comparação com a quantidade de energia que consome.
Britadores de Escória Secundários
Os britadores de escória secundários reduzem ainda mais o tamanho da escória produzida pelos britadores primários. Eles têm uma capacidade de alimentação menor, mas uma razão de britagem mais alta. Os britadores secundários são geralmente mais eficientes em termos de energia do que os britadores primários. Em muitos casos, os britadores de escória secundários também são britadores de escória terciários.
Britadores de impacto e de cone são tipos comuns de britadores de escória secundários. Como o nome sugere, os britadores de impacto trituram a escória atingindo-a com uma placa de metal de movimento rápido que atinge o material em um ângulo de 90 graus. Os britadores de cone usam um elemento cônico que atinge o material com um movimento de varredura. Os britadores de impacto e de cone secundários podem ser usados com ou sem ímãs.
Outros tipos de britadores de escória incluem o moinho de martelos e o britador de rolos. Como o nome indica, um moinho de martelos de escória usa martelos para esmagar a escória em pequenos pedaços. Esses tipos de britadores de escória se tornaram menos comuns devido ao alto desgaste dos martelos.
Os britadores de rolos de escória funcionam esmagando o material entre dois rolos. Eles produzem material com um tamanho superior grosseiro e são mais adequados para trabalhar após britadores de impacto. Os britadores de rolos são mais eficazes na trituração de material com baixo teor de umidade.
Os britadores de linha única são outra variante, que apresenta um sistema de britagem de linha única em oposição a uma configuração de britagem de várias linhas. Um britador de linha única pode ser mais eficiente ou adequado para certos tipos de material de escória ou requisitos de processamento.
Algumas características principais dos britadores de escória estão cobertas nas seguintes especificações:
A eficiência ideal de um britador de escória e seu aumento da vida útil dependem das inspeções periódicas do dispositivo e de alguns reparos menores. As inspeções são principalmente úteis para motores elétricos e caixas de controle. Verifique os parafusos, engrenagens e faixas de acoplamento do britador de tempos em tempos.
Quaisquer parafusos soltos podem ser apertados pela segunda vez para evitar vibrações e perturbações durante a tarefa. As engrenagens precisam de lubrificação, e o acoplamento também precisará de lubrificantes se tiver algum selo lubrificado. Outras partes do britador precisam ser lubrificadas ou engraxadas.
As máquinas de britagem de escória trabalham com outras máquinas interligadas, como um alimentador e uma esteira transportadora. Procure por qualquer desgaste ou peças soltas nessas máquinas também. Procure por desalinhamento entre as peças que precisam ser alinhadas também.
As caixas de engrenagens e os rolamentos na unidade de alimentação e esteira exigem uma troca periódica de óleo ou graxa. Os motores precisam ser verificados quanto a conexões elétricas, como parafusos, juntas de fios ou terminais. A resistência de isolamento entre os condutores e a terra deve ser testada com um megger ou testador de resistência de isolamento para evitar choques elétricos no operador durante as condições de trabalho.
O mau funcionamento do equipamento será iluminado pelos códigos de falha do driver, e o driver errado deve ser analisado antes de reiniciar qualquer equipamento. Recuse e reconecte.
A vida útil de uma peça aumenta se as condições de operação e as especificações das minas e britadores forem cuidadosamente seguidas.
Setores industriais, como ferro e aço, manufatura, construção e reciclagem, usam britadores de escória.
Indústria siderúrgica
As indústrias siderúrgicas usam britadores de cone após os fornos de fusão para esmagar e quebrar o excesso de escória produzido durante a produção de aço a partir de ferro bruto e outros materiais.
Produção de cimento
As fábricas de cimento usam esses britadores para processar escória de alto-forno em matéria-prima valiosa para a produção de cimento.
Construção e infraestrutura
As empresas de construção usam britadores para reciclar escória como agregado para estradas, concreto e outros projetos de construção, contribuindo para práticas de construção sustentáveis.
Desvio de aterros sanitários
As instalações de gestão de resíduos usam britadores para processar escória, reduzindo o volume de material enviado para aterros sanitários e promovendo iniciativas de reciclagem.
Remediação ambiental
As operações de limpeza ambiental usam britadores para mitigar a contaminação através do descarte seguro de materiais de escória perigosos, protegendo assim os ecossistemas e a saúde pública.
Antes de comprar qualquer britador de escória, vários fatores precisam ser considerados para encontrar os mais adequados para necessidades industriais específicas.
Primeiro, o tipo de material que será alimentado ao britador de escória deve ser considerado, pois ele desempenha um papel importante na decisão do tipo mais adequado de britador de escória. Diferentes tipos de britadores são projetados para lidar com vários tipos de materiais, por isso é importante selecionar uma máquina adequada para o material específico.
Em segundo lugar, as necessidades industriais e o objetivo de por que um britador de escória é necessário devem ser considerados. Isso inclui o tamanho de saída desejado, a capacidade de produção necessária e quaisquer recursos ou funcionalidades específicas que sejam necessárias. Considerar este ponto ajudará na seleção de um britador de escória adequado para os requisitos dados.
Em seguida, a compatibilidade do britador de escória com as linhas de produção e sistemas existentes deve ser analisada. Será importante garantir que o britador possa ser facilmente integrado à configuração atual para evitar quaisquer interrupções na produção.
Além disso, será imperativo considerar os custos de manutenção e operação do britador de escória para garantir que estejam dentro do orçamento. Fazendo isso, gastos desnecessários no longo prazo podem ser evitados.
P1: Como funciona um britador de escória?
A1: Os britadores de escória usam pressão mecânica e impacto para quebrar o material em pedaços menores. Os britadores de escória são projetados para processar material de escória derretida, que, quando resfriado, se torna muito duro, como concreto, um material denso. Os britadores de escória geralmente possuem um funil de alimentação onde o material é colocado. A partir daí, ele vai para a câmara de britagem, que possui partes móveis, como rotores e lâminas. Quando o material de escória entra em contato com essas partes móveis, ele é esmagado. Às vezes, o ar pode ser usado nessas câmaras para facilitar o processo de britagem. Depois que o material de escória é esmagado em pedaços menores, ele é descarregado da câmara através de uma saída.
P2: Que tipos de escórias um britador pode processar?
A2: Os tipos de escória que um britador pode processar dependem do seu design e especificações. No entanto, a maioria dos britadores de escória pode lidar com essas escórias comuns.
- Escória ferrosa geralmente resulta da produção de ferro e aço. Ela contém uma mistura de silicatos e óxidos e geralmente acaba sendo um subproduto em fornos usados para produzi-los.
- Escória de carvão é criada pela queima de carvão em usinas de energia ou processos industriais. Ela também pode ser conhecida como escória de carvão vitrificada. Ela geralmente é um subproduto quando o carvão é derretido em processos específicos.
- Escória de níquel é formada durante a produção de níquel e geralmente é composta por uma mistura de sílica, alumina e magnésio.
P3: Quais são os benefícios da britagem de escória?
A3: Um dos principais benefícios é que ele descarta o material de forma eficiente. O material pode ser usado como cascalho ou agregado para projetos de construção. A britagem de escória também ajuda os fabricantes e construtores a reduzir sua pegada ambiental. Isso ocorre porque a reciclagem do material reduz a demanda por novos materiais a serem extraídos e processados, o que pode ser um procedimento ambientalmente desgastante.