Mini britador de escória

Tipos de britadores de escória mini

Um **britador de escória mini** é usado para esmagar ou quebrar o material residual de ferro que permanece após o resfriamento do ferro. A escória é formada principalmente na forma de um bloco ou pedra.

Os britadores de escória mini estão disponíveis em vários tipos com base no projeto, funcionalidade e uso industrial. Os seguintes são alguns dos tipos de britadores de escória mini:

• Britador de Escória Mini Hidráulico:

  Os britadores de escória mini hidráulicos usam energia hidráulica para demolir a escória. Esses tipos de britadores têm um mecanismo de manuseio confortável e exigem menos intervenção do operador para suas tarefas.

• Britadores de Escória Mini de Mandíbula:

  Esses britadores usam o poder de compressão das mandíbulas para quebrar o material da escória. Os britadores de escória mini de mandíbula são usados para operações em pequena escala e geralmente têm uma capacidade menor.

• Britadores de Escória Mini de Cone:

  Esses tipos de máquinas de britador de escória funcionam com o princípio de esmagamento por esmagamento. Este tipo de britador geralmente tem um espaço estreito. O material da escória é esmagado entre o cone móvel e o anel externo estático. Os britadores de escória mini de cone são usados para esmagamento mais fino.

• Britadores de Escória Mini de Impacto:

  A ação de forças de impacto é usada para esmagar o material em britadores de escória mini de impacto. Esses tipos de britadores são usados para atingir uma maior relação de redução.

• Britador de Escória Mini Portátil:

  Esses mini britadores são consolidados em uma única unidade. Facilita o transporte e a movimentação. Esses tipos de britadores de escória são ideais para projetos localizados longe da instalação de britagem.

Manutenção de Britadores de Escória Mini

Os britadores de escória industriais têm um grande impacto na economia. Para manter os mini britadores operacionais, eles exigem manutenção constante. Os britadores automáticos e manuais exigem verificações diárias da lubrificação dentro da máquina. Engraxar quaisquer componentes expostos pode reduzir o atrito e o superaquecimento.

Os componentes que são facilmente substituíveis, porque se desgastam, são os martelos, revestimentos, bordas de corte e tela. Eles devem ser inspecionados mensalmente e substituídos assim que houver sinais de danos ou desgaste. Peças danificadas podem causar estresse em elementos móveis e reduzir a vida útil do britador.

Os componentes da unidade e as correias devem ser verificados para garantir o alinhamento correto mensalmente. Dispositivos de tensionamento podem ser necessários para manter tudo alinhado corretamente. As correias em V podem precisar ser substituídas ocasionalmente se houver sinais de danos ou se estiverem desgastadas e não estiverem fornecendo transferência de energia suficiente. Qualquer colisão da correia com proteções ou paredes laterais deve ser atendida imediatamente, pois isso pode levar a portas danificadas e conjuntos de cortinas, perigos ou lesões.

Os rolamentos dentro do britador exigem manutenção de lubrificação. Os rolamentos de corrente ou bloco de travesseiro podem exigir lubrificação a cada 40 horas, enquanto os rolamentos que usam óleo sintético em uma caixa totalmente fechada/não ventilada podem precisar ser mantidos apenas uma vez por ano.

Inspeções mais completas do Britador de Escória Mini são necessárias a cada três meses. Os fixadores devem ser verificados para garantir que estejam seguros. Conexões elétricas, mangueiras hidráulicas, cilindros e quaisquer vazamentos de fluidos devem ser examinados. As estruturas principais e as rachaduras de áreas estruturais devem ser examinadas com muito cuidado. Quaisquer irregularidades ou alterações no som devem ser inspecionadas cuidadosamente. Água e poeira se acumulam nos componentes elétricos e devem ser limpas trimestralmente.

Os reparos necessários devem ser documentados para desenvolver um cronograma de manutenção adequado com base no uso operacional específico e nas diretrizes do fabricante. Usar uma máquina de britagem diariamente para esmagar metal pode economizar muito dinheiro e energia no descarte em um aterro sanitário. Reciclá-lo de volta para a cadeia de suprimentos é econômico, assim como garantir que a máquina seja mantida adequadamente.

Cenários de britadores de escória mini

Algumas das áreas onde um britador de escória de alto-forno mini é usado incluem o seguinte:

• Indústria siderúrgica

  Os britadores de escória mini são usados principalmente na indústria siderúrgica. Os altos-fornos produzem muita escória durante o processo de fabricação de aço. As máquinas de britador de escória mini reduzem o sucata de escória de aço juntamente com os resíduos em partes menores e reutilizáveis.

• Projetos de Construção e Infraestrutura

  Os britadores de escória mini são usados em vários projetos de construção e infraestrutura. A escória é uma boa alternativa ao agregado de pedra para pavimentação de estradas, produção de concreto e mistura asfáltica.

• Desvio de Aterros e Instalações de Reciclagem

  Os britadores de escória mini ajudam a desviar resíduos de aterros sanitários reciclando escória. Eles são usados em instalações de reciclagem para processar diferentes tipos de escória e tornar os materiais adequados para aterros sanitários.

• Estabilização do Solo e Produção de Agregados

  Os britadores de escória mini são usados para produzir agregados de escória para estabilização do solo. Eles fazem estradas, superfícies e bases de construção processando partículas de escória maiores.

• Projetos de Remediação Ambiental

  Os britadores de escória mini desempenham um papel em projetos de remediação ambiental. Os depósitos de escória são consolidados e estabilizados por britadores de escória. Eles ajudam na limpeza de locais contaminados e na redução de riscos ambientais.

Como escolher Britadores de Escória Mini

Antes de investir em um mini britador para escória, os compradores devem considerar os seguintes fatores:

• Capacidade: Antes de investir em um mini britador para escória, os compradores devem considerar a capacidade. A capacidade do britador de escória depende de diferentes fatores, como a composição do material, o método de alimentação, as práticas de gerenciamento e a configuração e condição do equipamento. Para aumentar a capacidade do britador de escória, é possível garantir que o material tenha o tamanho ideal para o equipamento, utilizar técnicas de alimentação adequadas para minimizar o tempo de inatividade e manter uma boa configuração e condição do equipamento, implementando um cronograma de manutenção regular.
• Requisitos de Potência: Os britadores de escória mini exigem diferentes níveis de potência. A necessidade de potência variará de acordo com o tipo de material que está sendo triturado e o tamanho da máquina. Além disso, a trituração de materiais mais duros exige mais potência. As necessidades de energia de um mini britador serão menores se ele processar materiais mais macios, como alumínio ou cal. Máquinas maiores com motores mais potentes serão necessárias para lidar com quantidades maiores.
• Projeto e Tecnologia: Existem diferentes tipos de britadores de escória, cada um com qualidades e benefícios específicos. Um britador de martelos usa martelos de alta velocidade para golpear e fraturar o material. Um britador de rolos possui dois cilindros paralelos que giram em direções opostas e esmagam o material aplicando pressão entre eles. Um britador de mandíbula usa duas mandíbulas, uma fixa e outra móvel, para esmagar o material pressionando-o entre elas.
• Recursos de Segurança: Os elementos de segurança dos britadores de escória são cruciais. Esses elementos visam reduzir o risco de acidentes e lesões involuntários, reduzindo o risco de esmagamento e incorporando capas protetoras, botões de parada de emergência e sistemas de prevenção de sobrecarga.

Britador de escória mini Q&A

P1: Quais são as diferenças entre mini britadores de metal e mini britadores de escória?

A1: Os mini britadores de metal quebram metais como sucata de aço e alumínio, enquanto os mini britadores de escória são direcionados a subprodutos da produção de metal. A composição e a estrutura dos materiais diferem, necessitando de abordagens distintas.

P2: Os mini britadores de escória podem lidar com diferentes tipos de escória?

A2: Sim, alguns mini britadores de escória são versáteis e podem processar vários tipos de escória, como alto-forno, forno de aço ou escória de forno de níquel, após pequenos ajustes ou modificações.

P3: Quais tipos de materiais resistentes ao desgaste são usados para fabricar as lâminas, martelos e outros componentes relevantes dos mini britadores de escória?

A3: Materiais resistentes ao desgaste comuns incluem aço de alto manganês, carboneto e ferro cromo, que podem suportar ambientes de alto impacto e alta abrasão. Alguns fornecedores também fornecem materiais personalizados de acordo com os requisitos individuais.

P4: Em relação aos tipos de alimentação dos mini britadores de escória, existem apenas energia AC e energia DC? Ou existem mais opções?

A4: Além da energia AC e DC, existem também energia hidráulica, energia pneumática e outras opções. Em geral, a energia AC e DC são as opções mais comuns.

P5: Quais são as capacidades dos mini britadores de escória?

A5: Em geral, as capacidades dos mini britadores de escória variam de modelo para modelo, variando de algumas centenas de quilogramas por hora a várias toneladas por hora. Alguns fornecedores até oferecem personalização para que os indivíduos atendam às suas necessidades específicas.