(6451 produtos disponíveis)
A máquina de moldagem por injeção de borracha de silicone ajuda a criar produtos de silicone com formas complexas. Aqui estão os principais tipos de máquinas que moldam borracha de silicone: vertical, horizontal, rotativa e máquinas de injeção de alta velocidade.
Máquina de moldagem por injeção de borracha de silicone vertical
A máquina vertical tem o injetor posicionado verticalmente. Esta máquina ocupa menos espaço e é mais fácil de acessar para os trabalhadores. Carregue e descarregue materiais do molde nesta máquina em qualquer ângulo vertical. Devido a esses recursos, a máquina vertical funciona bem para produtos que incorporaram peças ou produtos que precisam de montagem precisa.
Máquina de moldagem por injeção de borracha de silicone horizontal
A máquina horizontal tem o injetor posicionado horizontalmente. Ela funciona mais rápido e pode criar mais produtos de uma vez do que a máquina vertical. No entanto, a máquina horizontal é maior e pesa mais do que a máquina vertical. Esta máquina é mais adequada para grandes linhas de produção onde os funcionários podem ficar ao redor da máquina com facilidade.
Máquina de moldagem por injeção de borracha de silicone rotativa
Também chamada de disco, uma máquina de moldagem rotativa é eficiente e utiliza bem a energia. Um de seus principais recursos é a mesa rotativa, que possui várias cavidades. Ela cria moldes em diferentes locais da mesa. Então, o produto na cavidade esfria. A mesa gira, e outra cavidade chega ao mesmo ponto onde um novo produto de silicone é injetado. Este método de criar moldes rapidamente é muito produtivo e ajuda a economizar energia.
Máquina de moldagem por injeção de borracha de silicone de alta velocidade
A máquina de alta velocidade é mais rápida do que as máquinas verticais e horizontais. Esta máquina é uma ótima escolha para fábricas que produzem muitos produtos em um curto período de tempo. A máquina de alta velocidade ajuda a atender prazos de produção apertados.
Cada parte da máquina de moldagem de silicone tem uma especificação distinta que faz com que toda a unidade funcione de forma eficaz. Aqui estão algumas partes-chave e suas especificações:
Injetor
O injetor, em média, tem um curso de cerca de 400 a 600 mm. Seu diâmetro varia de 25 mm a 100 mm, e a circunferência varia com base no modelo do injetor. O injetor tem uma potência de injeção de cerca de 0,8 a 1,2 kW. Seu peso pode ser de cerca de 10 kg.
Sistema de Aquecimento
O sistema de aquecimento possui vários aquecedores de moldagem de silicone ou lâmpadas de calor, cada um com um comprimento médio de 200 a 400 mm. Os aquecedores têm uma potência nominal que varia de 2 kW a 5 kW. Cada aquecedor pesa cerca de 1 kg a 1,5 kg.
Sistema de Controle
Este consiste em vários microchips e componentes eletrônicos. Por exemplo, o microchip tem uma dimensão de cerca de 15 mm x 15 mm e pesa 20 g. Os componentes eletrônicos têm pesos e dimensões que variam, mas normalmente estão dentro da máquina de moldagem. O sistema de circuito elétrico possui fiação que pode ter mais de 10 m de comprimento. Cada fio tem uma espessura de cerca de 1,5 mm.
Sistema de Refrigeração
O sistema de refrigeração possui vários tubos de refrigerante. Cada tubo tem um comprimento de cerca de 1 m e um diâmetro de 10 mm. O ventilador de refrigeração possui uma potência do motor de cerca de 50 a 150 W. Seu diâmetro é de cerca de 200 mm, e ele pesa cerca de 500 g.
Moldes
Os moldes têm formas e tamanhos diferentes de acordo com as peças que a borracha de silicone irá moldar. Por exemplo, o molde para fazer uma arruela terá um diâmetro de cerca de 30 mm e uma profundidade de 10 mm. Também pesa cerca de 1,5 kg.
O desgaste é normal para a máquina de moldagem por injeção de silicone. No entanto, se o injetor ou as peças da máquina de moldagem precisam ser substituídos, é bom saber que há uma grande variedade de itens para escolher. Ainda assim, substituir peças é fácil se a máquina passar por manutenção e cuidados regulares. Aqui estão algumas dicas de manutenção:
Limpar regularmente
Os operadores devem limpar a superfície da máquina de injeção e a área de moldagem. Eles podem usar uma escova macia e água limpa para remover qualquer material restante. Comprar uma solução de limpeza de borracha de silicone pode oferecer melhores resultados. Não é aconselhável usar produtos químicos como solventes ou abrasivos, pois podem danificar a máquina.
Lubrificar peças móveis
A parte de moldagem da máquina é provavelmente a área mais móvel. Aplique lubrificante de borracha de silicone em todas as peças móveis para reduzir o desgaste. Ele diminui o atrito e mantém a máquina funcionando corretamente.
Inspecionar regularmente
Os operadores devem inspecionar a máquina de moldagem por injeção e fazer uma verificação completa de vez em quando. Preste atenção especial às peças móveis e procure por sinais de danos ou desgaste. O operador deve apertar e ajustar os moldes e fazer reparos se necessário.
As máquinas de moldagem por injeção de borracha de silicone podem ser usadas em diferentes indústrias para criar vários produtos. Aqui estão alguns cenários de uso comuns para as máquinas:
Considere os seguintes elementos-chave antes de selecionar uma máquina de moldagem de silicone para compra:
Análise da demanda de produção
Avalie a demanda de produção para determinar a capacidade da máquina necessária. Considere o volume de produção desejado, a frequência e o tempo para atender às necessidades de produção. Com base na análise, escolha uma máquina com capacidade suficiente para evitar capacidade excessiva ou inadequada.
Compatibilidade de material
Garantir a compatibilidade do material entre a máquina de moldagem e a borracha de silicone. Diferentes tipos de borracha de silicone podem ter requisitos de processamento específicos. Escolha uma máquina que se ajuste ao material de silicone desejado para garantir boa qualidade de moldagem e eficiência.
Recursos de automação
Considere os recursos de automação da máquina, como controladores lógicos programáveis (CLPs), interfaces sensíveis ao toque e sistemas de alimentação e refrigeração automatizados. Esses elementos de automação podem melhorar a eficiência da produção, reduzir a intervenção manual e simplificar a operação e o controle da máquina.
Análise de custos
Considere o custo de investimento e as despesas operacionais de longo prazo. Avalie o custo inicial de compra, a manutenção do equipamento, o consumo de energia e a eficiência operacional da máquina de moldagem de silicone. Uma máquina com alta eficiência energética pode reduzir os custos de energia.
P1: Qual a diferença entre máquinas de moldagem por injeção e por compressão?
A1: A principal diferença entre as máquinas de moldagem é a forma como o material fundido é introduzido no molde. Em uma máquina de injeção, o material é injetado sob pressão no molde. Em máquinas de compressão, a borracha de silicone pré-aquecida é colocada no molde aquecido, onde ela assume a forma ao se expandir.
P2: Quais tipos de silicone podem ser usados com uma máquina de injeção?
A2: Borracha de silicone líquida e sólida são adequadas para máquinas de injeção. A adequação da máquina e o fluxo de trabalho serão diferentes dependendo do tipo de silicone usado. Sempre é melhor consultar o fabricante da máquina antes de selecionar o material.
P3: Quão rápidas são as máquinas de moldagem por injeção?
A3: A velocidade das máquinas de injeção varia dependendo do tamanho e capacidade da máquina. Em média, as máquinas de moldagem por injeção de silicone produzem entre 30 e 48 peças por hora.
P4: Quais são algumas vantagens de usar uma máquina de moldagem por injeção para fazer produtos de silicone?
A4: O principal benefício de usar uma máquina de moldagem por injeção é a capacidade de criar detalhes finos ou padrões intrincados. A gravação profunda e a alta precisão são possíveis, tornando a máquina perfeita para produzir formas complicadas. O desperdício de material é mínimo com este tipo de máquina. A consistência do produto é alta e os moldes podem ser usados para fazer grandes volumes de peças idênticas.