Máquina de moldagem por injeção de borracha

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Máquina moldadora de injeção horizontal termoplástica

Máquina moldadora de injeção horizontal termoplástica

36 695,12 - 37 177,95 €
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Sobre máquina de moldagem por injeção de borracha

Tipos de máquinas de injeção de borracha

Uma máquina de injeção de borracha é utilizada para a fabricação de peças de borracha. Diferentes tipos de máquinas podem lidar com vários tipos de matérias-primas. Seus recursos também variam para atender às necessidades distintas de produção.

  • Máquina Hidráulica de Injeção de Borracha

    Esta máquina utiliza pressão hidráulica para injetar borracha aquecida e pressurizada em moldes. Funciona em três etapas. Primeiro, a borracha é alimentada no barril aquecido. Em seguida, o pistão móvel empurra a borracha de forma controlada para o molde. Finalmente, o molde é resfriado para que as peças acabadas possam ser ejetadas. Esta máquina é muito comum e é usada para moldar peças que não são complexas.

  • Máquina Elétrica de Injeção de Borracha

    Por outro lado, a máquina de injeção elétrica utiliza servomotores para acionar diferentes partes da máquina. Isso inclui a unidade de alimentação, a unidade de injeção e a unidade de aperto, entre outras. Nesta máquina de moldagem, o material de borracha é alimentado através de um parafuso que é girado pelo servomotor. Dependendo do projeto e dos requisitos técnicos, o material de borracha pode ser derretido e, em seguida, injetado no molde. Finalmente, o resfriamento é usado para obter o produto acabado. Este tipo de máquina de injeção de borracha oferece ciclos mais rápidos e alta precisão. É ideal para fazer peças de borracha resistentes.

  • Máquina de Injeção de Borracha Híbrida

    Uma máquina de injeção de borracha híbrida combina uma unidade totalmente elétrica com sistemas hidráulicos tradicionais. Melhora a eficiência energética e a velocidade, oferecendo melhor capacidade de produção. A máquina também pode lidar com diferentes tipos de materiais, incluindo compostos de borracha avançados.

Especificações e Manutenção

O desenvolvimento de máquinas de injeção de borracha específicas para aplicações é a norma, e não a exceção. As seguintes especificações são, portanto, representativas, e os compradores precisarão entrar em contato com seus vendedores para determinar o quão bem essas especificações atendem às suas necessidades.

  • Potência: Isso varia de acordo com a borracha que está sendo injetada e a capacidade da máquina. Normalmente fica entre 15-45 HP.
  • Força de Aperto: Esta é a quantidade de força em toneladas necessária para manter o molde fechado sob alta pressão de injeção. Ela governa a capacidade da máquina e geralmente fica entre 15-85 toneladas.
  • Tamanho do Injetado: É a quantidade de borracha que a unidade de injeção pode injetar de uma só vez. É medido em gramas e, dependendo do tamanho da máquina, pode variar de 20 a 6400 gramas.
  • Velocidade de Injeção: Esta é a velocidade com que o material de borracha é injetado no molde. Dependendo do material utilizado e da complexidade do molde, pode variar de 10 a 1200 gramas/segundo.
  • Número de Zonas: O cilindro de aquecimento ou resfriamento de uma máquina de moldagem de injeção de borracha possui diferentes zonas de temperatura. A temperatura de cada zona deve ser controlada com precisão para garantir uma injeção de borracha uniforme e consistente no molde.
  • Dimensões da Máquina e Peso: A máquina de moldagem de injeção de borracha geral pesa entre 2000 e 10000 kg. Suas duas partes principais, a unidade de injeção e a unidade de aperto, têm cerca de 4000 a 8000 mm de comprimento e 2500 a 6000 mm de largura.
  • Tamanho do Molde: O molde que a máquina utiliza varia de acordo com a peça formada. O molde pode ter até 1500 mm de comprimento, e sua largura e profundidade podem ficar entre 1200 mm e 800 mm, respectivamente. O molde também possui um arranjo de deslizadores e núcleos para escavar detalhes internos e cavidades.
  • Sistema de Controle: A operação da máquina e a programação de aquecimento/resfriamento do molde são todas governadas por um controlador lógico programável ou CLP. É um microcomputador que emprega lógica para gerenciar e controlar processos industriais. Várias especificações regem sua capacidade e velocidade de processamento, sendo a capacidade geralmente em torno de 60.000 palavras.
  • Requisitos de Energia: A máquina utiliza eletricidade para aquecer a borracha e energia elétrica/hidráulica para injetá-la sob pressão. A bomba hidráulica geralmente tem uma potência de 7,5 kW a 15 kW.

Manutenção

A manutenção regular ajuda a máquina de injeção de borracha a funcionar de forma eficaz e eficiente por mais tempo. A manutenção preventiva prolonga consideravelmente a vida útil do equipamento.

  • Faça verificações semanais do óleo e encha o sistema de refrigeração do molde para garantir que as saídas e entradas de água não vazem.
  • Verifique os filtros e tubos rotineiramente para ver se há algum bloqueio.
  • Os pontos de lubrificação devem ser engraxados para evitar acúmulo de goma e desgaste excessivo antes de aplicar a lubrificação.
  • Inspecione o sistema de resfriamento da bomba hidráulica para verificar o funcionamento do ventilador de resfriamento e vazamentos de óleo.
  • Verifique e alinhe os componentes e correntes do mecanismo de aperto em intervalos periódicos para garantir que não tenham se desgastado excessivamente. Lubrifique conforme necessário.
  • Limpe e inspecione os filtros de ar e os circuitos do sistema hidráulico para garantir que não haja objetos estranhos presentes para impedir o funcionamento.
  • Treine um operador na máquina de moldagem de injeção de borracha para evitar colisões, abrasão, ajuste inadequado, força de aperto inadequada, moldes inadequados e velocidade e pressão de injeção incorretas.
  • A máquina deve ser limpa de qualquer acúmulo de borracha após cada ciclo ou corrida, especialmente na cavidade do molde.

Cenários de uso para máquinas de injeção de borracha

Geralmente, a aplicação de máquinas de injeção de borracha na moldagem mostra as diversas capacidades dessas máquinas. Além da indústria automotiva, a máquina desempenha um papel fundamental em muitos outros setores.

Por exemplo, a indústria aeroespacial utiliza as máquinas de moldagem para produzir sistemas de vedação, juntas e dispositivos de isolamento de vibração. A precisão e a qualidade das peças moldadas são cruciais para garantir que elas atendam às rigorosas normas e regulamentos aeroespaciais.

A indústria elétrica e eletrônica também se beneficia das máquinas de injeção de borracha. Essas indústrias utilizam as máquinas para fazer conectores, isolamento de cabo personalizado, capas de proteção e interruptores. Isso ocorre porque a confiabilidade e a funcionalidade das peças moldadas dependem da moldagem precisa por injeção de borracha.

Indústrias que lidam com a produção de dispositivos médicos também utilizam as máquinas de moldagem. Dispositivos como selos de borracha, passadores e elementos de amortecimento personalizados são feitos usando as máquinas. Isso ocorre porque a moldagem inadequada pode resultar em perda ou falha do dispositivo médico.

Outras indústrias que utilizam a máquina de moldagem por injeção de borracha incluem bens de consumo, construção, máquinas industriais e indústrias militares, entre outras. Todas essas indústrias dependem fortemente da precisão e do controle das máquinas de injeção de borracha. Elas também dependem da durabilidade das peças de borracha moldadas.

Como escolher uma boa máquina de moldagem por injeção de borracha

  • Demandas e escala do negócio:

    É crucial considerar os requisitos e a escala do negócio primeiro. Que tipo de produtos o negócio precisa produzir? Qual é o volume de produção mensal ou anual? Dependendo desses fatores, um modelo de máquina e especificação adequados podem ser escolhidos para atender às demandas do negócio, evitando investimentos excessivos.

  • Desempenho e qualidade da máquina:

    Ao selecionar uma máquina de moldagem por injeção de borracha, é importante prestar atenção ao seu desempenho e qualidade. A estabilidade, precisão, velocidade e outros parâmetros operacionais da máquina devem ser investigados. Além disso, é necessário estudar a marca e a reputação do fabricante, selecionando equipamentos com qualidade confiável e suporte pós-venda.

  • Custos:

    Tanto o custo inicial de compra quanto os custos de operação e manutenção ao longo da vida útil da máquina devem ser considerados. Os custos operacionais incluem consumo de energia, preços de peças sobressalentes, etc. Uma análise de custos permite uma escolha mais informada que se adapta ao orçamento e ao modelo econômico do negócio.

  • Configurações flexíveis:

    Muitas máquinas de moldagem por injeção oferecem módulos e recursos adicionais para maior personalização. Os negócios devem escolher a configuração ideal com base nos requisitos específicos de produção. Por exemplo, considere selecionar um sistema de acionamento elétrico com eficiência energética se forem desejados automação avançada e recursos inteligentes para melhorar a eficiência da produção.

Máquina de moldagem por injeção de borracha Perguntas e Respostas

P1: Quais são as tendências nas máquinas de moldagem por injeção de borracha?

A1: Espera-se que o tamanho do mercado de máquinas de moldagem por injeção de borracha cresça de US$ 3,94 bilhões em 2022 para US$ 4,13 bilhões em 2023, com um crescimento imenso do mercado de máquinas de moldagem por injeção de borracha esperado para continuar.

P2: Que tipo de peças as máquinas de injeção de borracha fazem?

A2: As máquinas de moldagem por injeção são usadas para fazer peças pequenas e complexas de borracha sólida. Essas peças incluem vedações, passadores, pára-choques, tampas, luvas de borracha personalizadas, bobinas de isolamento e peças automotivas.

P3: Qual é a diferença entre moldagem de borracha por injeção e compressão?

A3: Na moldagem por compressão, o material aquecido é colocado no molde e comprimido na forma do molde. Em seguida, após o resfriamento, o material assume a forma do molde. No entanto, no caso de moldagem por injeção, a matéria-prima é aquecida e injetada em um molde fechado, onde esfria e endurece na forma desejada.

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