Máquina de injeção rotativa

(3719 produtos disponíveis)

Máquina de molde de injeção para garrafas cosméticas

Máquina de molde de injeção para garrafas cosméticas

8 668,23 - 24 848,91 €
Pedido Mínimo: 1 Conjunto
verify11 yrsCNFornecedor
20 ton máquina de moldagem por injeção vertical com guia rotativa

20 ton máquina de moldagem por injeção vertical com guia rotativa

577,89 €
Pedido Mínimo: 1 Conjunto
Envio por peça: 2 600,59 €
3 yrsCNFornecedor

Sobre máquina de injeção rotativa

Tipos de Máquinas de Injeção Rotativa

As máquinas de moldagem por injeção de plástico vêm em diferentes tipos, dependendo da forma como as matérias-primas são aquecidas e injetadas no molde. Abaixo estão os tipos comuns de moldes de injeção para plásticos.

  • Máquina de injeção de parafuso rotativo: A máquina de injeção de parafuso rotativo utiliza um parafuso rotativo para aquecer e injetar o plástico derretido no molde. Uma bacia alimenta o plástico para a câmara, onde o parafuso o move para frente enquanto gira. O movimento do parafuso gera atrito que aquece o plástico. À medida que se aproxima do molde, o parafuso o empurra para fora com alta pressão, enchendo a cavidade do molde com o plástico derretido. A rotação do parafuso também ajuda a misturar o plástico derretido para obter melhor consistência e qualidade no produto final.
  • Máquina de injeção de parafuso rotativo sem válvula de retenção: Como o nome sugere, a válvula de retenção regula a contrapressão na máquina de moldagem por injeção. No entanto, algumas máquinas não possuem essa função. A ausência de uma válvula de retenção oferece algumas vantagens ao processo de moldagem, como custo reduzido e manutenção mais simples. As empresas de moldagem podem facilmente e rapidamente manter o molde com menos resolução de problemas. A válvula também utiliza menos energia, pois a força resistiva do plástico não aciona uma injeção forçada.
  • Máquina de injeção de barril rotativo: A máquina de injeção de barril rotativo usa um barril para injetar plástico derretido no molde. Normalmente, a rotação significa a parte certa para injetar o plástico derretido no local necessário. Após a injeção, o processo de resfriamento se segue, que geralmente é uma espera até que o plástico derretido endureça. Uma vez endurecido, o plástico moldado é ejetado e o ciclo reinicia.

Especificação e manutenção de máquinas de injeção rotativa

As especificações para uma máquina de injeção rotativa podem variar dependendo da capacidade e outros detalhes.

  • Capacidade:

    A capacidade da máquina de injeção rotativa indica aos compradores quanto ela pode produzir. É geralmente dada em litros ou quilogramas. Dependendo do que é usado, pode ser ótimo para itens pequenos ou produtos grandes. Por exemplo, algumas máquinas podem ter uma capacidade de cerca de 1,5 toneladas, o que significa que são boas para fazer coisas pequenas com menos plástico.

  • Manifold:

    O manifold é uma parte importante de uma máquina de injeção rotativa que ajuda a distribuir o plástico derretido para diferentes moldes. É feito em diferentes tamanhos e formas para atender a necessidades específicas. Algumas opções comuns incluem um manifold redondo de 6 cavidades, um manifold redondo de 16 cavidades ou um manifold quadrado de 12 cavidades para garrafas. Esses manifolds funcionam bem com máquinas de cabeças duplas, de cabeça única ou de dupla rotação, dependendo dos moldes utilizados.

  • Trabalhando para:

    Uma máquina de injeção rotativa possui uma área de trabalho grande o suficiente para criar vários itens de uma vez. Algumas máquinas podem fazer de 4 a 16 itens de uma só vez. Eles têm diferentes configurações para que muitos produtos possam ser feitos ao mesmo tempo. Usando essas máquinas com a configuração adequada, as empresas podem produzir mais e ser mais eficientes.

  • Molde:

    Os moldes usados ​​com uma máquina de injeção rotativa vêm em vários formatos e tamanhos para criar diferentes produtos. Eles podem ser tão grandes quanto 750 por 625 por 600 milímetros ou tão pequenos quanto 350 por 350 por 300 milímetros. Esses moldes têm designs precisos que correspondem aos itens que precisam ser feitos. Seja para produtos grandes ou pequenos, os moldes certos garantirão produção precisa e de qualidade com a máquina de injeção rotativa.

Manutenção

Para garantir uma experiência duradoura e tranquila com o produto, o seguinte manual de instruções destaca as dicas essenciais de manutenção:

  • Limpe a máquina:

    Limpar regularmente a máquina de injeção rotativa é uma dica de manutenção vital. Isso ajuda a evitar o acúmulo de poeira e mantém a máquina limpa. Usando um pano macio ou escova, limpe qualquer sujeira ou detritos.

  • Lubrificação:

    É necessário aplicar lubrificação regular para as peças da máquina de injeção rotativa. Isso garante operação suave reduzindo o atrito. Concentre-se em adicionar lubrificante aos componentes móveis, como trilhos, rolamentos e parafusos.

    Mais crítico: certifique-se de que o tipo e a quantidade corretos de óleo são usados.

  • Verifique se há desalinhamentos:

    Outra dica de manutenção crucial é examinar o alinhamento periodicamente.

    Perdas e desalinhamentos podem afetar negativamente a qualidade do produto, por isso é fundamental procurar quaisquer desvios nas seções de disparo e resfriamento. Realizar verificações de alinhamento frequentes ajudará a garantir que a máquina funcione de forma eficaz e produza resultados excelentes.

  • Dissipadores de calor do gabinete:

    A limpeza regular dos dissipadores de calor do gabinete deve fazer parte da rotina de manutenção da máquina. Isso evita bloqueios que podem afetar o desempenho de resfriamento.

Cenários de máquinas de injeção rotativa

A indústria de embalagens depende muito das máquinas de injeção rotativa para criar tampas, fechamentos e recipientes complexos. Com o crescimento do comércio eletrônico e do envio direto ao consumidor, embalagens seguras e à prova de adulteração se tornaram essenciais, impulsionando a demanda por soluções de embalagem moldadas por injeção. Além disso, as práticas sustentáveis ​​levaram a um maior interesse em inovações de embalagem recicláveis ​​e reutilizáveis ​​- ambos os fatores que promovem o uso generalizado de máquinas de injeção rotativa dentro dessa indústria.

No setor automotivo, as máquinas de injeção rotativa desempenham um papel crucial na produção de componentes de acabamento interno, como painéis de porta, painéis e forros de teto, que devem atender aos requisitos de áudio. Além disso, eles fabricam peças externas como para-choques ou lentes de farol, feitas de materiais resistentes para manter uma longevidade importante. Devido à sua capacidade de produzir peças leves, mas resistentes, de forma rápida, espera-se que essas máquinas continuem sendo ferramentas importantes para o crescimento da indústria automotiva.

O setor médico produz uma variedade de dispositivos, como seringas, pipetas e instrumentos cirúrgicos, todos fabricados usando máquinas de injeção rotativa que exigem precisão. O controle de qualidade e os padrões consistentes de produto são de importância crucial no campo médico. Por esse motivo, essas máquinas permanecem automatizadas com o objetivo central de melhorar a precisão, reduzindo qualquer erro humano envolvido durante o processo de fabricação. A eficiência do trabalho mais os requisitos de higiene satisfazem as demandas dos laboratórios de P&D, o que significa que essas máquinas continuarão sendo usadas em indústrias relacionadas à medicina, onde há necessidade de limpeza e alta produtividade.

Quando se trata da produção de eletrônicos, as máquinas de injeção rotativa são amplamente utilizadas para fazer peças pequenas e complexas, como carcaças, conectores e interruptores. Eles oferecem a precisão e a velocidade necessárias para atender à crescente demanda por dispositivos eletrônicos. Além disso, o design flexível dessas máquinas permite que elas manipulem uma variedade de materiais, como plásticos de engenharia, que possuem recursos avançados para atender às necessidades da indústria eletrônica. À medida que essa indústria continua a se expandir, espera-se que as máquinas de injeção rotativa continuem sendo uma ferramenta fundamental na produção de componentes eletrônicos.

Como escolher uma máquina de injeção rotativa

Ao escolher a máquina de moldagem por injeção rotativa certa, vários fatores-chave devem ser considerados para garantir que a máquina selecionada se ajuste perfeitamente às necessidades de produção de moldagem.

  • Análise de requisitos do produto:

    Primeiro, é preciso entender profundamente o requisito específico para o produto moldado por injeção. Essa compreensão pode incluir a capacidade necessária, a complexidade do produto e o material de moldagem, entre outros aspectos. O requisito específico para o produto injetado contém seu tamanho, peso, precisão, estanqueidade, transparência e outros recursos específicos. Após entender completamente os requisitos do produto, uma análise completa dos requisitos de capacidade e do material de moldagem também deve ser conduzida. Conhecer todos esses requisitos pode ajudar a determinar o tipo adequado de máquina de moldagem por injeção e seus recursos essenciais posteriormente.

  • Seleção da máquina de moldagem:

    Após determinar os requisitos do produto e o tipo adequado de máquina de injeção, a máquina de injeção deve ser escolhida com base em seus recursos-chave. Isso inclui a força de fechamento, a velocidade e pressão de injeção, o sistema de controle e quaisquer recursos adicionais da máquina que podem ser relevantes para o caso de uso específico, mas não estão incluídos nos critérios essenciais listados acima.

  • Automação e personalização:

    Dependendo das necessidades da linha de produção, o grau de automação necessário e quaisquer recursos de personalização devem ser cuidadosamente considerados. Se o trabalho exigir, o comprador deve prestar atenção ao design durável e ergonômico da máquina de injeção para que os funcionários possam trabalhar de forma eficiente.

  • Avaliação do fornecedor:

    Por fim, uma vez que a máquina de injeção tenha sido selecionada de acordo com todos os fatores detalhados acima, é essencial examinar e avaliar os fornecedores de máquinas de moldagem por injeção rotativa. Fazer isso ajudará a garantir que um fornecedor com um bom histórico de pós-venda e suporte técnico seja finalmente escolhido.

Perguntas e Respostas

P: Quais são alguns dos benefícios das máquinas de moldagem por injeção rotativa?

R: As máquinas de moldagem por injeção rotativa possuem vários benefícios. Elas são eficientes, produzindo peças em altas taxas com qualidade consistente. Seu design permite multitarefa, o que aumenta a produtividade. A conservação de energia dessas máquinas reduz os custos operacionais. Seus processos automatizados reduzem as necessidades de mão de obra e a precisão das máquinas de injeção rotativa leva a uma moldagem impecável com mínimo desperdício.

P: Quais são alguns avanços recentes na tecnologia de moldagem por injeção rotativa?

R: Desenvolvimentos recentes na moldagem por injeção rotativa aprimoraram consideravelmente suas capacidades. Um dos avanços notáveis ​​é a introdução de máquinas de moldagem por injeção rotativa híbridas, que combinam os benefícios da moldagem por injeção rotativa e linear. Além disso, melhores sistemas de aquecimento e resfriamento estão sendo usados ​​em moldadoras por injeção rotativa para controle de temperatura ainda mais preciso.

P: Quais são as principais tendências no mercado de moldagem por injeção rotativa?

R: O mercado de moldagem por injeção rotativa está experimentando algumas tendências significativas. Mais indústrias estão agora usando moldagem por injeção rotativa devido à sua eficiência. Máquinas que permitem a integração fácil de outras tecnologias avançadas são preferidas. A sustentabilidade também é considerada por muitos fabricantes que produzem máquinas com baixo consumo de energia e capacidades aprimoradas de reciclagem.

X