Máquina de injeção 50t

Tipos de máquinas de injeção

Uma máquina de injeção é projetada para injetar material plástico fundido na cavidade do molde, formando um formato específico. Existem principalmente dois tipos de máquinas, com base em como os grânulos de plástico são derretidos.

• Máquina de moldagem por injeção hidráulica: O plástico é derretido por meio de uma bomba hidráulica que exerce calor e pressão. A máquina possui vários cilindros de óleo que auxiliam no funcionamento. A pressão gerada pela bomba hidráulica ajuda na produção de peças grandes. A máquina e os moldes requerem um espaço grande, e os custos de energia podem ser altos porque o óleo e a pressão usados ​​são extensos.
• Máquina de moldagem por injeção elétrica: Esta máquina usa um motor elétrico para derreter o plástico. Funciona como uma máquina hidráulica, mas usa menos óleo e pressão. Os mesmos resultados podem ser obtidos com menos espaço e custos de energia reduzidos. É uma opção mais ecológica porque, com menos óleo usado, a pegada de carbono é baixa. No entanto, os custos do motor elétrico podem ser mais altos do que os da bomba hidráulica.

Outro tipo é o método de injeção pelo qual o plástico é injetado na cavidade do molde.

• Máquinas de moldagem por injeção direta: Neste método, o plástico fundido é injetado diretamente no molde usando um parafuso ou êmbolo. Hoje, o método do parafuso é usado principalmente. O parafuso gira e movimenta o plástico moldado, que gradualmente aquece até derreter e fica pronto para ser injetado na cavidade do molde. O êmbolo então força o plástico para a cavidade.
• Máquinas de moldagem por injeção assistida a gás: O gás é usado para moldar o plástico em formas e criar peças de plástico ocas. Depois que o plástico fundido é injetado no molde, o gás é empurrado para a cavidade, o que força o plástico a assumir sua forma.
• Máquinas de moldagem por injeção de múltiplos componentes: Mais de um tipo de plástico é usado para criar um objeto, e cores diferentes podem ser usadas para revestir um objeto durante a moldagem. Normalmente, são usados ​​dois a três tipos de plásticos.

Especificação e manutenção

Os detalhes de uma máquina de moldagem por injeção de 50 toneladas de especificação podem variar dependendo das ofertas do fabricante. No entanto, aqui está um conjunto de especificações de amostra.

• Tamanho da máquina: Uma máquina de injeção de 50 toneladas é ideal para produtos de pequeno a médio porte. A força de aperto se aplica à ferramenta que segura o molde à medida que o plástico fundido esfria e se solidifica no formato do molde. O tamanho da máquina varia de pequeno (1 a 49 toneladas) a grande (acima de 500 toneladas).
• Diâmetro do parafuso: O diâmetro do parafuso na geração atual de máquinas de moldagem por injeção é otimizado para melhor derretimento, homogeneização e plastificação dos materiais de moldagem. O diâmetro varia de 25 mm a 40 mm. Um diâmetro de parafuso padrão para uma máquina de 50 toneladas é de 35 mm.
• Peso da injeção: Isso se refere ao peso máximo de plástico injetado no molde por ciclo. Uma máquina de moldagem por injeção de 50 toneladas tem um peso de injeção de cerca de 90 gramas, com um curso de cerca de 150 mm.
• Zonas de aquecimento: As máquinas de moldagem por injeção modernas possuem várias zonas de aquecimento do barril. As zonas usam controladores de temperatura com termopares para atingir temperaturas precisas do barril. Existem três a cinco zonas de aquecimento em uma máquina de injeção de 50 toneladas.
• Dimensões gerais: As dimensões gerais da máquina de moldagem por injeção incluem comprimento, largura e altura, e o peso total da máquina. Uma máquina de injeção de cinquenta toneladas pode ter uma dimensão geral de 3.200 mm x 1.300 mm x 1.700 mm e um peso total de 3.500 kg.

Manutenção

A máquina precisa de manutenção regular e preventiva para desempenho máximo, e as peças de moldagem por injeção devem receber lubrificação de qualidade.

• Inspeção diária: Diariamente, o operador deve inspecionar a máquina quanto a vazamentos de fluido, correias soltas, condição dos parafusos, temperatura e ruído anormalmente altos. Observe o molde e as áreas de injeção em busca de sinais de plástico pegajoso.
• Lubrificação semanal: Isso pode incluir engraxar as partes móveis da máquina, como rolamentos, hastes, trilhos, corrente e engrenagens. Consulte os manuais de operação para obter as instruções do fabricante sobre os pontos e procedimentos de lubrificação.
• Níveis de fluido e mudanças de filtro: As programações de manutenção de rotina podem incluir tarefas como inspecionar os níveis de óleo hidráulico e fluido de refrigeração. Troque os filtros de acordo com a programação para manter o funcionamento ideal do sistema hidráulico e a limpeza do fluido. Consulte o manual para encontrar os pontos específicos de filtro e áreas de fluido do sistema.
• Ventilador e jato de ar: Use um compressor de ar para soprar poeira, detritos e sujeira do ventilador de refrigeração e das aletas do radiador. Aplique ar nas áreas do gabinete elétrico para remover qualquer poeira.
• Manutenção mensal e trimestral: Manutenção periódica mais extensiva incluirá verificar e ajustar as condições de correias e correntes e substituir os elementos de aquecimento e do barril da máquina de moldagem por injeção, conforme necessário. Outras tarefas podem ser substituir o óleo no reservatório hidráulico e na bomba, inspecionar todos os dispositivos de segurança, válvulas solenoides e relés, e testar e calibrar os sensores e válvulas de pressão hidráulica.

Como cada máquina de moldagem por injeção de 50 toneladas tem requisitos de manutenção exclusivos, as empresas devem consultar os manuais de manutenção do fabricante. Além disso, considere usar um técnico qualificado para garantir o cumprimento das diretrizes de segurança e dos procedimentos de manutenção.

Cenários

Devido à sua versatilidade, as máquinas de moldagem por injeção de 50 toneladas são utilizadas em muitos setores e indústrias. Aqui estão alguns exemplos típicos de aplicações das máquinas:

• Fabricação de embalagens

As embalagens plásticas são produzidas extensivamente com máquinas de moldagem por injeção. Contêineres, garrafas, tampas e clamshells são alguns exemplos. As máquinas injetam plástico fundido em moldes para criar rapidamente os produtos de embalagem. As máquinas com capacidades de 50 toneladas têm a força necessária para moldar o plástico leve e de paredes finas usado na embalagem.

• Produção eletrônica

Uma máquina de moldagem por injeção fabrica peças plásticas para vários dispositivos eletrônicos. Componentes como carcaças, molduras, caixas de interruptores e conectores estão incluídos nesses. A precisão e repetibilidade das máquinas de moldagem são ideais para produzir as peças pequenas e intrincadas que costumam ser vistas na eletrônica.

• Fabricação automotiva

Os fabricantes de automóveis usam máquinas de 50t para moldar pequenos componentes internos. A máquina de injeção produz peças como clipes, guarnições, molduras, interruptores e carcaças. Esses componentes são geralmente feitos de plástico leve em vez de materiais tradicionais como metal. Eles também são fabricados para serem mais eficientes, com menor consumo de energia e tempos de produção mais curtos.

Como escolher uma máquina de injeção de 50 toneladas

• Análise das necessidades do negócio:

  Um exame detalhado dos requisitos de negócios é o primeiro passo para selecionar uma máquina de injeção de 50 toneladas. Considere os tipos de produtos fabricados, seus tamanhos, os requisitos de quantidade e os materiais utilizados. Examine o peso do item para garantir que a força de aperto seja adequada. Escolha uma máquina de injeção que possa atender aos seus requisitos de produção, além de ser funcional e eficiente em termos de energia.

• Força de aperto:

  Certifique-se de que a força de aperto da máquina de moldagem por injeção de 50t seja adequada para segurar o molde e evitar que ele abra sob a pressão de injeção. Para suportar o peso dos produtos, uma força de 50 toneladas a 60 toneladas é necessária; portanto, selecione aquela que corresponde ao requisito de peso do produto.

• Sistema de injeção:

  Para obter um derretimento homogêneo e injeção eficaz de plástico, avalie o projeto e o desempenho do sistema de injeção, incluindo o diâmetro do parafuso, a razão comprimento-diâmetro e as zonas de aquecimento. Para atender a diversos requisitos de processamento, selecione os métodos de injeção (como injeção de parafuso recíproco ou injeção hidráulica de acionamento direto) e os plásticos (Termoplástico, Borracha ou Outros) que são adequados às necessidades do negócio.

• Eficiência energética:

  Ao fazer uma escolha, considere a eficiência energética da máquina. As máquinas com sistemas hidráulicos de economia de energia e servomotores podem ajudar a reduzir o consumo de energia e os custos operacionais. Considere também o consumo de energia em modo de espera, inativo e operacional, bem como o desempenho energético durante a operação.

Perguntas e respostas

P1: Como funciona a máquina de moldagem por injeção?

A1: O processo fundamental de como uma máquina de moldagem por injeção funciona inclui as seguintes quatro etapas: injeção, retenção, resfriamento e desidratação.

P2: Quais são as partes de uma máquina de moldagem por injeção?

A2: Uma máquina de moldagem por injeção consiste nas seguintes partes: um funil de alimentação, um parafuso/barril duplo, um elemento de aquecimento, um bico, um molde, um sistema de abertura, um sistema de acionamento, um sistema de controle e um sistema de tubulação de resfriamento.

P3: Quais são as vantagens de uma máquina de moldagem por injeção?

A3: A máquina de moldagem por injeção torna a produção de peças plásticas mais rápida e fácil. Também promove a produção em massa de peças com alta eficiência e baixos custos unitários.

P4: Como as empresas escolhem a máquina de moldagem por injeção industrial certa?

A4: As empresas podem escolher a máquina de moldagem por injeção industrial certa com base nesses parâmetros: o material a ser usado, a complexidade do molde, o volume de produção, os recursos da máquina necessários e as restrições de tempo e orçamento.