Pet injeção moldagem máquinas

Tipos de máquinas de moldagem por injeção de PET

A função principal das **máquinas de moldagem por injeção de PET** é transformar o plástico PET (polietileno tereftalato) bruto em pré-formas ou diretamente em produtos acabados através de um processo de moldagem por injeção de duas etapas. Essas máquinas são essenciais para a produção de garrafas PET, recipientes e outros itens à base de PET.

De acordo com a forma como injetam o material no molde, as máquinas de injeção de PET podem ser categorizadas em dois tipos: máquinas de injeção-compressão e máquinas de injeção tradicionais com tecnologia de injeção-estiramento.

• Máquinas de moldagem por injeção de PET de injeção-compressão: Nesse tipo de máquina, o plástico injetado é aquecido e injetado em um molde fechado, o que causa compressão e molda a pré-forma. Depois que o plástico esfria, a pré-forma formada é ejetada do molde. Essas máquinas tendem a oferecer maior flexibilidade no design e produzem formas mais complexas e materiais mais finos.
• Máquinas de moldagem por injeção tradicionais com tecnologia de injeção-estiramento: Essas máquinas tradicionais envolvem aquecer o material até que ele fique derretido e depois injetá-lo em um molde onde é resfriado e solidificado. As máquinas de moldagem por injeção tradicionais tendem a ser mais consistentes e confiáveis, mas podem produzir apenas alguns tipos de formas e tamanhos.

Outra maneira de categorizar as máquinas de moldagem por injeção de PET é de acordo com suas capacidades de produção: produção de cavidade única/baixo volume e produção de múltiplas cavidades/alto volume. O primeiro tipo de máquina produz apenas uma cavidade de um produto ou pré-forma de cada vez, o que tende a ser mais econômico para produção de baixo volume. O segundo tipo de máquina é projetado para produzir múltiplas cavidades ou moldes simultaneamente e é mais adequado para produção de alto volume.

Especificações e Manutenção

As especificações desempenham um papel crucial na determinação da capacidade de funcionamento geral da máquina de moldagem por injeção de PET.

• Produção: A produção da máquina, medida em gramas, é a quantidade de líquido ou material que a máquina pode produzir dentro de um determinado período de tempo. A produção de máquinas de moldagem por injeção de PET geralmente varia de 3000 a 6000 por hora.
• Força de aperto: A força que mantém o molde fechado enquanto o PET é injetado nele é chamada de força de aperto. Isso geralmente é expresso em toneladas métricas. Para máquinas de moldagem por injeção pequenas, isso pode ser 5,2 toneladas métricas, e para máquinas maiores, pode chegar a 1300 toneladas métricas ou mais.
• Derretimento: Isso se refere à temperatura em que o material plástico é derretido e injetado no molde. Diferentes máquinas têm diferentes temperaturas de derretimento e são adequadas para diferentes tipos de materiais.
• Tamanho do molde: O tamanho do molde que a placa de tiro da máquina de injeção pode acomodar ou segurar é chamado de tamanho do molde. É normalmente registrado em polegadas ou milímetros e consiste em duas medidas: a distância de abertura da cavidade do molde e a área de montagem do molde. A distância entre os dois lados da cavidade, que é influenciada pela força de aperto, é a distância de abertura da cavidade do molde. A área de montagem é a área onde o molde é fixado diretamente na máquina de injeção.
• Malte: A capacidade de derretimento da máquina é conhecida como capacidade de derretimento. É a medida de quanta matéria-prima plástica pode ser derretida em um período específico dentro da máquina. Diferentes máquinas têm diferentes capacidades de derretimento de acordo com seus tamanhos e especificações.

Manutenção

• Lubrificação regular: A lubrificação regular das peças móveis, incluindo as guias lineares, rolamentos, pontos de pivô e operadores da máquina de moldagem por injeção de extrusão, é necessária. Implemente um programa de manutenção de lubrificação bem planejado para atingir o desempenho ideal de tempo de atividade. Pode incluir programas regulares de inspeção, necessidades de lubrificação e peças de reposição, que são personalizados para os requisitos específicos da máquina.
• Componentes elétricos: Inspecione os componentes elétricos, como conectores, fios e sensores, para verificar se há danos ou desgaste para garantir o funcionamento adequado. Os pontos de conexão, isolamento e condição dos cabos elétricos devem ser examinados. Para garantir que os sensores sejam precisos e eficazes, eles precisam ser limpos, calibrados cuidadosamente e inspecionados para verificar se há sinais de deterioração. O funcionamento adequado de partes elétricas como interruptores fotoelétricos, relés ou dispositivos de estado sólido também deve ser verificado seguindo os procedimentos especificados pelos fabricantes de máquinas de moldagem por injeção.

Cenários de uso de máquinas de moldagem por injeção de PET

Os recursos distintos das máquinas de moldagem por injeção de PET as tornam adequadas para uso em muitas indústrias.

• Indústria de embalagem

  A máquina de moldagem por injeção de PET cria recipientes como garrafas, copos e jarros. Os recipientes feitos são leves, mas resistentes o suficiente para o conteúdo. A máquina pode produzir esses recipientes em grandes quantidades com precisão perfeita para atender às altas demandas na indústria de embalagem.

• Área médica

  Na área médica, as máquinas de moldagem por injeção de PET fabricam produtos médicos de uso único altamente precisos, como seringas, cateteres, cabos de bisturi, frascos de vacina, etc. A resistência da resina PET garante que esses produtos médicos sejam duráveis, confiáveis e não se quebrem facilmente quando em uso.

• Indústria automotiva

  As máquinas de moldagem por injeção de PET produzem peças automotivas internas e externas. Essas peças incluem painéis, pára-choques, molduras, alojamentos de iluminação, etc. As peças automotivas de PET são leves, o que ajuda a reduzir o peso total do veículo. Isso ajuda a melhorar a economia de combustível do veículo. Além disso, a durabilidade, resistência ao impacto e estabilidade térmica das peças aprimoram o desempenho do veículo.

• Eletrônicos e eletrodomésticos

  Na indústria de eletrônicos e eletrodomésticos, a máquina de moldagem por injeção de PET cria alojamentos elétricos, conectores, interruptores, gabinetes de TV, gabinetes de monitor e alojamentos de eletrodomésticos, entre outros. Essas peças eletrônicas são leves, robustas, fáceis de usinar e oferecem ótimo isolamento.

• Maquinário têxtil

  A máquina de moldagem por injeção de PET é parte essencial da indústria têxtil. Produz filamento e fuso usados na fabricação de fibra de poliéster e fio, entre outros materiais têxteis.

• Equipamentos esportivos e de ginástica

  Equipamentos de ginástica como quadros de esteiras, quadros de bicicletas ergométricas e quadros de máquinas de treinamento de força, etc., podem ser produzidos pela máquina de moldagem por injeção de PET. Ele pode criar quadros leves, mas fortes, para diferentes tipos de máquinas de ginástica.

Como escolher máquinas de moldagem por injeção de PET

Selecionar uma máquina de moldagem por injeção de PET adequada requer a consideração de diferentes fatores, como o material usado, o tipo de máquina e os requisitos específicos do produto.

• Necessidades de material do produto: Os compradores devem pensar sobre os materiais que desejam usar para moldagem por injeção. Além disso, eles devem considerar as características e benefícios do PET (polietileno tereftalato) e avaliar se ele está alinhado com os requisitos específicos da aplicação. Por exemplo, se o cliente precisa de um produto transparente e leve, mas também precisa de um item de alto desempenho, então escolher o PET como material é uma boa escolha. Mas se os clientes precisam de outros materiais como poliestireno de alto impacto, então os compradores devem procurar por eles no mercado.
• Tipos de máquinas: Os compradores devem avaliar suas necessidades de produção e escolher o tipo apropriado de máquina de moldagem por injeção de PET. Por exemplo, se os compradores têm necessidades de produção de alto volume e priorizam eficiência e automação, então considerar uma máquina de moldagem por injeção de PET totalmente automática é adequado. Se eles precisam de flexibilidade na produção e querem acomodar vários tipos de moldes, verificar uma máquina de moldagem por injeção de PET horizontal é necessário.
• Considerações específicas do produto: Os requisitos específicos do produto dos compradores também influenciam a escolha da máquina de moldagem por injeção de PET. Por exemplo, se os produtos dos compradores têm detalhes intrincados, dimensões precisas e geometrias complexas, eles podem precisar priorizar uma máquina que ofereça alta precisão e controle no processo de moldagem por injeção.
• Requisitos de espaço e utilidade: O espaço disponível do comprador e os requisitos de utilidade também afetam a escolha da máquina de moldagem por injeção de PET. Portanto, eles devem medir a área onde a máquina será instalada e garantir que haja espaço suficiente para acomodar as dimensões da máquina. Além disso, eles devem considerar os requisitos de utilidade da máquina, como energia elétrica.

Máquinas de moldagem por injeção de PET P & R

P1: Qual é o propósito do PET na moldagem por injeção de PET?

R1: O objetivo do PET na moldagem por injeção é criar garrafas e recipientes de plástico duráveis e transparentes por meio de um processo em que pastilhas de plástico pré-formadas são aquecidas e remodeladas.

P2: Do que são feitas as garrafas PET?

R2: As garrafas PET são feitas de polietileno tereftalato (PET), um plástico leve e transparente que pertence à família do poliéster.

P3: Quais moldes são usados na moldagem por injeção?

R3: Os moldes que dão a forma necessária ao produto moldado por injeção. Eles normalmente consistem em duas ou mais seções que criam a cavidade na qual o material é injetado para formar o artigo moldado.

P4: Quais produtos são feitos com moldagem por injeção de PET?

R4: Produtos como garrafas e recipientes para bebidas, alimentos, produtos de higiene pessoal e produtos domésticos são feitos usando moldagem por injeção de PET. Outros produtos incluem peças automotivas, têxteis, filamentos para impressão 3D, componentes eletrônicos, engrenagens e várias peças industriais.