Máquina de moldagem por injeção Netstal

Tipos de Máquinas de Moldagem por Injeção Netstal

A máquina de moldagem por injeção Netstal possui diferentes projetos com recursos distintos para atender às diversas necessidades empresariais. Alguns deles são os seguintes:

• Máquinas de moldagem por injeção multicomponentes

  A máquina de moldagem por injeção Netstal multicomponentes produz peças plásticas complexas injetando mais de um material no molde. Normalmente, ela apresenta uma unidade de injeção padrão para os materiais adicionais e a unidade básica. A unidade adicional pode ter um cabeçote de injeção, cor ou até mesmo tamanho diferentes para injetar aditivos ou cores diferentes além do material de base. Também pode haver um segundo ou terceiro parafuso, dependendo da complexidade e da exigência do produto final. Este projeto permite combinar materiais com propriedades e cores diferentes ou incorporar aditivos em uma única peça moldada, melhorando a funcionalidade e a estética.

• Máquinas de moldagem por injeção rápida

  Uma máquina de moldagem por injeção rápida é usada para criar peças rapidamente. A máquina também encurta o tempo do ciclo injetando rapidamente material fundido em um molde para produzir uma peça de plástico. Ela usa técnicas avançadas de projeto e construção de moldes para minimizar o tempo necessário para cada ciclo de produção. Esta máquina é adequada para empresas que precisam de produção de alto volume com prazos apertados e eficiência de custo.

• Máquinas de moldagem por injeção Netstal multicavidade

  Uma máquina de moldagem por injeção Netstal multicavidade aumenta a produção, produzindo simultaneamente várias peças idênticas em um único molde. Esta máquina é comumente usada para produção de alto volume de componentes pequenos a médios. Um dos principais benefícios do uso de uma máquina multicavidade é que ela é mais econômica. Também é eficiente em termos de tempo, pois várias peças são produzidas em cada ciclo de produção.

• Máquinas de moldagem por injeção Netstal totalmente elétricas

  Uma máquina de moldagem por injeção Netstal totalmente elétrica é alimentada e acionada inteiramente por servos elétricos. Isso significa que todas as suas funções de movimento, como injeção, fixação e abertura/fechamento de moldes, são operadas por motores elétricos e sistemas de controle de movimento. Uma máquina totalmente elétrica oferece muitos benefícios, incluindo maior precisão e consistência. É mais eficiente em termos de energia e ecologicamente correta, pois tem uma pegada de carbono menor do que as máquinas hidráulicas convencionais. Devido a todos esses benefícios, a máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica é comumente usada em tecnologia médica, indústria automotiva e produção de bens de consumo.

Especificações e Manutenção da Máquina de Moldagem por Injeção Netstal

As especificações das máquinas de moldagem por injeção Netstal variam dependendo do modelo. Aqui estão algumas das especificações comuns da máquina:

• Força de Fixação da Máquina: As forças de fixação são listadas de duas maneiras, ou seja, as forças aplicadas ao molde quando a máquina fecha e as forças exercidas durante o processo de injeção. As máquinas de moldagem por injeção Netstal têm uma faixa de forças de fixação. Por exemplo, a máquina Estisha tem forças de fixação que variam de 11.890 a 20.550 kN. A força de fixação de uma máquina determina o peso das peças moldadas que a máquina pode manusear com eficiência.
• Tamanho da Máquina: O tamanho da máquina de moldagem por injeção Netstal é o espaço que a máquina ocupa. Dependendo do modelo, ela geralmente cobre uma área de 10 a 30 metros quadrados. Máquinas grandes com forças maiores e funcionalidades complexas ocupam mais espaço. Por exemplo, as máquinas maiores da série Netstal 6000 podem ter comprimentos de até 10 metros.
• Peso: O peso da máquina contribui para a estabilidade da máquina. Máquinas de construção robusta que usam fundições e aço para materiais de construção fornecem alta rigidez e estabilidade. O peso de máquinas menores, como os modelos Estisha, pesa cerca de 5 toneladas, enquanto as máquinas maiores podem pesar mais de 60 toneladas.
• Diâmetro do Parafuso: Os diâmetros do barril e do parafuso variam dependendo do modelo. Os tamanhos típicos variam de 35 mm a 125 mm. Com esses tamanhos, a máquina pode lidar com diversos requisitos de processamento de matéria-prima, atingir fusão consistente e pressões de injeção uniformes e atender a vários volumes de produção.
• Peso do Tiro: Dependendo do diâmetro do parafuso, o peso do tiro varia de 500 g a 6 kg. Pode ser mais ou menos, dependendo do modelo e dos recursos adicionais que a máquina possui. Normalmente, um diâmetro de parafuso maior leva a uma maior capacidade de peso do tiro.
• Controle da Máquina: O método de controle da máquina, totalmente mecânico, totalmente elétrico ou uma combinação híbrida de hidráulico e elétrico, é vital. Máquinas com mais componentes elétricos oferecem maior produtividade e eficiência energética.

Seguir um cronograma de manutenção e cuidados holísticos com a máquina de moldagem por injeção melhora consideravelmente sua vida útil. A Netstal fornece um plano de manutenção personalizado relevante para a aplicação da máquina, configuração e ambiente de trabalho. Em geral, o seguinte cronograma de manutenção da máquina ocorre:

• Diariamente: Inspecione os componentes da máquina, como o sistema de lubrificação e os circuitos hidráulicos. Procure vazamentos na área do molde e ao redor da unidade de fixação. Certifique-se de que o local de trabalho e a área da máquina estejam limpos e não haja obstruções.
• Semanalmente: Verifique a temperatura e os níveis de refrigerante e água. Execute uma análise geral do desempenho da máquina e anote quaisquer sons operacionais incomuns. Examine os filtros do motor hidráulico e peça a um especialista para analisar a qualidade do material processado.
• Mensalmente: Limpe e ajuste as correias e verifique a tensão. Verifique a integridade do sistema mecânico e elétrico. Inspecione as proteções de segurança e o sistema de travamento para garantir padrões de segurança ideais.
• Trimestralmente: Lubrifique as peças móveis, motores de ventiladores e guias. Calibre a temperatura, pressão e parâmetros elétricos. Verifique as conexões elétricas e a resistência de isolamento.
• Anualmente: Substitua os filtros no sistema da bomba hidráulica. Efetue inspeções profundas e substitua as peças desgastadas. Revise os sistemas de refrigeração, lubrificação e aquecimento.

Cenários em que as máquinas de moldagem por injeção Netstal são usadas

A empresa Netstal oferece duas séries de máquinas. Essas máquinas usam tecnologias diferentes para atender a diversas indústrias e aplicações. A série PICO totalmente elétrica se destaca na produção de peças pequenas a médias com alta precisão, ao mesmo tempo em que minimiza o uso de recursos. É perfeita para os setores de embalagem, médico e eletrônico, onde a qualidade e a eficiência de ponta são cruciais. Por outro lado, sua série híbrida ELION combina sistemas elétricos e hidráulicos para moldagem rápida e precisa. Ela lida com volumes de produção maiores e peças mais complexas, tornando-a uma escolha ideal para as indústrias automotiva e de manufatura geral. Ambos os tipos de máquinas são, portanto, cavalos de batalha versáteis em setores diversos, permitindo que as empresas atendam às diferentes necessidades do consumidor com velocidade e precisão.

Ambos os tipos de máquinas de moldagem por injeção atendem a diferentes indústrias por meio de vários cenários de uso, como segue:

• Produção de bens de consumo: As máquinas de moldagem por injeção Netstal produzem peças de produtos de consumo, como escovas de dentes, pentes de cabelo, utensílios de cozinha e outros itens complexos e multicoloridos. As máquinas criam peças precisas e leves, rápida e a baixo custo para produção de alto volume.
• Fabricação de dispositivos médicos: As máquinas totalmente elétricas da linha Netstal produzem peças de equipamentos médicos sensíveis e de alta precisão. Isso inclui componentes moldados por injeção para instrumentos respiratórios, cardiovasculares, de diabetes, ortopédicos, cirúrgicos robóticos e outros dispositivos médicos. As peças para esses dispositivos são produzidas usando moldagem compatível com sala limpa eficiente, com ciclos rápidos e altamente precisas.
• Fabricação de componentes automotivos: As máquinas Netstal também produzem peças para o setor automotivo. Elas fabricam sistemas de iluminação, componentes de painel e painel, interruptores e botões, carcaças, guarnições internas e peças de classe, tampas de rodas e outras peças automotivas leves, mas duráveis. Essas máquinas fabricam tais componentes automotivos usando velocidades de produção rápidas e baixos custos de fabricação.
• Fabricação de embalagens: As máquinas Netstal moldam por injeção uma ampla variedade de produtos de embalagem. Isso inclui pré-formas de PET, copos, recipientes, garrafas, baldes e outros produtos de embalagem complexos e leves para a indústria de alimentos e bebidas. As máquinas Netstal oferecem velocidades de produção rápidas, alta precisão dimensional, operação simples e excelentes propriedades de barreira nos produtos de embalagem fabricados.

Como escolher máquinas de moldagem por injeção Netstal

Vários fatores precisam ser considerados pelos compradores empresariais que procuram máquinas de moldagem por injeção Netstal à venda.

• Capacidade da máquina

  A capacidade da máquina é a quantidade que uma máquina de moldagem pode produzir em determinado período, geralmente expressa em gramas. Os compradores precisam calcular a capacidade desejada para encontrar uma máquina de moldagem com capacidade apropriada que atenda às suas necessidades de produção. Eles precisam conhecer o volume de produção projetado diário ou semanal e analisar a quantidade de material processado.

• Eficiência energética

  As máquinas de moldagem com eficiência energética podem economizar muitos custos de energia para os compradores empresariais. Eles devem pesquisar as classificações de eficiência energética e as tecnologias de economia de energia das máquinas. Além disso, as máquinas de moldagem com servo-motores podem fornecer economias de energia substanciais reduzindo o consumo de energia.

• Tamanho da máquina

  O tamanho da máquina é as dimensões gerais e o peso da máquina de moldagem. Inclui o espaço de instalação e o peso que o piso da fábrica do comprador pode suportar. Os compradores devem garantir que o espaço disponível em suas instalações possa acomodar os novos equipamentos. Além disso, eles precisam considerar o tamanho e o peso da máquina e a capacidade da oficina para movê-la e instalá-la.

• Custo operacional

  Os custos operacionais incluem consumo de energia, custos de manutenção e custos de peças sobressalentes. Os compradores devem avaliar o custo geral de operação da máquina durante seu ciclo de vida. Eles precisam analisar o consumo de energia, os requisitos de manutenção e a disponibilidade e o custo de peças sobressalentes.

• Retorno sobre o investimento

  Os compradores empresariais precisam considerar o retorno sobre o investimento (ROI) da máquina de moldagem por injeção, que é determinado por fatores como eficiência de produção, consumo de energia e custos operacionais. Os compradores devem avaliar a eficiência de produção e os custos operacionais de diferentes modelos para identificar a máquina de moldagem por injeção que proporciona o melhor retorno sobre o investimento.

FAQ

P1: Qual é o futuro das máquinas de moldagem por injeção?

A1: O mercado de máquinas de moldagem por injeção deve crescer a um CAGR considerável no período de previsão. O futuro se concentrará no desenvolvimento de máquinas com eficiência energética e no uso de tecnologia de IA.

P2: Quais materiais podem ser usados com máquinas de moldagem por injeção?

A2: As máquinas de moldagem por injeção podem usar vários termoplásticos, como poliestireno e policarbonato. Algumas máquinas também são compatíveis com materiais como metal e cerâmica.

P3: Por que as máquinas de moldagem por injeção são personalizadas para indústrias específicas?

A3: As máquinas de moldagem por injeção são personalizadas para várias indústrias devido a necessidades de aplicação distintas. Para garantir eficiência ideal, taxa de produção e qualidade do produto, cada indústria, desde a fabricação de componentes automotivos até dispositivos médicos delicados, possui requisitos específicos em termos de complexidade do molde, qualidades de material, tamanho da máquina e precisão. Como resultado, as empresas podem usar máquinas perfeitamente adequadas às suas necessidades de produção, garantindo qualidade e competitividade em seus respectivos mercados.