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As máquinas de injeção de plástico existem em diferentes tipos, dependendo da pressão utilizada para injetar plástico derretido em moldes. Os principais tipos são máquinas de injeção de plástico de alta pressão, máquinas de injeção de plástico de baixa pressão e máquinas de injeção de plástico de borracha macia e dura.
O operador deve realizar inspeções e manutenção diárias nas máquinas de injeção de plástico. É necessário verificar e garantir que o óleo lubrificante de cada parte esteja bom, reabastecer o óleo lubrificante das partes sem óleo e verificar o desempenho de vedação dos cilindros e válvulas hidráulicos para garantir que não haja vazamentos. Também é necessário inspecionar o caminho de ar para garantir que o compressor está funcionando corretamente. Ao mesmo tempo, os operadores devem limpar a boca do material e as cavidades do molde para evitar bloqueios e contaminação dos materiais. Além disso, os operadores também devem inspecionar os fios elétricos e os componentes para evitar folgas e envelhecimento, e limpar a poeira e os detritos nas caixas elétricas.
A manutenção e inspeção programadas regulares devem ser realizadas em máquinas de injeção de plástico de acordo com os manuais do usuário. Isso inclui a substituição do óleo lubrificante e dos filtros de óleo, a substituição dos elementos de vedação e dos filtros para sistemas hidráulicos, a inspeção e recalibração de manômetros e controladores de temperatura, a inspeção de tubulações e válvulas de água de refrigeração e a limpeza de agentes de liberação de molde e plásticos residuais nos moldes. Além disso, inspecione periodicamente o desgaste e os danos aos componentes principais, como hastes de parafuso, cilindros e bombas, e repare ou substitua-os conforme necessário para garantir a precisão e o desempenho do equipamento.
Ao realizar manutenção e reparos em máquinas de injeção de plástico, os operadores devem desconectar a fonte de alimentação e garantir a parada do equipamento para evitar acidentes. Eles também devem realizar uma inspeção abrangente dos sistemas e componentes elétricos, como verificar o contato e as linhas dos gabinetes elétricos, garantindo que eles sejam seguros e confiáveis. Além disso, os operadores precisam prestar atenção especial aos sistemas hidráulicos e garantir que a pressão seja liberada. Eles também precisam inspecionar as tubulações e válvulas hidráulicas para garantir que não haja vazamentos ou danos.
Indústria automotiva:
Os fabricantes de automóveis utilizam máquinas de injeção de plástico para produzir componentes internos, como guarnições de portas, painéis e painéis de instrumentos, bem como partes externas, como para-choques, grades e alojamentos de luzes. Eles também fabricam componentes funcionais, como clipes, fixadores e caixas de bateria, usando máquinas de injeção. Além disso, as máquinas constroem protótipos automotivos para testes, economizando tempo e custos de material.
Manufatura de eletrônicos e eletrodomésticos:
As máquinas de injeção de plástico fabricam componentes eletrônicos precisos, como conectores, interruptores, carcaças e partes estruturais para eletrodomésticos, como tanques de máquinas de lavar e partes internas de micro-ondas. Eles também fazem protótipos ou moldes para novos dispositivos eletrônicos e testam eletrodomésticos.
Produção de dispositivos médicos:
Os fabricantes de dispositivos médicos dependem de máquinas de injeção de plástico para produzir componentes médicos precisos, estéreis e seguros, como seringas, instrumentos cirúrgicos, dispositivos de administração de medicamentos e andaimes para engenharia de tecidos, bem como protótipos de dispositivos médicos.
Indústria de embalagens:
A indústria de embalagens utiliza máquinas de injeção de plástico para produzir recipientes, tampas, fechaduras e outros itens de embalagem, como bandejas e blisters, feitos de plásticos recicláveis.
Móveis e decoração de interiores:
As máquinas de injeção de plástico são úteis para criar elementos decorativos intrincados, pernas de móveis e alças. Eles também trabalham para construir aquelas peças de móveis de plástico que visam tornar o uso do espaço mais eficiente.
Produção de bens de consumo:
Os fabricantes de bens de consumo dependem de máquinas de injeção de plástico para produzir peças precisas, irrevogáveis e estéticas para brinquedos e outros produtos plásticos do dia a dia.
Aplicações aeroespaciais e de defesa:
As indústrias aeroespacial e automotiva utilizam máquinas de injeção de plástico para produzir componentes estruturais leves, de alta resistência e resistentes a altas temperaturas, como carcaças, suportes e revestimentos internos, bem como itens de defesa.
Ao escolher a máquina de injeção de plástico certa para as necessidades do negócio, é essencial avaliar uma série de coisas, incluindo o tipo de plástico usado na moldagem por injeção, o método de injeção usado para moldar o plástico e as características e recursos específicos da máquina.
O material da máquina de injeção pode ser feito do seguinte, cada um com seus prós e contras:
Ferro fundido:
Devido à sua excelente estabilidade, que diminui a tendência do equipamento de empenar ou se degradar ao longo do tempo, os componentes da máquina, particularmente o barril de injeção e a estrutura de suporte, são frequentemente feitos de ferro fundido. Essa estabilidade e resistência permitem sua confiabilidade e precisão contínuas na criação de produtos por muitos anos. Assim, mesmo sob condições operacionais exigentes, a máquina de moldagem por injeção continuará funcionando de forma confiável e produzirá itens de excelente qualidade por um período prolongado.
Aço:
Devido à sua resistência e durabilidade, o aço é um material comum na construção de equipamentos de moldagem por injeção de plástico. Os componentes da máquina de injeção que precisam ser fortes o suficiente para suportar altas pressões e tensões durante o processo de moldagem são feitos de aço. Por exemplo, o parafuso de injeção e o suporte do parafuso na máquina de injeção são feitos de aço, permitindo que eles resistam à alta tensão e pressão encontradas durante o processo de moldagem por injeção. Os suportes de catraca, que conectam a unidade de injeção ao sistema de acionamento e transmitem movimento e força entre eles, também são feitos de aço.
Liga de alumínio:
Para reduzir o peso das máquinas de moldagem por injeção, as ligas de alumínio são empregadas em locais específicos de certas máquinas. Por exemplo, placas de suporte e outros elementos podem ser feitos de liga de alumínio em conjunto com outros materiais como ferro fundido ou aço. O uso de liga de alumínio ajuda a reduzir o peso total da máquina, o que é vantajoso para instalação, movimentação e algumas operações de moldagem especializadas que requerem redução de peso.
Os tipos de métodos de injeção principalmente usados em máquinas são:
Moldagem por injeção hidráulica comum:
A tecnologia dominante no passado para máquinas de moldagem por injeção de plástico é a tecnologia hidráulica. A força motriz que empurra o parafuso ou o êmbolo para injetar plástico é fornecida pela pressão do óleo hidráulico gerada por uma bomba hidráulica.
Moldagem por injeção híbrida hidráulico-pneumática:
Embora ainda empregue a pressão do óleo hidráulico como a principal fonte de propulsão, este método também utiliza tecnologia pneumática para melhorar certas seções funcionais, o que torna a máquina mais flexível e eficiente.
Moldagem por injeção totalmente elétrica:
As máquinas de moldagem por injeção elétrica, que empregam um motor elétrico para acionar o parafuso para injeção de plástico, representam uma tecnologia moderna e de ponta que substitui completamente a energia hidráulica. Em comparação com os sistemas hidráulicos, a injeção elétrica possui várias vantagens, incluindo maior precisão, menor consumo de energia e menor poluição sonora. Os motores elétricos acionam diretamente a rotação do parafuso, garantindo controle consistente e preciso do volume e da velocidade de injeção. O servomotor, que oferece controle de circuito fechado e alta capacidade de resposta, é amplamente empregado na injeção elétrica para sistemas de controle de movimento precisos e regulados. Devido à sua alta precisão, eficiência energética, baixo ruído e menor impacto ambiental, as máquinas de moldagem por injeção elétrica são frequentemente preferidas para novos projetos.
Em relação aos recursos de uma máquina de injeção, além de considerar o método de acionamento entre energia hidráulica e elétrica, os fabricantes de máquinas também podem pensar sobre qual capacidade e quantidade de injeção eles precisam, dependendo de suas necessidades de produção, pois isso determinará a pressão de injeção que eles precisam para trabalhar com seus materiais e design do molde. Além disso, o requisito de processo específico para seu produto determinará se eles precisam de um sistema de extração de núcleo ou de um sistema de resfriamento embutido em sua máquina, o que eles precisarão considerar ao escolher uma máquina de injeção para trabalhar junto com seu design de moldagem.
P1: Como as máquinas de injeção podem ser controladas para garantir a qualidade consistente do produto?
A1: Para atingir a qualidade consistente do produto, uma máquina de moldagem por injeção deve ser controlada perfeitamente. As máquinas modernas agora possuem controles eletrônicos que permitem o controle preciso de parâmetros para atingir a consistência. Os parâmetros incluem temperatura, pressão, tempo de resfriamento, velocidade de injeção e outros.
P2: Quais são os requisitos comuns de manutenção para máquinas de moldagem por injeção?
A2: Os requisitos de manutenção incluem inspeção e calibração periódicas de controles eletrônicos e sistemas hidráulicos. Além disso, deve haver uma mudança e limpeza periódicas dos barris de aquecimento, bicos e moldes. Os fabricantes devem desenvolver uma programação de manutenção e uma rotina para a máquina.
P3: Qual é o impacto do tamanho e da capacidade da máquina no processo de produção e nos custos?
A3: O tamanho e a capacidade da máquina impactam significativamente o processo de produção e os custos. O tamanho e a força de aperto da máquina de moldagem por injeção determinam a capacidade máxima que a máquina pode produzir. Uma máquina de tamanho adequado otimizará a taxa de produção e reduzirá o consumo de energia, minimizando os custos de produção.
P4: Existem recursos ou precauções de segurança específicos para máquinas de moldagem por injeção?
A4: Os fabricantes de máquinas de moldagem por injeção de plástico colocam vários recursos de segurança nas máquinas para proteger os usuários. Esses incluem botões de parada de emergência, intertravamentos de segurança, sistemas de proteção e dispositivos de proteção de moldes. Os usuários devem seguir os procedimentos de segurança com cuidado e os operadores devem ser bem treinados sobre o uso adequado das máquinas.
