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Tipos de máquinas de torneamento e furação verticais CNC

Uma **máquina de torneamento e furação vertical CNC** realiza diversos processos de usinagem em peças de trabalho de diferentes materiais, como metal. Pode executar torneamento, furação, mandrilamento, fresagem, contra-afundamento, rosqueamento e tarraxeira. Essas máquinas proporcionam usinagem precisa por meio de um programa de computador. Os operadores podem transformar a forma de um objeto removendo o material excedente.

Existem diversos tipos de máquinas de torneamento e furação verticais CNC:

• Torno CNC CTV6020: É uma máquina de torno vertical CNC totalmente elétrica que vem com um sistema de troca de ferramentas.
• Máquina de Mandrilar CNC BMC2316 ZK: Esta máquina de mandrilar CNC tem tamanho compacto e uma ampla área de trabalho. Uma característica marcante é a grande potência do eixo, o que ajuda a reduzir significativamente o tempo de processamento. Além disso, com sua capacidade de mandrilar de alta velocidade, mais trabalho pode ser realizado.
• CTV4050 CNC VTL com ATC: Fornecida com um ATC, esta máquina de torno vertical CNC com torreta automática da metal werk vem com um sistema de troca automática de ferramentas. Pode executar mais trabalhos sem parar para trocar a ferramenta manualmente a cada vez.
• VBCM2360 BMC com Dois Eixos CNC: Para maior produtividade, a furação com dois eixos é a solução. Com dois eixos trabalhando simultaneamente, a máquina pode concluir tarefas de furação em ritmo acelerado, impulsionando significativamente a eficiência da produção.

Outros ainda incluem o seguinte:

• Torno CNC CTV6060: As principais características da máquina são um porta-ferramentas rotativo elétrico de 6 estações, um diâmetro máximo da peça de trabalho de 500 mm e um comprimento de processamento de 600 mm, o que é muito adequado para peças de trabalho nas indústrias automotiva e de segurança.
• Fixação da Peça de Trabalho: Oferecidas em versões automáticas e manuais, as garras automáticas utilizam um sistema pneumático para operação em um único turno.
• Máquina de Mandrilar NC com Ferramentas Rotativas: A máquina de mandrilar híbrida combina as capacidades de usinagem de uma máquina de mandrilar e um torno. Ela apresenta usinagem NC, funções integradas de furação e fresagem, ferramentas rotativas para fresagem de ranhuras e dentes XCT e uma caixa de engrenagens DCT.

Especificações da máquina de torneamento e furação vertical CNC

Aqui está uma lista das especificações mais comuns de máquinas de torneamento verticais CNC e suas aplicações:

• Diâmetro da Mesa/Diâmetro Máximo da Peça de Trabalho

  O diâmetro da mesa ou da peça de trabalho se refere à mesa de fixação da máquina. Indica o diâmetro máximo da peça de trabalho que o torno vertical CNC pode segurar e processar. Determina o intervalo de tamanho das peças de trabalho que podem ser usinadas com a máquina.

• Altura Máxima de Usinagem

  A altura máxima de usinagem é a maior distância vertical que a máquina pode alcançar ao processar peças de trabalho. Determina a altura máxima da peça de trabalho que pode ser usinada. É um parâmetro crucial para usinagem de peças de trabalho altas que são usadas em diferentes indústrias.

• Potência do Eixo

  A potência do eixo se refere à potência do eixo de processamento da máquina, geralmente medida em quilowatts (kW). A potência do eixo determina a capacidade do torno vertical de lidar com materiais e a eficiência da usinagem. Alta potência permite usinagem de materiais mais duros e velocidades mais rápidas.

• Faixa de Velocidade do Eixo

  A faixa de velocidade do eixo de um torno vertical CNC indica a velocidade de rotação do seu eixo. Geralmente inclui uma determinada faixa de valores, o que permite que a máquina se adapte a diferentes requisitos e processos de usinagem alterando a velocidade do eixo.

• Sistema de Porta-Ferramentas

  O sistema de porta-ferramentas de um torno vertical CNC é o método e os padrões usados para segurar as ferramentas. Diferentes sistemas de porta-ferramentas podem combinar vários tipos e especificações de ferramentas para garantir a precisão e a eficiência da usinagem.

• Sistema de Controle

  O sistema de controle de um torno vertical CNC é o cérebro que controla o trabalho da máquina. Ele inclui hardware e software e é responsável por controlar o movimento da máquina, o processo de usinagem e as configurações de parâmetros. O sistema de controle determina o nível de automação e inteligência da máquina.

• Tamanho e Peso da Máquina

  As dimensões gerais e o peso da máquina de torno vertical CNC são o espaço que ela ocupa e o seu peso. Esses parâmetros são importantes para a instalação e o layout da máquina na oficina, bem como para a coordenação e o transporte de equipamentos.

Essas especificações fornecem uma compreensão básica do tamanho, capacidade, potência, velocidade, ferramentas, controle e requisitos de instalação de uma máquina de torneamento vertical CNC. Os clientes podem escolher a máquina de torno vertical CNC mais adequada para suas necessidades de acordo com esses parâmetros e requisitos do projeto. Observe que os valores reais das especificações podem variar de diferentes fabricantes e modelos.

Manutenção da máquina de torneamento e furação vertical CNC

A inspeção e manutenção rotineiras de uma máquina de torneamento e furação vertical CNC incluem limpeza, lubrificação e calibração regulares da máquina para mantê-la em boas condições de funcionamento. Aqui estão os detalhes da rotina de manutenção:

• Limpeza Regular:

  Os operadores devem limpar toda a máquina ferramenta regularmente para remover aparas de corte, resíduos de refrigerante e poeira. Use sopradores de ar ou aspiradores para limpar áreas que não são facilmente acessíveis. Preste atenção aos sistemas de refrigeração e lubrificação do eixo e do porta-ferramentas para evitar que objetos estranhos caiam para dentro. Limpe a superfície da mesa de trabalho e os guias para mantê-los livres de inundações. Limpe regularmente os filtros e os tanques de água do sistema de refrigeração para garantir que o refrigerante esteja limpo e funcionando corretamente. A limpeza evita que a poluição entre na área de usinagem.

• Lubrificação e Reposição:

  Verifique os pontos de lubrificação e os níveis de óleo da máquina de torno vertical CNC regularmente. Os pontos de lubrificação devem ser lubrificados para manter um movimento suave e contínuo entre as superfícies deslizantes e os guias da máquina. O lubrificante usado nesses pontos de contato deve corresponder às suas especificações e ter qualidade suficiente. Outras peças, como a engrenagem, os rolamentos e o eixo, também devem ser lubrificadas de acordo com suas necessidades. Substitua o lubrificante do eixo e dos mecanismos deslizantes do torno vertical por óleo novo quando o nível de óleo atingir seu mínimo ou estiver contaminado. Mantenha sempre a máquina bem lubrificada para garantir que funcione de forma confiável e tenha uma longa vida útil. A reposição regular garante uma lubrificação adequada.

• Calibração:

  Calibrar regularmente os parâmetros e as posições da máquina de mandrilar vertical CNC de acordo com o manual de manutenção do equipamento para garantir a precisão de usinagem da peça de trabalho. Isso inclui velocidade do eixo, ordem de troca de ferramentas, precisão da ferramenta e sistema de posicionamento da peça de trabalho, etc. Verifique se a pressão do sistema de refrigeração está dentro de uma faixa especificada e se sua direção de pulverização e área de cobertura da peça de trabalho devem estar corretas para garantir uma refrigeração e remoção de aparas eficazes durante a usinagem. Além disso, realize a substituição e a calibração periódicas de instrumentos de medição, como fitas métricas, paquímetros e medidores, para garantir medições precisas. A calibração ajuda a manter a estabilidade e a precisão da qualidade de usinagem.

• Manutenção Eletrônica:

  Verifique o gabinete elétrico da máquina de torneamento e furação vertical CNC regularmente. Certifique-se de que componentes como contatores, relés e circuitos estejam funcionando de forma confiável sem acúmulo de poeira. Realize a limpeza e a manutenção necessárias para evitar falhas. Além disso, faça backup das configurações de parâmetros, listas de ferramentas e arquivos de processo para evitar perda de dados. Em caso de emergência, será fácil restaurar o estado de funcionamento anterior. Os programas operacionais também devem ser atualizados regularmente para aprimorar a funcionalidade e o desempenho da máquina de torneamento e furação CNC. A atualização regular ajuda a corrigir bugs potenciais e melhora a estabilidade do sistema.

Em resumo, a manutenção rotineira de uma máquina de torno vertical CNC inclui limpeza, lubrificação, calibração e manutenção eletrônica. Seguir o manual de manutenção do equipamento e manter o cronograma especificado pode garantir a capacidade de usinagem precisa da máquina e prolongar sua vida útil. Usando-o de forma mais confiável para aumentar a eficiência da produção.

Cenários de uso para máquinas de torneamento e furação verticais CNC

As máquinas CNC mudaram completamente a forma como as coisas são feitas. Não mais shows de um homem onde as pessoas fabricavam coisas manualmente. Essas máquinas fazem tudo sozinhas, reduzindo custos e tornando mais fácil para as empresas transformar grandes pedaços de metal em pedaços ainda maiores de lucro. Com a maneira como tudo é trancado, informatizado e automatizado, a única pessoa que realmente precisa estar por perto é um macaco para pressionar um botão e começar a máquina.

As máquinas de torneamento e furação verticais CNC oferecem usinagem de alta precisão para uma ampla gama de indústrias. Aqui estão alguns campos de aplicação de um centro de torneamento vertical CNC.

• Os fabricantes de automóveis usam uma máquina de furação vertical CNC para produzir peças de motor e eixos para carros e caminhões. A máquina de furação CNC faz o trabalho de perfuração de várias máquinas, incluindo furadeira, fresadora e fresa de face, tudo em uma única configuração.
• Na indústria de petróleo e gás, as máquinas de torneamento e furação verticais CNC são usadas para fabricar conjuntos de corpo de válvula e outros componentes complexos. As operações de mandrilamento, rosqueamento e faceamento podem ser realizadas simultaneamente com um torno vertical CNC, reduzindo o tempo do ciclo e melhorando a eficiência.
• A indústria aeroespacial utiliza máquinas de furação verticais CNC para criar peças para aeronaves e espaçonaves. Essas peças incluem forjados de titânio e alumínio, carcaças de bombas de combustível, óleo e ar, caixas de engrenagens e componentes aeroespaciais personalizados.
• Dispositivos, gabaritos, rolos, placas e outras peças são todos fabricados na indústria de máquinas-ferramentas usando uma máquina de furação vertical CNC. A usinagem de precisão é essencial na indústria de máquinas-ferramentas, e os tornos verticais CNC oferecem a precisão necessária para produzir essas peças complexas.
• Os fabricantes de dispositivos médicos usam máquinas de torneamento e furação verticais CNC para fabricar implantes ortopédicos, como implantes de quadril e joelho, além de implantes dentários e instrumentos e componentes médicos. Cada detalhe conta quando se trata de dispositivos médicos, e as máquinas CNC podem garantir que cada peça seja perfeitamente fabricada, atendendo aos mais rigorosos padrões da indústria e requisitos regulatórios.

Como escolher uma máquina de torneamento e furação vertical CNC

Ao adquirir novos tornos verticais CNC, uma série de fatores precisam ser considerados para garantir que a máquina atenderá às necessidades do negócio.

• Requisitos e especificações de produção

  É importante definir os requisitos e especificações de produção. Considere o tipo de materiais que serão fabricados, o tamanho e o peso das peças de trabalho, a complexidade das peças, bem como a quantidade e a precisão necessárias. Escolha uma máquina com a configuração e capacidade corretas para atender às necessidades de produção.

• Características estruturais da máquina

  Considere as características estruturais da máquina, como a base e a coluna, o sistema do eixo, a torreta, o sistema de alimentação e controle. Escolha uma máquina com uma estrutura e configuração adequadas para as necessidades de produção.

• Funções do sistema de controle

  Considere as funções do sistema de controle, como métodos de programação, controle de processamento, funções de diagnóstico e assim por diante. Escolha um sistema com as funções corretas para atender aos requisitos de produção.

• Opções de ferramentas e acessórios

  Considere as opções de ferramentas e acessórios, como torres, porta-ferramentas, mandris, instrumentos de medição, etc. Escolha acessórios compatíveis com a máquina para melhorar a eficiência e a precisão da produção.

• Consumo de energia e custo

  Considere fatores como o consumo de energia e os custos operacionais da máquina. Escolha uma máquina com um design de baixo consumo de energia para ajudar a reduzir os custos operacionais.

• Serviço pós-venda

  Escolha um fornecedor com uma rede abrangente de serviço e suporte pós-venda. Considere serviços como instalação, comissionamento, manutenção e suporte técnico para garantir suporte e solução oportunos quando necessário.

Perguntas e Respostas

P1: Como um torno vertical CNC funciona?

A1: Primeiro, os componentes são carregados na máquina. Em seguida, a cabeça da ferramenta se move verticalmente e, até mesmo horizontalmente, corta os materiais para moldá-los na forma desejada.

P2: Qual a diferença entre um torno CNC e uma máquina de mandrilar?

A2: Uma máquina de torno CNC molda materiais esculpindo e removendo partes, enquanto uma máquina de mandrilar CNC aumenta o diâmetro dos furos existentes e os torna mais lisos.

P3: Quais são os benefícios de uma máquina de torneamento e furação vertical CNC combinada em uma?

A3: Essa combinação pode economizar custos, reduzir o tempo de configuração e aumentar a precisão e a produtividade. Máquinas de função dupla também podem exigir menos espaço de piso em comparação com unidades separadas.

P4: Quais são algumas limitações das máquinas de torneamento e furação verticais CNC?

A4: Essas máquinas geralmente têm custos iniciais mais altos. Sua versatilidade também pode levar a um compromisso em funções especializadas. Nem todas as máquinas de combinação dupla terão a mesma capacidade de usinagem que as máquinas simples.