Máquina de moldagem por injeção de bancada

Tipos de máquinas de moldagem por injeção de bancada

Existem dois tipos principais de **máquinas de moldagem por injeção de bancada**, com base no seu método de operação.

• Máquinas de moldagem por injeção de bancada hidráulicas: As máquinas hidráulicas usam energia fluida para operar a unidade de injeção, o sistema de fixação e outras peças funcionais. Elas dependem da pressão hidráulica gerada por uma bomba para mover o pistão dentro do cilindro, que injeta plástico derretido nas cavidades do molde. As máquinas hidráulicas são conhecidas pela sua força, versatilidade e capacidade de manusear uma ampla gama de materiais e tamanhos de moldes. Elas podem acomodar moldes complexos e produzir peças intrincadas com diferentes graus de complexidade. As máquinas hidráulicas têm sido os cavalos de batalha tradicionais da indústria de moldagem por injeção por décadas. Elas se destacam em volumes de produção altos, onde a velocidade e a eficiência são primordiais. As máquinas de moldagem por injeção de bancada hidráulicas geralmente custam menos do que suas contrapartes elétricas.
• Máquinas de moldagem por injeção de bancada elétricas: As máquinas de moldagem elétricas utilizam servomotores e outros componentes elétricos para fornecer controle preciso sobre o processo de injeção. O papel do motor na máquina é injetar o plástico derretido na cavidade do molde. As máquinas elétricas oferecem maior eficiência energética, velocidades de produção mais altas e níveis de ruído mais baixos em comparação com as máquinas hidráulicas. Essas máquinas se destacam na produção de peças de alta precisão com tolerâncias estreitas. As máquinas de moldagem por injeção de bancada elétricas geralmente têm uma taxa de produção mais alta devido ao seu tempo de ciclo rápido. A automação e o monitoramento remoto do processo também reduzem a necessidade de supervisão constante do operador.

Especificação e manutenção de máquinas de moldagem por injeção de bancada

• Tamanho da máquina e força de fixação: O tamanho da máquina determinará o tamanho da mesa de trabalho. A força de fixação, medida em toneladas, indica a quantidade de força que a unidade de injeção pode exercer para manter o molde fechado durante o processo de injeção. Como referência, uma máquina com uma força de fixação entre 5 e 20 toneladas é adequada para peças pequenas, como tampas de garrafas.
• Volume e pressão de injeção: O volume de injeção indica quanta quantidade de plástico pode ser injetada de uma só vez. Ele dá uma ideia do tamanho da peça que a máquina pode fazer. A pressão de injeção indica a força com que o plástico é injetado no molde. Uma máquina com pressão máxima de 8.000 a 20.000 psi é adequada para peças pequenas a médias.
• Requisitos de energia: As máquinas de moldagem de bancada geralmente requerem energia monofásica entre 220 e 460 volts, dependendo do tamanho da máquina.
• Compatibilidade do molde: A maioria das máquinas de bancada usa moldes padrão de ranhura em T. O tamanho máximo do molde geralmente é de cerca de 12 x 12 polegadas.
• Sistema de controle: As máquinas têm um sistema de controle eletrônico ou PLC com uma interface de tela sensível ao toque. Os usuários podem definir a velocidade de injeção, temperatura e outros parâmetros do processo a partir desta interface amigável.
• Recursos de segurança: Os recursos de segurança incluem botões de parada de emergência, portas de segurança e sistemas de intertravamento que impedem o acesso à área do molde quando a máquina está em funcionamento.

Para manter as máquinas de injeção de bancada funcionando perfeitamente, a manutenção rotineira é fundamental. Verificações de serviço regulares de peças vitais da máquina, incluindo as unidades de injeção e os sistemas hidráulicos, também são essenciais. Os operadores devem limpar os moldes e a tremonha diariamente após o uso para impedir que o acúmulo de plástico velho obstrua o sistema ou afete a qualidade do produto. Eles também devem inspecionar todo o desgaste em peças móveis vitais da máquina, como trilhos, parafusos e unidades de injeção, e substituir rapidamente as peças desgastadas. Realizar calibrações periódicas das configurações de temperatura e pressão é crucial para uma qualidade consistente do produto. Durante o uso ou reparo, siga sempre os conselhos de segurança e as diretrizes de recursos do fabricante.

Cenários de máquinas de moldagem por injeção de bancada

Essas máquinas compactas são adequadas para muitas aplicações em diferentes indústrias e podem fabricar vários tipos de produtos.

• Indústria médica e de saúde

  A máquina produz componentes plásticos com precisão e consistência. Ela cria itens como seringas, ferramentas cirúrgicas, dispositivos de administração de medicamentos, peças de implante e equipamentos de diagnóstico. Esses componentes devem atender a rigorosos padrões de qualidade e higiene. As máquinas de moldagem de bancada podem fazer peças de forma rápida e eficiente, com menos trabalho manual. Isso ajuda a atender à crescente demanda da indústria de saúde por itens plásticos.

• Cosméticos e produtos de higiene pessoal

  As marcas de cosméticos e de higiene pessoal precisam de opções de embalagem criativas, elegantes e de alta qualidade. Uma pequena máquina de moldagem por injeção pode produzir soluções de embalagem exclusivas para frascos, potes e outros recipientes. Essas embalagens podem representar a identidade de uma marca, além de serem sustentáveis e inteligentes.

• Produções em pequena escala

  Normalmente, as grandes produções são antieconômicas para as empresas investirem em máquinas e moldes caros. No entanto, as máquinas de moldagem de bancada podem produzir quantidades limitadas de produtos de forma econômica. Essa flexibilidade permite que as empresas atendam a nichos de mercado e demandas especializadas de forma eficiente.

• Indústria automobilística

  No setor automobilístico, a máquina fabrica peças plásticas leves, duráveis e econômicas para carros. Essas peças incluem painéis, revestimentos, caixas de iluminação e outros componentes internos e externos. O uso da moldagem por injeção para fazer essas peças permite uma produção rápida, maior produtividade e custos unitários mais baixos.

• Propósitos educacionais e de treinamento

  Universidades, faculdades técnicas e centros de formação profissional podem usar máquinas de moldagem por injeção de bancada para programas de formação prática e educacional. Alunos de engenharia, manufatura e design podem usar a máquina para aprender sobre moldagem por injeção, desenvolvimento de produtos e operação de máquinas.

• Prototipagem e desenvolvimento de produtos

  No desenvolvimento de produtos, as pequenas máquinas de moldagem por injeção ajudam os designers a criar e testar protótipos de novos produtos de forma rápida e razoável. Incorporando a fabricação rápida de moldes, essas máquinas reduzem o tempo e os custos no processo de desenvolvimento, acelerando o tempo de lançamento no mercado.

Como escolher uma máquina de moldagem por injeção de bancada

Existem vários modelos de máquinas de moldagem por injeção de bancada, desde capacidades pequenas até grandes. Ao selecionar a máquina certa, considere o seguinte:

• Volume de produção: Escolha a capacidade da máquina de moldagem por injeção de bancada com base em quantas peças são necessárias durante cada produção. As máquinas maiores podem ter uma capacidade maior para fazer mais peças, mas as máquinas menores oferecem maior flexibilidade e são mais acessíveis para compra e operação.
• Tamanho do produto: A área de construção e a força de fixação da máquina de moldagem por injeção de bancada podem afetar o tamanho máximo das peças que ela pode produzir. Certifique-se de que essas especificações são suficientes para o tamanho da peça necessário.
• Compatibilidade do material: Metal, termoplásticos e cerâmica podem ser usados como materiais moldados por injeção. Selecione uma máquina de moldagem por injeção que possa trabalhar com o material necessário e tenha o design de cano e bico aquecido apropriado.
• Orçamento: O custo inicial de compra da máquina de moldagem por injeção e os custos operacionais ao longo do tempo afetarão o orçamento geral. As máquinas de maior capacidade tendem a ser mais caras, assim como aquelas com recursos mais complexos.
• Manutenção e suporte: Considere os requisitos de manutenção para a máquina de moldagem por injeção, bem como a rede de suporte e serviço para peças e reparos. As máquinas que exigem menos manutenção e têm suporte generalizado podem fornecer uma solução mais confiável e econômica.
• Recursos de segurança: Certifique-se de que a máquina tenha recursos de segurança apropriados, como botões de parada de emergência, intertravamentos de segurança e gabinetes de proteção, para minimizar os riscos durante a operação.
• Eficiência energética: Considere a eficiência energética da máquina para reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental.

FAQ

P1: Que tipos de materiais uma máquina de moldagem por injeção de bancada pode usar?

A1: A maioria das máquinas de moldagem por injeção de bancada é construída para trabalhar com vários materiais plásticos. No entanto, dependendo de sua configuração única, alguns podem considerar materiais específicos. Portanto, é essencial verificar as capacidades e especificações da máquina para garantir que ela possa funcionar com o material desejado.

P2: Qual o tamanho das peças que uma máquina de moldagem por injeção de bancada pode fazer?

A2: Normalmente, a força de fixação da máquina de moldagem por injeção indica o tamanho das peças. A maioria das máquinas pode produzir peças pequenas a médias. No entanto, componentes maiores podem ser viáveis se a máquina tiver força de fixação suficiente.

P3: Uma máquina de moldagem por injeção de bancada pode ser automatizada?

A3: Sim, a automação para moldagem por injeção é possível. Algumas máquinas podem ser equipadas com sistemas automatizados, como braços robóticos ou esteiras rolantes, que auxiliam na otimização do processo de produção e redução da intervenção manual.

P4: Qual o consumo de energia de uma máquina de moldagem por injeção de bancada?

A4: O consumo de energia depende de fatores como o tamanho da máquina, a potência nominal, o tempo de ciclo e os parâmetros de processamento usados. É crucial entender o consumo de energia da máquina para estimar o custo da energia durante a operação.