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Uma **máquina de injeção de plástico 160t** vem em vários tipos, dependendo do tipo de método de injeção utilizado para formar o plástico. Cada tipo tem suas vantagens e aplicações.
Máquinas de injeção direta
As máquinas de injeção direta são projetadas para derreter plástico diretamente através do barril aquecido. Isso proporciona uma distribuição controlada e uniforme de temperatura em todo o material. A vantagem de usar barris aquecidos diretamente é o tempo de resposta rápido na produção de peças de plástico de qualidade sem ter que mudar de um material para outro.
Máquinas de injeção híbridas
As máquinas de injeção híbridas combinam elementos de sistemas tradicionais de injeção elétrica e hidráulicos. Elas usam servos acionados por motores para fornecer controle avançado sobre o movimento e a velocidade do processo de injeção. Como nenhum óleo é usado para acionar os sistemas, há menos perda de energia e, portanto, menos aquecimento do ambiente é necessário para resfriar a máquina. A pressão e a velocidade são maiores com mais confiabilidade. Com melhor controle e tempos de resposta mais rápidos, a precisão e a repetibilidade são aprimoradas significativamente.
Máquinas de injeção multicoloridas
As máquinas de injeção multicoloridas são geralmente usadas para produzir peças de plástico com duas ou mais cores incorporadas. O processo de criação dessas peças é muito complicado e requer o uso de máquinas de injeção multicoloridas especiais que permitem o posicionamento preciso de cada camada de material colorido. A vantagem deste método é que facilita a criação de designs complexos sem ter que usar técnicas de montagem adicionais, reduzindo assim os custos.
Máquinas de injeção multimateriais
As máquinas de injeção multimateriais são usadas para fabricar peças de produtos usando dois ou mais tipos diferentes de plástico. Esses plásticos podem ter características diferentes, como materiais duros e macios ou até mesmo cores diversas. Usando um cilindro de injeção especial, é possível injetar os diferentes tipos de plásticos em um único molde. O resultado é uma montagem de artigos coloridos ou texturizados com propriedades distintas, como, por exemplo, áreas duras e macias em uma única peça.
Tamanho e peso
A máquina de injeção de plástico 160T pertence aos modelos maiores de máquinas de moldagem por injeção de plástico. Essa máquina possui um tamanho e peso consideráveis. Seu comprimento total pode chegar a 4-6m, enquanto a largura e a altura podem chegar a 2-3m. O peso das máquinas maiores geralmente é superior a várias toneladas; algumas chegam a mais de dez toneladas. Devido ao seu tamanho e peso enormes, empilhadeiras ou guindastes são às vezes necessários para auxiliar na movimentação dessas máquinas.
Força de fechamento
A força de fechamento desta máquina é de 160 toneladas. Ela pode fixar os moldes firmemente durante todos os processos de injeção e resfriamento. Essa grande força de fechamento garante que os moldes expandidos não se abram sob alta pressão de injeção, produzindo assim peças de plástico precisas e estáveis.
Produtividade
A máquina de injeção de plástico 160 toneladas possui um alto nível de flexibilidade no manuseio de vários tipos e pesos de matéria-prima. Ela pode processar desde materiais leves como PS e PP até plásticos de engenharia pesados como PA66 e PBT. Além disso, pode acomodar várias formas de material. Por exemplo, pode manusear plástico em forma a granel ou em pó. A capacidade de fusão é de cerca de 650-750 kg/h, dependendo do material e da operação da máquina.
Tamanho do molde
O tamanho do molde para esta máquina geralmente é grande, com comprimentos e larguras chegando a 1,5 a 2,5 m e 1 a 1,5 m, respectivamente. Pode acomodar moldes mais pesados, com pesos de até três toneladas. O tamanho e o peso do molde afetam diretamente o tamanho e o peso da máquina de moldagem por injeção. Portanto, máquinas de moldagem por injeção de plástico maiores e mais pesadas são necessárias para fabricar moldes desse tamanho.
Para que as máquinas de moldagem por injeção de plástico funcionem bem, é necessária manutenção regular. Aqui estão alguns métodos de manutenção:
Inspeção regular de pontos de verificação
Os usuários devem criar um cronograma de inspeção regular e realizar uma verificação completa na máquina de injeção de acordo com o cronograma. Eles devem monitorar de perto os componentes críticos, como o sistema hidráulico, o sistema elétrico, o sistema de refrigeração, o sistema de aquecimento etc., procurando possíveis falhas ou vazamentos. Se eles encontrarem algo anormal, devem consertá-lo imediatamente para evitar problemas mais sérios posteriormente.
Limpeza
É essencial limpar toda a máquina de injeção regularmente. Os operadores devem remover o plástico residual e outros contaminantes após cada ciclo de moldagem. Eles podem usar ferramentas como raspadores e escovas para limpar o injetor e o bico. Além disso, a própria máquina de moldagem por injeção deve estar limpa para que nenhuma matéria estranha penetre em seu interior. Essa prática ajuda a evitar falhas de injeção e garantir a qualidade do produto.
Lubrificação
Os usuários devem lubrificar regularmente as peças móveis da máquina de injeção, como rolamentos, guias e elementos de acionamento, pois isso ajuda a reduzir o atrito e o desgaste entre as peças. Eles também devem garantir que o lubrificante seja adequado e esteja em conformidade com os requisitos do equipamento.
Manutenção preventiva de moldes
Tanto a injeção quanto as peças injetadas precisam de manutenção regular. Eles devem limpar a superfície dos moldes para remover o plástico residual e a sujeira. Além disso, devem realizar inspeções e reparos na injeção e na peça para garantir que estejam em bom estado de funcionamento e que seu desempenho atenda aos padrões exigidos.
A máquina de moldagem por injeção 160t possui inúmeras aplicações em diversos setores, incluindo os setores automotivo, eletrônico, de brinquedos, de necessidades diárias, de equipamentos industriais, médico, de construção e de embalagem.
Ao selecionar a máquina de moldagem por injeção de plástico 160 toneladas adequada, é essencial considerar vários fatores para garantir que a máquina atenda às necessidades específicas do negócio.
P1. Qual é a quantidade de lixo plástico gerada globalmente por ano?
A1. De acordo com uma estatística de 2023, cerca de 460 milhões de toneladas métricas de lixo plástico são geradas globalmente por ano. Estima-se que essa quantidade aumentará à medida que a produção de plástico continuar a crescer.
P2. Como funciona uma máquina de injeção de plástico?
A2. O funcionamento de uma máquina de injeção de plástico pode ser resumido nas seguintes etapas: alimentação, fusão, injeção, resfriamento, abertura e liberação. Finalmente, o molde é novamente fixado em preparação para o próximo ciclo.
P3. Quais são as vantagens das máquinas de injeção de plástico?
A3. As máquinas de injeção de plástico oferecem uma série de benefícios, incluindo escalabilidade, eficiência, baixos custos de produção, automação, alta precisão e versatilidade. Essas vantagens tornam as máquinas de injeção de plástico uma ferramenta indispensável na indústria de manufatura.
P4. Quais são os tipos de máquinas de injeção de plástico?
A4. Existem cinco tipos principais de máquinas de injeção de plástico: máquinas de moldagem por injeção assistida por gás, máquinas de moldagem por injeção elétrica, máquinas de moldagem por injeção hidromecânicas, máquinas de moldagem por injeção hidráulica e máquinas de moldagem por injeção híbridas.