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Uma máquina de injeção é uma máquina que injeta material em um molde para formar um objeto. Máquinas de injeção de 100 toneladas estão disponíveis em diferentes tipos com base na fonte de energia, configuração de componentes, sistema de controle e aplicação.
Fonte de energia
As máquinas de injeção são categorizadas com base na fonte de energia.
Máquinas de injeção elétricas de 100 toneladas usam motores elétricos para mover o material e as peças operacionais. Esta operação é silenciosa e tem baixo consumo de energia. É usado para produzir peças pequenas e médias.
Máquinas de injeção hidráulicas usam bombas hidráulicas e fluidos para operação. Essas máquinas têm grande potência e pressão. Elas também têm uma função de alta energia e são adequadas para produção de peças grandes.
Máquinas de injeção híbridas combinam acionamentos elétricos e hidráulicos, oferecendo um compromisso entre velocidade, eficiência energética e produção. A máquina funciona mais rápido do que a máquina de injeção hidráulica normal.
Configuração de componentes
Uma máquina de injeção possui três componentes principais: um funil, uma rosca, um barril e um molde. O funil insere as resinas na máquina. A rosca no barril derrete a resina e injeta o material fundido no molde para formar produtos.
Máquinas de injeção de 100 toneladas com unidades de injeção de vários componentes podem processar dois ou mais materiais sequencialmente em uma única peça. Máquinas com um mecanismo de inserção no molde podem integrar elementos pré-produzidos em uma peça moldada dentro do mesmo ciclo de moldagem.
Sistema de controle
As máquinas de injeção de 100 toneladas também são categorizadas por seu sistema de controle. Os sistemas de controle tátil têm uma interface geralmente amigável com processos pré-definidos que o operador pode selecionar e ajustar.
A produção totalmente automatizada com uma máquina de injeção é mais típica na fabricação em grande escala. Essas máquinas funcionam sem um operador e os tempos de injeção e resfriamento são previsíveis.
Aplicações
A aplicação da máquina de injeção depende do tipo de método. O método sem empilhamento divide a máquina com base na produção de peças grandes.
As máquinas de injeção verticais são adequadas para moldar componentes complexos. Sua estrutura economiza custos e tempo de montagem. Elas também são usadas na produção de peças de pequeno porte.
A limpeza e desinfecção periódica dos moldes de injeção são obrigatórias. Por exemplo, remova os contaminantes e lubrificantes residuais da porta de injeção semanalmente ou mensalmente, seque o molde e aplique óleo antiferrugem. Ao mesmo tempo, os fabricantes também devem inspecionar frequentemente a superfície do molde de injeção para verificar se há impurezas, ferrugem, poços, manchas de água, etc., e lidar com eles prontamente. Além disso, os fabricantes também devem prestar atenção à manutenção das peças móveis do molde de injeção. Por exemplo, lubrifique e engraxe regularmente os trilhos de guia, deslizadores, roscas, etc., garantindo uma operação suave e precisa. Além disso, eles devem prestar atenção à operação e ao uso do molde de injeção. Por exemplo, certifique-se de que as configurações de temperatura e pressão do molde de injeção sejam adequadas para que o molde possa funcionar dentro dos limites de temperatura e pressão adequados. Além disso, evite injeção rápida e produção em alta velocidade para evitar danos ao molde de injeção, etc.
Mais de 60% da produção global de itens de plástico utiliza máquinas de injeção. As indústrias que utilizam máquinas de injeção de 100 toneladas produzem grandes volumes de itens. Os seguintes setores se beneficiam de máquinas de injeção de 100 toneladas.
Automotivo
A indústria automotiva utiliza máquinas de injeção de 100 toneladas para produzir acabamentos internos e painéis de instrumentos. Essas máquinas também fazem acabamentos e peças externas. Outras peças como conectores, carcaças e componentes de chave são fabricadas mais rápido e com mais precisão usando essas máquinas.
Embalagem
As embalagens de plástico injetadas representam cerca de 30% do mercado de embalagens. A indústria de embalagens utiliza máquinas de injeção de 100 toneladas para fazer embalagens rígidas para alimentos e cosméticos. As máquinas também criam fechamentos como tampas de garrafas para bebidas e outras bebidas.
Consumíveis
A máquina de injeção de 100 toneladas de licor é usada para produzir consumíveis como lâminas de barbear, equipamentos odontológicos e câmeras. Outros itens incluem brinquedos, utensílios e ferramentas.
Construção
Máquinas de injeção pesadas de 100 toneladas são usadas na indústria da construção. Essas máquinas produzem uma ampla gama de materiais de construção de plástico. Eles incluem canos, conexões, batentes de porta, janelas de PVC e pisos.
Médico
A injeção desempenha um papel fundamental na produção de dispositivos médicos. A máquina de injeção de 100 toneladas é usada para fazer instrumentos de precisão. As máquinas fazem ferramentas de diagnóstico e cirúrgicas com alta precisão. Outros itens como montagens de vários componentes e dispositivos descartáveis são produzidos em alta velocidade.
Vários fatores precisam ser considerados ao escolher as máquinas de injeção de 100 toneladas adequadas.
Requisitos de produção
É essencial avaliar cuidadosamente as aplicações e necessidades de produção pretendidas. Considere os tipos, tamanhos e pesos das peças de plástico a serem fabricadas, bem como o volume e a velocidade de produção necessários. Isso ajuda a determinar a capacidade de injeção, força de aperto, tempo de produção e nível de automação adequados.
Especificações da máquina
Depois que os requisitos de produção forem estabelecidos, observe as especificações das máquinas de injeção disponíveis no mercado. Compare sua capacidade de injeção, força de aperto, sistema de controle, eficiência energética e opções de automação e escolha uma máquina que atenda às necessidades do negócio.
Fornecedor e marca
Escolha marcas e fornecedores de renome. Pesquise sua reputação e influência no mercado e entenda a qualidade dos produtos que oferecem e o nível de serviço pós-venda. Muitos fornecedores de máquinas de moldagem oferecem manuais de máquinas de moldagem por injeção. Os compradores podem encontrar facilmente as informações de que precisam.
Custo do equipamento
Considere o custo total da máquina de injeção, incluindo o preço de compra, custos operacionais, custos de manutenção e quaisquer despesas adicionais incorridas durante a vida útil da máquina. Escolha uma máquina econômica com bom desempenho e confiabilidade.
Serviço e suporte pós-venda
As máquinas de injeção exigem manutenção regular e suporte técnico. Escolha um fornecedor que ofereça serviços e suporte pós-venda abrangentes. Eles devem ser capazes de fornecer suporte técnico oportuno, fornecimento de peças e serviços de manutenção de equipamentos.
P1: Qual é a nova tendência em máquinas de moldagem por injeção?
A1: A máquina de moldagem por injeção torna o processo de moldagem por injeção fácil e eficiente. As tendências na máquina de moldagem por injeção incluem desenvolvimento sustentável, as operações das máquinas de moldagem por injeção se tornando inteligentes, a utilização de robôs e a fabricação da indústria médica aumentando.
P2: Quais são os métodos de moldagem da moldagem por injeção?
A2: Existem muitos métodos de moldagem da moldagem por injeção. Mas os métodos frequentemente usados incluem moldagem por injeção assistida por gás, moldagem por sopro por estiramento por injeção, moldagem por injeção em pilha, moldagem por injeção de vários materiais e moldagem por injeção com acoplamento de processos.
P3: Que tipo de produtos utilizam moldagem por injeção?
A3: Muitos produtos usam moldagem por injeção em várias indústrias. Os produtos incluem produtos de embalagem, produtos médicos, produtos automotivos, produtos de consumo, produtos eletrônicos e muitos outros.
P4: Qual é a diferença entre fundição sob pressão e moldagem por injeção?
A4: O processo de fabricação é a diferença entre fundição sob pressão e moldagem por injeção. A moldagem por injeção usa plástico fundido, enquanto a fundição sob pressão usa metal fundido. A moldagem por injeção é adequada para criar formas complexas com alta precisão.