Máquina moldagem por injeção usada

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Máquinas moldadoras de injeção usadas mitsubishi 450msg no japão

Máquinas moldadoras de injeção usadas mitsubishi 450msg no japão

2 916,68 - 19 444,52 €
Pedido Mínimo: 1 Conjunto
Envio por peça: 89,09 €
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Máquina de moldagem de injeção de plástico horizontal, usado chen hsong ch88ton

Máquina de moldagem de injeção de plástico horizontal, usado chen hsong ch88ton

3 986,13 - 4 180,58 €
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USADO máquina moldagem por injeção

USADO máquina moldagem por injeção

19 444,52 €
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Máquina de moldagem de injeção de animal de estimação, ce 500-12000 bph automática usada

Máquina de moldagem de injeção de animal de estimação, ce 500-12000 bph automática usada

9 236,15 - 9 722,26 €
Pedido Mínimo: 1 Conjunto
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Máquina moldadora de injeção de plástico haitano 120t

Máquina moldadora de injeção de plástico haitano 120t

13 125,06 - 13 416,72 €
Pedido Mínimo: 1 Conjunto
10 yrsCNFornecedor

Sobre máquina moldagem por injeção usada

Tipos de máquinas de moldagem por injeção usadas

A moldagem por injeção é um processo de fabricação comum para a produção em massa de itens de plástico. Uma **máquina de moldagem por injeção usada** à venda pode ser encontrada em vários tipos, geralmente com base no mecanismo de acionamento utilizado para aplicar força ao molde. A seguir, são descritos os principais tipos.

  • As máquinas hidráulicas utilizam óleo pressurizado para acionar o pistão que injeta o plástico derretido no molde. Elas têm sido o padrão da indústria por muitos anos. As máquinas de moldagem por injeção hidráulicas usadas são agora principalmente servidas por acionamentos elétricos modernizados. Mesmo assim, elas ainda bombeam fluido hidráulico pelo sistema. A força que essas máquinas fornecem é muito alta, tornando-as adequadas para itens de plástico grandes e pesados. No entanto, elas tendem a usar muita energia, são barulhentas e exigem manutenção regular para substituir selos hidráulicos desgastados e outras peças.

  • Máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas usadas

    As máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas empregam servomotores para girar conjuntos de esferas de esferas que acionam as unidades de injeção e as platinas. Essas máquinas reduzem o consumo de energia porque só usam energia quando o motor move os parafusos, ao contrário das máquinas hidráulicas onde as bombas de fluido funcionam constantemente. Elas consomem pouca energia e seu movimento é mais rápido e preciso. No entanto, as máquinas de injeção totalmente elétricas são mais caras para comprar e usar a longo prazo.

  • Máquinas de moldagem por injeção híbridas usadas

    A moldagem por injeção híbrida combina tecnologias hidráulicas e elétricas para aproveitar os benefícios de ambas, reduzindo algumas desvantagens. Os servomotores acionam bombas hidráulicas nessas máquinas, o que reduz o consumo de energia porque as bombas só operam quando necessário. As máquinas conservam energia em comparação com as totalmente hidráulicas, ainda fornecendo a alta força necessária para peças grandes.

  • Máquinas de moldagem por injeção assistida a gás usadas

    A moldagem por injeção assistida a gás significa incorporar gás ao processo de injeção. O gás substitui parte do polímero no molde, o que resulta em produtos mais leves com maior conteúdo. Menos polímero no molde reduz os custos a montante e diminui o desperdício de material.

  • Máquinas de moldagem por injeção co-injeção usadas

    A forma como vários materiais são provavelmente usados para melhorar a aparência e outras qualidades de recursos como resistência a arranhões, robustez e suavização de superfície pode ser examinada como um método. Uma sugestão adicional é que o polímero e o gás podem ser combinados para reduzir a densidade e melhorar o uso de material. Outro método é co-usar cores diferentes para melhorar a estética e atrair mais usuários finais.

  • Máquinas de moldagem por injeção multi-injeção usadas

    O destaque deste método é combinar vários materiais com propriedades físicas e ópticas diferentes para expandir o campo e as soluções do produto final.

Especificações e Manutenção

Especificações

  • Controlador: A marca, modelo, PLC e HMI do controlador.
  • Unidade de Fixação: A parte que mantém o molde no lugar.
    • Força de Fixação: A quantidade de força que a unidade de fixação exerce para manter o molde fechado durante a injeção. Geralmente medida em toneladas.
    • Distância entre as Barras de Amarração: O espaço entre as quatro barras verticais (ou amarrações) que seguram as platinas móveis e estacionárias. Essa distância é uma abertura retangular que permite ao usuário acessar o lado traseiro da máquina, o lado frontal do molde e o lado do molde.
    • Altura Aberta: A altura máxima da área do molde quando a unidade de fixação está aberta.
    • Altura Fechada: A altura mínima da área do molde quando a unidade de fixação está fechada.
  • Unidade de Injeção: As partes da máquina que são responsáveis por derreter o plástico e injetá-lo no molde.
    • Volume de Injeção: A quantidade máxima de plástico que a unidade de injeção pode injetar no molde. Geralmente é medida em gramas ou onças.

    • Taxa de Injeção: A velocidade com que a unidade de injeção injeta plástico no molde. Geralmente é medida em polegadas ou milímetros por segundo.

    • Pressão de Injeção: A força com que a unidade de injeção bombeia plástico para o molde. Geralmente é medida em libras por polegada quadrada (psi).

  • Parafuso/Tampão de borracha: O componente que empurra o plástico derretido para o molde.
    • Diâmetro do Parafuso: A largura do parafuso medida de uma borda externa a outra.
    • Comprimento do Parafuso: O comprimento do parafuso da seção de alimentação à seção de dosagem. Geralmente é medida em polegadas ou milímetros.

    • Relação do Parafuso: A razão entre o comprimento do parafuso e seu diâmetro.

Manutenção

  • Manutenção Semanal: Execute as seguintes tarefas de manutenção semanalmente para manter as IMMs em bom estado de funcionamento e ajudá-las a durar mais tempo. Lembre-se de definir a máquina para o modo de manutenção primeiro e, em seguida, execute as tarefas após consultar quaisquer manuais ou guias para as máquinas específicas:
    • Limpe as superfícies do molde adequadamente.
    • Verifique o nível de óleo no tanque hidráulico e complete se necessário.
    • Inspecione o sistema de refrigeração para verificar se há vazamentos ou obstruções.
    • Examine o mecanismo de fixação do molde para verificar se há desgaste ou danos.
    • Verifique se há obstruções ou danos na garganta de alimentação e no barril.
    • Lubrifique quaisquer peças expostas ou trilhos conforme necessário.
    • Inspecione o compressor de ar e as mangueiras secas.
  • Manutenção Mensal: Além das tarefas de manutenção semanal, as pessoas devem tentar fazer as seguintes coisas todos os meses:
    • Verifique e ajuste o alinhamento dos moldes, se necessário.
    • Inspecione e limpe os componentes elétricos.
    • Calibrar as configurações de injeção e pressão de acordo com os requisitos.
  • Manutenção Anual: Em intervalos regulares, faça com que as máquinas IMM sejam verificadas por técnicos especialistas. As pessoas podem obter uma programação anual de manutenção e substituição do técnico. Além das tarefas regulares mencionadas anteriormente, as seguintes são algumas das tarefas anuais cruciais:
    • Substitua o óleo hidráulico e o filtro.
    • Inspecione o parafuso e o bico para verificar se há desgaste ou danos.
    • Atualize o software ou controladores, se necessário.
    • Substitua quaisquer peças desgastadas ou danificadas.
    • Realize uma análise abrangente do desempenho da máquina.
    • Inspecione a torre de refrigeração e o ventilador.
    • Verifique o alinhamento do parafuso e do barril e ajuste-o conforme necessário.

Cenários

As máquinas de moldagem por injeção usadas são úteis nos seguintes setores:

  • Manufatura

    Os fabricantes de produtos de plástico usam extensivamente a máquina de moldagem por injeção. Eles empregam para fabricar vários produtos finais como copos, caixas, brinquedos, canos e componentes automotivos, para citar alguns.

  • A Indústria Médica

    As empresas de tecnologia médica dependem de máquinas de moldagem por injeção para criar componentes precisos, como kits de teste de diagnóstico, descartáveis médicos, seringas, conjuntos intravenosos (IV), tubos de coleta de sangue e recipientes de medicamentos personalizados, para citar alguns.

  • A Indústria de Embalagem

    As empresas de embalagem usam a máquina de moldagem por injeção para produzir recipientes, tampas e fechamentos modificados, bem como inserções de embalagem para bens de consumo, alimentos e bebidas, produtos farmacêuticos e e-commerce, para citar alguns.

  • A Indústria Automobilística

    A indústria automobilística usa uma máquina de moldagem por injeção usada para projetar e fabricar pára-choques, painéis, painéis de instrumentos, painéis de portas, revestimentos internos, alojamentos de iluminação e outras peças complexas. As máquinas permitem a escultura rápida, precisa e econômica de componentes automotivos.

  • A Indústria Têxtil

    A máquina de moldagem por injeção cria peças de plástico elegantes usadas em produtos têxteis. As peças moldadas por injeção são melhores em durabilidade, encaixe e conexão do que outros tipos. Em comparação com os têxteis injetados, que podem ser ensinados apenas por injeção, os componentes moldados por injeção geralmente fornecem um ajuste melhor e mais preciso.

  • A Indústria Eletrônica

    A indústria eletrônica emprega a precisão e a versatilidade da moldagem por injeção para criar peças de alta tecnologia. Isso inclui carcaças de smartphones, caixas de dispositivos eletrônicos, conectores, interruptores e outros componentes intrincados. As máquinas de moldagem por injeção usadas ajudam a produzir projetos complexos que atendem a tolerâncias apertadas e exigem acabamento impecável.

Como escolher máquinas de moldagem por injeção usadas

Aqui estão algumas dicas sobre como escolher, bem como os principais fatores a serem considerados ao escolher a máquina de moldagem por injeção usada certa para as necessidades específicas do negócio.

  • Análise das necessidades de manufatura

    Em primeiro lugar, avalie sempre as necessidades de manufatura do negócio. Isso inclui determinar os tipos de produtos que o negócio irá moldar, a força de fixação necessária e o volume de injeção. Além disso, considere a composição do material a ser usado, pois isso influenciará a máquina que será necessária.

  • Tipos de máquinas

    Como mencionado acima, é importante familiarizar-se com os diferentes tipos de máquinas de moldagem por injeção antes de comprar. Essas máquinas serão diferentes dependendo se são sistemas hidráulicos, totalmente elétricos ou híbridos. Cada sistema possui vários benefícios e desvantagens a serem considerados, por isso, sempre certifique-se de que a máquina seja adequada para as necessidades que ela está tentando atender.

  • Idade e histórico de uso

    Ao comprar uma máquina usada, é fundamental considerar a idade e o histórico de uso da máquina. Essa informação dará uma indicação da vida útil restante e de quaisquer necessidades potenciais de manutenção.

  • Manutenção e histórico de serviço

    O histórico de manutenção e serviço da máquina indicará como ela foi bem cuidada e se algum serviço importante foi feito. Sempre é uma boa ideia escolher uma máquina com um histórico de serviço abrangente, pois isso ajudará a evitar custos imprevistos no futuro.

  • Compatibilidade com os sistemas existentes

    Sempre certifique-se de que a máquina de moldagem por injeção usada será compatível com os sistemas existentes. Custos adicionais desnecessários serão incorridos se adaptações ou atualizações forem necessárias para integrar máquinas recém-adquiridas com as atuais.

Perguntas e Respostas

P: Qual é a diferença entre um corredor quente e um corredor frio na máquina de moldagem por injeção usada?

R: Em uma máquina de moldagem por injeção de corredor frio, o corredor ou canal pelo qual o plástico fundido flui para as cavidades esfria e solidifica. O sistema de corredor frio é mais simples e menos caro. Em uma máquina de moldagem por injeção de corredor quente, os canais do corredor são aquecidos para manter o plástico derretido. Esse sistema pode ser mais complicado, mas oferece tempos de ciclo mais rápidos e melhor controle da temperatura.

P: Quais são as tendências em máquinas de moldagem por injeção usadas?

R: As tendências incluem o crescimento de máquinas com eficiência energética, a combinação de robôs no processo de moldagem por injeção, a reciclagem de plásticos, o avanço da tecnologia de máquinas de moldagem por injeção usadas e a revitalização do mercado após a pandemia de Covid-19.

P: O que é uma máquina de moldagem por injeção multimaterial usada?

R: Uma máquina multimaterial pode injetar dois ou mais materiais na mesma peça. O uso de um dispositivo para fazer isso pode economizar custos. Também é ecologicamente correto porque pode usar materiais reciclados para uma parte do produto.

P: De quais partes principais uma máquina de moldagem por injeção usada é composta?

R: A máquina possui duas partes principais - a unidade de injeção e a unidade de fixação. A unidade de injeção derrete e injeta o plástico, e a unidade de fixação mantém o molde no lugar.

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