Wpc folha produção linha

Tipos de Linhas de Produção de Chapas WPC

Uma linha de produção de chapas WPC (compósito de madeira e plástico) normalmente consiste nos seguintes tipos de equipamentos e máquinas:

• Sistema de armazenamento e transporte: Geralmente inclui bins de armazenamento e esteiras transportadoras. Eles são usados para armazenar e transportar matérias-primas (por exemplo, pó de madeira e partículas de plástico) para equipamentos subsequentes.
• Máquina de secagem: Seu objetivo é remover a umidade do pó de madeira e de outros materiais para garantir a qualidade e a estabilidade do produto final. Pode ser de diferentes tipos, como secadores rotativos, de tambor, de esteira transportadora e de pás.
• Máquina de mistura: Seu objetivo é misturar uniformemente os compósitos de madeira e plástico por meio de mistura e agitação de alta velocidade. Alguns tipos comumente usados são misturadores em batelada, misturadores contínuos e misturadores de duplo eixo.
• Máquina de extrusão WPC: É o equipamento central na linha de produção. Sua função é extrudar os compósitos de madeira e plástico misturados em chapas WPC. Adota um barril e um parafuso especialmente projetados para garantir a fusão e o modelagem uniformes dos materiais. Os produtos podem incluir máquinas de extrusão de parafuso simples, máquinas de extrusão de duplo eixo e máquinas de extrusão combinadas.
• Sistema de calibração e resfriamento de chapas WPC: Após a extrusão das chapas WPC, elas precisam ser moldadas e resfriadas para estabilizar seus formatos. Este sistema pode usar caixas de calibração a vácuo ou canos de resfriamento.
• Máquina de corte de chapas WPC: Sua função é cortar as chapas WPC nos tamanhos e formatos desejados. Pode ser serras de mesa, máquinas CNC ou outros tipos de equipamentos de corte.
• Sistema de esteira transportadora e empilhamento: Este sistema pode transportar e empilhar chapas WPC processadas. Ajuda a automatizar o processo de produção e melhorar a eficiência.

Além disso, outros equipamentos auxiliares, como sistemas de remoção de poeira e sistemas de controle elétrico, podem fazer parte da linha de produção de chapas WPC. O sistema de remoção de poeira tem como objetivo coletar e manipular a poeira gerada durante o processo de produção para manter a limpeza da oficina. O sistema de controle elétrico é responsável por controlar e monitorar toda a linha de produção, habilitando funções como configuração de parâmetros, rastreamento de dados e monitoramento remoto.

Cada equipamento na linha de produção de chapas WPC possui suas características e especificações únicas. Portanto, os compradores comerciais precisam saber que, ao selecionar a linha de produção ou suas partes, eles devem considerar os requisitos do processo de produção, a qualidade do produto desejada e o espaço disponível na oficina.

Especificações e Manutenção de Linhas de Produção de Chapas WPC

Especificações

A linha de extrusão de chapas WPC normalmente inclui vários componentes-chave, cada um com parâmetros técnicos específicos.

• Sistema de alimentação

  Saída: 200-500kg/h

  Material aplicável: Partículas de plástico e fibra de madeira

• Extrusionadora

  Potência: 37-75kw

  Saída: 200-500kg/h

  Diâmetro do parafuso: 90-120mm

• Matriz e molde

  Potência da matriz: 10-20kw

  Diâmetro da matriz: 80-160mm

• Sistema de resfriamento

  Método de resfriamento: Resfriamento a água

  Controle de temperatura: 20-25℃

• Sistema de corte

  Tipo de cortador: Cortador circular

  Diâmetro do cortador: 500mm

• Sistema de controle

  Tipo de PLC: Siemens S7

  Tela sensível ao toque: Siemens 15 polegadas

  Modo de controle: Controle de programa/manualmente

Manutenção

Os operadores devem seguir as instruções do fabricante e os manuais de manutenção para garantir o funcionamento normal da linha de extrusão de chapas WPC e evitar danos desnecessários ao equipamento. Aqui estão algumas dicas gerais de manutenção:

• Limpeza regular: Limpe regularmente cada parte do equipamento para remover resíduos de WPC e outras sujeiras. Isso ajudará a evitar a mistura de cores e defeitos de aparência nos produtos extrudados.
• Lubrificação: Lubrifique as partes móveis do equipamento, incluindo rolamentos, engrenagens e correntes, para garantir seu funcionamento suave e reduzir o desgaste mecânico. Selecione o lubrificante apropriado de acordo com os requisitos do equipamento e o ambiente de operação.
• Inspeção de peças: Inspecione regularmente as peças críticas do equipamento, como matrizes, moldes, lâminas de corte, etc. Verifique se há desgaste, deformação ou bloqueio e repare ou substitua as peças danificadas em tempo hábil para garantir a qualidade do produto.
• Manutenção do sistema elétrico: Verifique os componentes elétricos e a fiação periodicamente, garantindo conexões confiáveis e bom isolamento. Limpe e remova a poeira do gabinete de controle e dos componentes elétricos usando uma bomba de vácuo.
• Manutenção regular: Execute periodicamente a manutenção programada e a revisão dos componentes-chave do equipamento de acordo com as instruções do fabricante, como substituir filtros, adicionar lubrificantes, etc. Isso ajudará a manter o bom funcionamento do equipamento e prolongar sua vida útil.
• Além disso, os operadores devem prestar atenção ao status de operação do equipamento durante o uso, detectar e corrigir problemas em tempo hábil, reduzir o tempo de inatividade do equipamento e melhorar a eficiência da produção.

Cenários de aplicação da linha de produção de chapas WPC

Usando a linha de produção de chapas WPC, as pessoas podem fazer produtos WPC que parecem madeira. Esses produtos podem ser usados em muitos lugares, como fazer móveis, decorar áreas, construir estruturas externas e substituir bens plásticos comuns.

• Móveis: O WPC é amplamente usado na fabricação de peças de móveis duráveis e elegantes, como mesas, cadeiras, armários, bancos e muito mais. Com a capacidade de imitar a madeira natural, o WPC oferece opções estéticas atraentes para espaços de estar e escritórios.
• Decoração de interiores: O WPC pode ser aplicado a várias superfícies internas, incluindo painéis de parede, tetos, pisos e outros itens decorativos. Sua aparência semelhante à madeira combinada com a resistência à água o torna uma escolha ideal para decoração de interiores.
• Decoração de exteriores: Em espaços externos, os materiais WPC podem ser usados em paisagismo, móveis de exterior, pavilhões, gazebos, decks, cercas e muito mais. Durável ao ar livre, o WPC pode resistir a condições climáticas adversas, mantendo sua aparência bonita ao longo do tempo.
• Substituição de produtos plásticos: Os materiais WPC podem substituir produtos plásticos tradicionais, como pratos de plástico, materiais de embalagem, produtos descartáveis, etc. Ao incorporar fibras de madeira e compósitos de plástico, os produtos WPC podem oferecer melhor biodegradabilidade e sustentabilidade ambiental.

Escolhendo a linha de produção de chapas WPC certa

Existem vários fatores a serem considerados ao adquirir uma linha de produção de chapas WPC para uso comercial. Para ajudar os compradores comerciais, são fornecidas as seguintes dicas:

• Capacidade e escala: Considere a capacidade de produção e a escala da linha para atender à demanda do mercado.
• Flexibilidade e personalização: Procure uma linha que possa processar diferentes materiais e aceitar configuração para se adaptar às necessidades do mercado em mudança.
• Automação e controle: Escolha uma linha de produção com sistemas de controle automatizados para controle preciso e operação eficiente.
• Qualidade e confiabilidade: Selecione um fabricante de renome com histórico comprovado para garantir a qualidade e a confiabilidade do equipamento.
• Suporte técnico e serviço: Considere a disponibilidade de suporte técnico e serviços de manutenção para garantir assistência rápida quando necessário.
• Conformidade e segurança: Certifique-se de que a linha de produção esteja em conformidade com as normas de segurança e os regulamentos ambientais relevantes.
• Referências e reputação: Pesquise avaliações de clientes e reputação da indústria para obter referências e tomar uma decisão informada.
• Custo total de propriedade: Avalie o custo total de propriedade da linha de produção, incluindo consumo de energia, despesas de manutenção e valor de revenda.

P: Quais são os principais componentes de uma linha de produção de chapas WPC?
A: Os principais componentes de uma linha de produção de chapas WPC incluem o alimentador de material, a extrusionadora de duplo eixo cônico, a matriz, o sistema de resfriamento, a máquina de corte e o sistema de controle.
P: Quais tipos de materiais podem ser processados por uma linha de produção de chapas WPC?
A: Uma linha de produção de chapas WPC pode processar vários materiais, como pó de madeira, fibra de palha, fibras de resíduos agrícolas, materiais plásticos (PVC, PP, PE) e outros aditivos.
P: Qual é a capacidade de produção de uma linha de produção de chapas WPC?
A: A capacidade de produção de uma linha de produção de chapas WPC varia de acordo com as especificações e parâmetros do equipamento. Normalmente, pode produzir de algumas centenas a alguns milhares de quilogramas de chapas WPC por hora.
P: Quais são as vantagens de usar uma linha de produção de chapas WPC?
A: Usar uma linha de produção de chapas WPC pode produzir eficientemente chapas WPC, que são ecologicamente corretas e possuem boas propriedades mecânicas. Ao mesmo tempo, a linha de produção pode fornecer até 100% de controle da composição e qualidade dos produtos para torná-los adequados para diferentes aplicações.