Máquina de extrusão de pellets WPC

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<span class=keywords><strong>WPC</strong></span> madeira plástico composto Pellet Extrusão Máquina

WPC madeira plástico composto Pellet Extrusão Máquina

23 656,55 - 24 479,07 €
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Linha de extrusão do painel da porta do pvc/<span class=keywords><strong>wpc</strong></span>

Linha de extrusão do painel da porta do pvc/wpc

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Máquina de extrusão do painel de parede decorativo

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Pequena máquina de extrusão/pequena máquina extrusora

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Máquina automática ps louver painel extrusão plástico faz a máquina para parede painel

Máquina automática ps louver painel extrusão plástico faz a máquina para parede painel

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Sobre máquina de extrusão de pellets WPC

Tipos de Máquinas de Extrusão de Pelotas de WPC

Máquinas de extrusão de pelotas de WPC são utilizadas para manusear compósitos de madeira e plástico (WPCs), que são materiais feitos de uma mistura de fibras de madeira (ou outras fibras vegetais) e resinas termoplásticas. A máquina é a escolha principal para moldar e moldar esses materiais em vários produtos. Diferentes tipos de máquinas de extrusão de WPC estão disponíveis, como a extrusora de duplo parafuso, que é a mais comum.

  • Extrusão direta: Neste método, o material WPC é alimentado diretamente para a extrusora, aquecido e, em seguida, moldado por uma matriz para formar tábuas ou outros produtos. Este método é simples, mas muitas vezes produz produtos de baixa qualidade.
  • Pré-extrusão com homogeneização de WPC: Este método envolve a pré-extrusão do material WPC em um derretimento de WPC antes do processamento posterior. Isso ajuda a melhorar a qualidade dos produtos extrudados finais.
  • Co-extrusão com estrutura de núcleo de pele: Neste método, dois ou mais materiais são alimentados simultaneamente na extrusora para criar um material composto com características diferentes. É frequentemente usado para dar aos produtos extrudados de WPC uma característica ou aparência específica, como uma superfície semelhante à madeira e um núcleo de plástico.
  • Extrusão multicamadas com estrutura de núcleo-pele-sanduíche: Este método avançado de extrusão envolve a criação de estruturas multicamadas complexas com composições variáveis. Isso fornece atributos de desempenho excelentes ao produto final.

Geralmente, as extrusoras de parafuso único são mais adequadas para processar WPCs de menor desempenho, enquanto as extrusoras de duplo parafuso são a melhor escolha para WPCs de maior desempenho.

Especificações e manutenção de máquinas de extrusão de pelotas de WPC

As principais especificações para uma máquina de extrusão de WPC são seu tamanho e capacidade de produção. Além disso, os requisitos de energia e as configurações de temperatura e pressão são cruciais para entender como a máquina funciona.

  • Capacidade de produção: Uma especificação essencial para compradores, a capacidade de produção é medida em quilogramas por hora (kg/h). Em média, uma extrusora de WPC pequena processará cerca de 50 a 100 kg/h de material. Máquinas maiores com motores mais potentes podem ter uma capacidade de produção de 200 a 500 kg/h ou mais. O design da máquina, a potência do motor e a natureza da matéria-prima influenciam sua capacidade.
  • Dimensões: Uma máquina de extrusão de WPC pequena pode medir cerca de 3,5 por 2 por 1,5 metros (comprimento por largura por altura), enquanto máquinas maiores podem medir 6,5 por 2,5 por 2,5 metros. A máquina ocupa uma área de piso considerável e pode precisar de uma altura de 4 a 5 metros se o funil de alimentação for alto.
  • Requisitos de energia: A potência total de uma máquina de extrusão de WPC pode variar significativamente. Normalmente, máquinas de pequeno a médio porte têm motores que usam cerca de 15 a 45 kW de potência, enquanto máquinas maiores podem precisar de 60 kW, 75 kW ou até mais. Uma máquina com maior capacidade de produção usará mais energia. Além disso, o design de parafuso único ou duplo também afetará os requisitos de energia.
  • Temperatura e pressão: Para derreter e misturar adequadamente as fibras de madeira e plástico, a temperatura do barril da extrusora deve atingir aproximadamente 140 a 190 graus Celsius. A pressão na extrusora pode atingir 200 a 300 bar ou mais, dependendo do material e do design.

A máquina de extrusão de pelotas de WPC precisa de manutenção regular, o que não é muito exigente. As verificações diárias devem garantir que não haja peças soltas e os componentes de acionamento devem ser verificados para quaisquer sinais de desgaste. Lubrificar as peças de acionamento, como correntes e correias, ajuda a reduzir o atrito e prolonga sua vida útil. Todos os fixadores com qualquer conexão elétrica devem ser inspecionados a cada utilização da máquina.

Comer e limpar devem fazer parte das rotinas de manutenção. As extrusoras são projetadas com portas de limpeza, e a extrusora pode ser lavada com qualquer material por meio dessas portas. Atribuir tarefas de limpeza a operadores específicos garantirá que o trabalho seja realizado de forma completa e no prazo. Outras rotinas de manutenção devem ser descritas no manual do fornecedor.

Cenários

A máquina de extrusão de WPC tem inúmeras aplicações em diversos setores. Sua versatilidade a tornou um item básico em diversos setores.

  • Construção e indústria arquitetônica: A máquina fabrica tábuas de deck de WPC, perfis e deck de co-extrusão, principalmente para a indústria da construção. O deck de co-extrusão de WPC com estampagem 3D pode aumentar o atrito, embelezar o solo ao redor da piscina e diminuir o uso de aditivos anti-UV para deck externo. Além disso, painéis de parede e revestimentos de WPC, bem como cercas e componentes de corrimão de WPC, são produzidos usando essa máquina. Estes substituem os produtos de madeira tradicionais devido à sua resistência à umidade e longevidade. Além disso, a máquina pode fabricar portas, janelas e produtos de tábua de WPC para a indústria arquitetônica.
  • Indústria automobilística: A indústria automobilística utiliza produtos de WPC como painéis internos e outros componentes estruturais. Os veículos precisam de materiais que sejam leves e tenham propriedades mecânicas fortes; WPC se encaixa na descrição.
  • Indústria moveleira: O WPC é principalmente usado para fazer móveis de exterior devido à sua semelhança com a madeira do plástico. O material pode ser usado para fazer mesas, cadeiras, bancos, mesas de piquenique e muito mais. Além disso, móveis de interior (por exemplo, armários, cadeiras e mesas) também podem ser feitos de WPC.
  • Indústria de embalagens: Na indústria de embalagens, extrusoras de WPC são usadas para produzir paletes de WPC, caixas de embalagem de WPC e contêineres de WPC. As máquinas de extrusão para fabricação de paletes são amplamente adotadas na indústria de embalagens. O WPC é um substituto ecológico para a madeira convencional na criação de materiais de embalagem como contêineres e caixas. Possui vantagens como grande resistência ao impacto, leveza e reciclabilidade.
  • Indústria de fabricação de moldes: A indústria de fabricação de moldes utiliza a máquina de extrusão de WPC para criar moldes de WPC que moldam e modelam produtos de WPC. Esses moldes de WPC são essenciais para a extrusão precisa e eficaz de diversos materiais e itens de WPC.

Como escolher máquinas de extrusão de pelotas de WPC

Ao escolher uma máquina de extrusão de pelotas de plástico de madeira WPC, vários fatores são importantes para garantir a qualidade, o desempenho e a eficiência do equipamento.

  • Compatibilidade de materiais:

    Verifique se a máquina de extrusão de WPC é compatível com os materiais específicos de compósito de madeira e plástico. Diferentes formulações de WPC podem ter propriedades únicas, como teor de umidade e requisitos de lubrificação. Garantir a compatibilidade pode ajudar a otimizar o processo de extrusão e obter boa qualidade do produto.

  • Capacidade de produção:

    Considere a capacidade de produção da máquina de pelletização de WPC para atender às demandas de fabricação. A capacidade é normalmente medida em quilogramas por hora (kg/h). É importante escolher uma máquina com capacidade que se alinhe aos requisitos de produção para evitar gargalos na linha de produção.

  • Controle de temperatura:

    O controle de temperatura é um aspecto crucial das máquinas de extrusão de WPC, pois afeta o fluxo, a moldagem e a qualidade geral do produto extrudado. Procure máquinas com sistemas de controle de temperatura precisos e confiáveis que permitam várias zonas de aquecimento/resfriamento ao longo do barril e matriz de extrusão.

  • Design da matriz:

    O design da matriz de uma máquina de extrusão determina a forma e as dimensões do produto final. Diferentes aplicações exigem perfis específicos, como tábuas, chapas ou formas personalizadas. Considere matrizes de extrusão de WPC que oferecem flexibilidade na fabricação de produtos e recursos de matrizes intercambiáveis para acomodar vários perfis.

  • Sistema de resfriamento:

    Um sistema de resfriamento bem projetado é essencial para controlar a temperatura do material de WPC extrudado e garantir estabilidade dimensional. Avalie os métodos de resfriamento disponíveis, como banhos de água, refrigeradores de ar ou sistemas de resfriamento por pulverização, e escolha um que atenda aos requisitos do processo.

  • Automação e controle:

    Máquinas de extrusão de WPC modernas são equipadas com sistemas de controle automatizados que permitem monitoramento e controle precisos de vários parâmetros durante o processo de extrusão. Considere o nível de automação e recursos de controle oferecidos pela máquina, como interfaces de tela sensível ao toque, controladores programáveis e recursos de registro de dados.

  • Tamanho e pegada da máquina:

    O tamanho e a pegada da máquina de extrusão de WPC são considerações importantes para a instalação e otimização do fluxo de trabalho. Faça as medições do espaço disponível e considere as dimensões da máquina para garantir a integração adequada na instalação de produção.

Perguntas e Respostas

P1 As pelotas de WPC são iguais aos grânulos de WPC?

R1 Não. As pelotas de WPC são maiores que os grânulos. As pelotas de tamanho padrão para processamento posterior têm dimensões comuns de 8 mm x 6 mm x 3 mm. Elas são adequadas para materiais que precisam ser extrudados em quantidades massivas, como a máquina de extrusão de pelotas de WPC.

P2 Quais são os materiais de origem para pelotas de WPC?

R2 Os principais materiais utilizados na fabricação de pelotas de WPC são fibra de madeira e termoplástico de polímero, comumente conhecido como plástico. Outros ingredientes podem ser adicionados, como modificadores, aditivos e lubrificantes para melhorar o desempenho e a qualidade do produto WPC.

P3 Quais são as vantagens de usar pelotas de WPC?

R3 As pelotas de WPC oferecem vários benefícios. Primeiro, elas são um produto ecológico, pois são feitas de fibra de madeira e plástico recuperados. Segundo, elas são 25% a 30% mais leves que o plástico puro, tornando-as mais fáceis de manusear. Terceiro, elas são fáceis de fabricar, pois podem ser moldadas em diferentes formas. Finalmente, elas são resistentes à água, o que as torna adequadas para uso externo.

P4 Os vendedores podem personalizar pelotas de WPC?

R4 Muitos fabricantes e fornecedores podem personalizar a cor, o tamanho e a embalagem das pelotas de WPC para atender às necessidades e requisitos dos clientes.

P5 Qual é a capacidade da máquina de extrusão de pelotas de WPC?

R5 A capacidade das máquinas de extrusão de WPC varia dependendo dos modelos e especificações. Geralmente, elas podem produzir entre 50 a 600 kg por hora.

P6 Qual é o consumo de energia de uma máquina de extrusão de pelotas de WPC?

R6 A potência da máquina de extrusão de WPC pode variar de acordo com o tamanho e a capacidade, variando de 5,5 kW a 160 kW.

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