Com separadores

Tipos de máquinas com separadores

Máquinas com separadores são usadas para uma ampla variedade de processos em diferentes indústrias. Elas são usadas para criar espaço entre diversos produtos ou substâncias em linhas de montagem. Os separadores são dispositivos de classificação que classificam eficientemente produtos com base em atributos, incluindo dimensões, formato, qualidade, cor, peso e muito mais. Essa maquinaria ajuda a reduzir processos manuais em empresas e pode ser aplicada nas seguintes indústrias:

• Alimentos

  Na indústria alimentícia, máquinas separadoras peneiram farinha, açúcar e sal, separando partículas de acordo com o tamanho. Máquinas separadoras de classificação, como a Avs 55/9, geralmente são projetadas para separar grãos de acordo com o tamanho e, portanto, são usadas para diferenciar arroz, trigo e leguminosas. Máquinas separadoras também são usadas para dividir frutas e vegetais de acordo com o tamanho, maturação e qualidade.

• Mineração

  Tipos comuns de máquinas separadoras de mineração são separadores magnéticos e peneiras vibratórias. Eles são usados para dividir minerais valiosos, como ouro, cobre, etc., de materiais indesejáveis ou gânglios. Separadores magnéticos usam ímãs potentes para separar metais ferrosos de materiais não metálicos. Por outro lado, peneiras vibratórias são dispositivos de malha que separam minerais com base no tamanho.

• Têxteis

  Máquinas separadoras têxteis dividem diferentes tipos de tecidos com base na composição do material, cor ou qualidade. Elas geralmente são usadas após a tingimento e tecelagem para garantir que apenas os franzidos desejáveis de tecido passem para a próxima etapa de produção. Máquinas separadoras têxteis também podem ser usadas para dividir roupas acabadas de acordo com o tamanho e categoria.

• Madeira

  Máquinas separadoras de madeira são comumente usadas nas indústrias de madeira e carpintaria para dividir matérias-primas de madeira de acordo com a espécie, classificação ou qualidade. Essas máquinas criam um produto mais uniforme e melhoram o processamento posterior. Máquinas separadoras de madeira também podem ser usadas para dividir produtos de madeira acabados, como compensado, aglomerado e MDF.

• Cimento

  Máquinas separadoras de cimento são usadas principalmente em moinhos de cimento. Elas classificam as matérias-primas moídas usadas para fabricar cimento, como calcário, argila e outros aditivos. Separadores de cimento, como classificadores de ar, dividem partículas pequenas e finas de materiais de outras maiores. Elas geralmente reciclam materiais grossos para que possam ser moídos novamente.

• Petróleo

  Máquinas separadoras de óleo são tipicamente usadas em refinarias de petróleo e plantas petroquímicas. Elas ajudam a separar o petróleo bruto em seus vários componentes ou frações através de um processo chamado destilação fracionada.

Especificações e Manutenção de Maquinário com Separadores

Especificações:

O maquinário com separadores possui diferentes características dependendo do tipo específico e dos modelos. Geralmente, elas vêm com motores elétricos com diferentes potências. A potência do motor pode variar de 0,5 kW a 5 kW ou mais. O diâmetro e o comprimento do tambor do separador dependerão do tipo de separador. Por exemplo, separadores centrífugos podem ter um diâmetro de separador de até 0,5 m e comprimentos de tambor de até 2,5 m. O separador também possui portas de entrada e saída para alimentar a matéria-prima e deixar passar o material separado. Além disso, a estrutura do separador pode ser feita de aço inoxidável ou aço carbono para garantir estabilidade durante a operação.

Muitas máquinas de filtragem com separadores possuem membranas de filtragem. As dimensões das membranas dependerão das especificações do fabricante, mas elas geralmente têm de 1 metro quadrado a 500 metros quadrados. Além disso, as membranas terão diferentes tamanhos de poros dependendo do material a ser filtrado. Geralmente, o tamanho dos poros pode variar de 0,1 mícrons a 10 mícrons. Algumas membranas também possuem estruturas assimétricas com camadas densas e subcamadas porosas.

Manutenção:

Empresas de fabricação que possuem máquinas separadoras em suas linhas de produção precisam seguir cronogramas rigorosos de manutenção de máquinas separadoras para garantir que seus separadores funcionem de forma otimizada. Aqui estão algumas dicas de manutenção para máquinas separadoras:

• Limpeza: Novas membranas de filtro com separadores geralmente possuem uma rotina de limpeza. Geralmente, as empresas são obrigadas a limpar as membranas usando agentes de limpeza químicos para eliminar quaisquer depósitos que permaneçam após a retrolavagem. O processo de limpeza deve ser feito de três a seis meses, dependendo das recomendações do fabricante e do tipo de limpeza usado. Além disso, as membranas podem ser limpas usando os sistemas automatizados do separador, ou a limpeza pode ser feita manualmente.
• Lubrificação: Máquinas com partes móveis, como separadores, geralmente requerem lubrificação para melhorar o funcionamento e reduzir o desgaste. O fabricante do separador pode indicar o lubrificante ou graxa que a máquina deve usar. Além disso, o fabricante pode fornecer a máquina com um cronograma de aplicação de lubrificante. Certifique-se de seguir as instruções cuidadosamente para garantir que ela opere de forma eficaz.
• Inspeção regular: O operador deve inspecionar a máquina separadora pelo menos uma vez por semana ou mês, dependendo do tipo de separador e das recomendações do fabricante. Durante a inspeção, o operador deve verificar os componentes do separador para sinais de danos, bloqueios e desgaste. Além disso, o operador deve monitorar o desempenho do separador e verificar se a eficiência de separação esperada é mantida. Se a eficiência cair repentinamente, a inspeção deve ser feita imediatamente e a causa deve ser determinada e corrigida.
• Aderir ao cronograma de manutenção: A maioria das máquinas com separadores possui um cronograma de manutenção. O cronograma de manutenção mostra a frequência de limpeza e manutenção para vários componentes do separador. As empresas devem manter registros das atividades de manutenção. Além disso, elas devem garantir que o separador seja revisado de acordo com o cronograma de manutenção. Normalmente, aderir ao cronograma de manutenção ajuda a melhorar a longevidade e a eficiência do separador.

Cenários de uso para debulhadores de grãos com separadores

O principal cenário de uso para um debulhador de grãos é separar o grão das espigas em uma indústria agrícola em grande escala. Aproximadamente 85% dos debulhadores de grãos com separadores vendidos são para esse fim. No entanto, existem inúmeras maneiras inovadoras pelas quais os debulhadores de grãos são usados fora das práticas tradicionais de agricultura e agricultura. Alguns desses usos podem exigir modificações ou adaptações do debulhador de grãos para atender às necessidades específicas de indivíduos ou indústrias.

Debulhadores de grãos com separadores são cada vez mais usados nas seguintes indústrias além da agricultura tradicional:

• Produção de biocombustível:

  Separar o grão das culturas industriais cultivadas para a produção de biocombustível está em ascensão. As indústrias que produzem biocombustíveis a partir de culturas como milho ou sorgo para etanol usam separadores de grãos durante o processamento. Os grãos devem ser separados e coletados para fermentação para produzir etanol. Debulhadores com separadores também são usados para separar resíduos que podem ser usados como ração animal.

• Agroindustrialização:

  Verdes como painço, sorgo amarelo e mandioca produzem vários itens alimentares e bebidas. Empresas agroindustriais trabalham na produção de cerveja, destilação de bebidas alcoólicas ou processamento de matérias-primas para outros produtos alimentícios. Muitas dessas empresas usam separadores de grãos para separar grãos que são usados como matéria-prima para suas linhas de produção. As empresas geralmente terão separadores de grãos instalados em grandes máquinas de debulha que podem produzir grandes quantidades para atender às demandas do mercado.

• Pesquisa e Educação:

  Universidades e institutos de pesquisa que se dedicam a estudos agrícolas e ambientais podem usar separadores de debulhadores de grãos para fins de pesquisa ou educacionais. A pesquisa pode envolver o estudo de técnicas de separação de grãos, manejo do solo, cultivo de plantas ou desenvolvimento rural. Separadores de grãos também podem ser usados para workshops, demonstrações e programas de treinamento para serviços de extensão ou agricultores.

• Agricultura orgânica:

  Algumas fazendas orgânicas podem usar separadores de grãos para separar grãos sem o uso de produtos químicos ou sementes geneticamente modificadas. As fazendas orgânicas representam uma pequena porcentagem da indústria agrícola, mas estão crescendo em popularidade. À medida que mais práticas agrícolas orgânicas são implementadas, mais separadores de grãos podem ser necessários para garantir a independência e autossuficiência das fazendas.

• Indústrias artesanais em pequena escala:

  O melaço de sorgo é produzido por indústrias artesanais em pequena escala. Elas fazem diferentes tipos de xaropes e açúcares a partir de sorgo ou cana e precisam de separadores de grãos em sua produção. Elas podem não ter debulhadores industriais grandes, mas sim modelos pequenos que são adequados para produção e fornecimento local.

Como escolher divisórias com separadores

• Necessidades de armazenamento

  Concentre-se nos itens específicos a serem armazenados. Analise seus formatos, tamanhos e quantidades. Priorize divisórias com separadores que tenham opções ajustáveis ou personalizáveis para acomodar itens variados de forma adequada.

• Tamanho da gaveta ou recipiente

  Pense nas dimensões das gavetas ou recipientes onde o separador será usado. Certifique-se de que o separador selecionado se encaixe bem e forneça separação suficiente dentro do espaço fornecido.

• Materiais da divisória

  Escolha o material da divisória com base nos itens a serem armazenados e no ambiente de armazenamento. Por exemplo, selecione um separador de plástico resistente e lavável para separação comunitária ou colorida em um ambiente de sala de aula.

• Estabilidade e durabilidade

  Opte por divisórias com separadores que forneçam estabilidade e durabilidade, garantindo que elas resistam ao peso e aos requisitos de armazenamento dos itens.

• Facilidade de uso

  Selecione separadores com designs fáceis de usar, como bordas lisas e construção leve, facilitando o arranjo rápido e eficiente dos itens.

• Apelo visual

  Considere a estética da divisória quando ela não estiver em uso. Escolha materiais e designs que complementem o visual geral dos móveis de armazenamento.

• Custo-efetividade

  Com base em restrições orçamentárias, encontre divisórias adequadas com soluções econômicas que atendam às necessidades de armazenamento, proporcionando valor para o investimento.

FAQ

P1: Quais indústrias usam separadores de alimentos?

A1: Separadores de alimentos industriais são amplamente usados na indústria láctea, bem como em muitos outros setores, como as indústrias farmacêutica e biotecnológica, para atender às diversas necessidades de separação. Na indústria láctea, eles são empregados para separar o creme do leite, remover bactérias ou enzimas indesejáveis, clarificar líquidos e realizar vários outros processos de separação.

P2: Qual é a diferença entre filtração e separação?

A2: Os processos de filtração e separação divergem de forma significativa. Separação se refere ao ato de distinguir componentes distintos dentro de uma mistura e dispersá-los. Várias técnicas, como centrifugação, filtração por membrana, cromatografia e destilação, são usadas para realizar isso. Por outro lado, filtração é um tipo de separação que geralmente emprega uma barreira porosa ou filtro para reter partículas suspensas ou contaminantes e deixar líquidos ou fluidos filtrados passar.

P3: Qual é a diferença entre centrifugação e filtração?

A2: Os métodos de centrifugação e filtração são distintos um do outro. Centrifugação é um processo que separa componentes de diferentes densidades em uma mistura líquida girando-a em alta velocidade. Centrífugas, que são usadas em separadores de alimentos industriais, são um exemplo desse método. No entanto, filtração é um método de separar sólidos de líquidos ou gases passando um meio filtrado por uma barreira ou filtro. A filtração usa pressão ou sucção para empurrar a mistura através de um filtro, prendendo as partículas sólidas.