Moinho trigo 100t

Tipos de moinho de trigo de 100 toneladas

Um moinho de trigo transforma o trigo em farinha para diversas aplicações. A farinha é principalmente utilizada para fazer pão, biscoitos, macarrão, massa e outros produtos alimentícios. Além de ser utilizada na indústria alimentícia humana, a farinha também é utilizada para fazer alguns itens não alimentícios, como têxteis e biocombustível. Existem dois tipos principais de máquinas de moagem de farinha, de acordo com os tipos de farinha que produzem:

• Moinhos de Farinha de Grãos Integrais

  Esses moinhos de farinha de grãos são projetados para produzir farinha a partir do grão inteiro. Para esse fim, os moinhos geralmente instalam equipamentos de moagem de pedra, além de outros dispositivos de moagem modernos que são capazes de produzir farinha com o grão inteiro não processado. Como esses moinhos produzem farinha rica em carboidratos que contém grãos e nutrientes e fibras adicionais, normalmente são licenciados como fabricantes de alimentos saudáveis ou integrais. Vale ressaltar que os moinhos de farinha de grãos nem sempre produzem uma grande quantidade de farinha de grãos integrais — às vezes, a farinha inteira é apenas um subproduto do moinho.

• Moinhos Refinados

  Ao contrário dos moinhos de farinha de grãos integrais, que podem usar pedras e outras técnicas de moagem para produzir farinha de grãos integrais, os moinhos de farinha refinada dependem principalmente de máquinas de moagem de cilindros. Essas máquinas são o processamento refinado de grãos em frutose e outros subprodutos que não contêm mais nenhum traço do grão não processado. As máquinas de moagem de cilindros separam as partes principais do grão — endosperma, germe e farelo — e moem principalmente o endosperma em uma substância branca fina e amilácea conhecida como farinha. A farinha pura não contém as partes nutritivas do farelo e do germe. De acordo com os dados, os moinhos de farinha refinada produzem quantidades muito maiores de farinha devido à precisão e eficiência das máquinas de moagem de cilindros.

Especificação e manutenção do moinho de trigo de 100 toneladas

Especificação

• Capacidade de produção: Uma máquina de moagem de trigo de 100 toneladas processa 100 toneladas de trigo em farinha por dia como sua capacidade de produção padrão.
• Número de seções de moagem: Este moinho de trigo possui algumas seções de moagem, desde a seção de quebra até a seção de redução. Cada seção de moagem introduz uma nova combinação de moedor e peneira para separar a farinha da palha, farelo, germe, etc.
• Requisito de energia: Um moinho de farinha de trigo com essa capacidade geralmente consome cerca de 75-100 KW de energia. Isso pode variar dependendo da configuração exata.
• O número de peneiras: Um moinho de trigo utiliza algumas peneiras ou bandejas de peneiramento para separar a farinha de outros produtos, como farelo, palha e germe. Uma máquina dessa capacidade pode ter cerca de 20-25 peneiras diferentes. A farinha é recuperada de peneiras específicas, enquanto os outros produtos são descartados.
• O número de classificadores: Em um moinho de trigo, os classificadores identificam e separam a farinha com base na qualidade e no grau. Existem cerca de 4 a 5 classificadores em uma máquina de moagem de trigo de 100 toneladas.
• Seções de limpeza: O moinho de trigo de 100 toneladas possui algumas seções de limpeza que usam uma combinação de separadores magnéticos, despedregadores e separadores planares para remover quaisquer impurezas do trigo cru.
• Dimensões: O comprimento, a largura e a altura das máquinas de moinho de trigo variam dependendo de sua construção específica. As dimensões aproximadas são 20 m, 9 m e 10 m.

Manutenção

É essencial manter regularmente a planta de moagem de farinha de trigo de 100 toneladas, calibrá-la e fazer os ajustes necessários para manter a linha de produção funcionando de forma eficiente e suave por um longo período. Seguir rigorosamente o cronograma de manutenção do fabricante e prestar atenção às dicas de manutenção adicionais podem ajudar o moinho de trigo a permanecer em boas condições de funcionamento.

• Verificações Diárias: As verificações diárias incluem examinar partes específicas do moinho de trigo, como as seções de moagem e peneiramento, os separadores, os classificadores e os motores e acionamentos. Não deve haver bloqueios de farinha em nenhuma parte dos moinhos. Todas as engrenagens, correias, correntes e rolamentos são inspecionados cuidadosamente para ver se alguma peça requer lubrificação ou substituição. Os resíduos de farinha devem ser removidos diariamente para evitar qualquer risco de incêndio e evitar que toda a máquina seja limpa apenas uma vez por semana.
• Limpezas Semanais: Durante as limpezas semanais, toda a máquina é limpa sistematicamente. Esta tarefa exige a desmontagem de cada parte das máquinas de moinho de trigo de 100 toneladas e a evacuação de quaisquer resíduos encontrados em partes mais escondidas da máquina de moagem. A limpeza semanal previne qualquer contaminação de alimentos e reduz o risco de incêndios e riscos à saúde.
• Manutenção Mensal: Essa manutenção inclui uma inspeção rigorosa de todos os fixadores, correias, engrenagens, correntes, rolamentos e outros componentes críticos. Comparar a mudança na forma e na função de cada componente com o gráfico de manutenção periódica ajuda a identificar os componentes que precisam de lubrificação, ajuste ou substituição. Tecnologias mais avançadas, como um sistema de lubrificação centralizado, podem ser adicionadas à máquina mensalmente.
• O aspecto crucial de uma rotina de manutenção de uma máquina de moinho de trigo de 100 toneladas é o espaço limpo, seco e bem iluminado ao redor de toda a planta de moagem. Os bombeiros identificam a regra "30/30" durante qualquer incidente de incêndio, quando a distância entre dois combustíveis deve ser de 30 pés ou mais. A mesma regra pode ser aplicada às áreas ao redor das máquinas de moagem. Não deve haver resíduos de farinha ao redor da máquina e corredores com mais de 30 pés de espaço livre ao redor das máquinas de moinho de trigo.

Cenários de uso do moinho de trigo de 100 toneladas

As fábricas de moagem de trigo em grande escala e as padarias são o cenário de uso principal para um moinho de trigo dessa capacidade, que oferece um meio consolidado e controlado para processar o trigo em farinha em grandes volumes.

As fábricas de moagem e os negócios de panificação com mais de uma localização se beneficiam imensamente ao ter essas grandes instalações centrais de moagem de trigo, pois permite que todos tenham um suprimento constante e central de produtos à base de trigo, como farinha, prontos para serem transformados em diversos produtos de panificação.

Devido à sua alta produção e linha de produção automatizada, um moinho de trigo desse tamanho é muito eficiente para padarias comerciais em grande escala, que exigem um suprimento contínuo e grande de farinha para a produção frequente e em grande volume de pão, bolos, doces e outros itens de panificação. A integração é perfeita, ajudando as padarias a otimizar seu processo de produção e manter produtos consistentes usando o mesmo tipo de farinha moída para elas na instalação central.

Como escolher um moinho de trigo de 100 toneladas

As máquinas de moagem de farinha de trigo estão disponíveis em várias capacidades. Grandes máquinas de moagem de farinha, como o moinho de trigo de 100 toneladas, são principalmente utilizadas em escala industrial. Elas geralmente vêm com linhas de processamento extras que podem fazer mais do que apenas moer trigo em farinha.

É crucial observar toda a operação de processamento ao comprar moinhos de farinha em grande escala. Leve em consideração os seguintes fatores:

• Linha de Produção Completa

Os moinhos de trigo com maior capacidade geralmente possuem uma linha de produção completa. A linha se estende dos silos de armazenamento de grãos até as máquinas de embalagem. Outras máquinas, como unidades de limpeza e avaliação de grãos, máquinas de divisão e peneiras, bem como balanças de mistura, aditivação e balanceamento, também podem ser incluídas na linha de produção. Os silos de armazenamento geralmente são incluídos no início do processo, e as máquinas de embalagem são incluídas no final. As primeiras são úteis para armazenamento, bem como para solução de problemas, caso algum alimento não seja adequado para consumo; as últimas podem ajudar a economizar espaço e recursos ao embalar automaticamente o produto final em sacos ou recipientes.

Algumas das principais técnicas de mistura e aditivação incluem emulsão, proteína, fibra, amido e suplementos de carboidratos, como enzimas essenciais que podem ajudar a converter o trigo integral em farinha que pode ser usada para fins específicos, como pizza ou massa.

• Automação e Controle Inteligente

Quanto mais sofisticadas forem as máquinas de moagem de farinha em grande escala, maior será o papel dos computadores e da automação na linha de produção. Os sistemas de computador geralmente têm interfaces amigáveis que são fáceis de ler e entender. As salas de controle centralizadas e as unidades de operação têm tudo o que se precisa saber sobre todo o sistema de moagem de farinha ao alcance de suas mãos. Os moinhos de farinha que são mais automatizados geralmente resultam em um maior nível de eficiência, segurança e uniformidade do produto, pois as mesmas técnicas de produção serão usadas sem muita variação. A segurança também pode ser aumentada, pois os sistemas remotos podem ajudar a monitorar a linha de produção à distância.

• Opções Eficientes de Energia

Com o aumento da capacidade dos moinhos de trigo, também aumenta a quantidade de energia necessária para operá-los. Portanto, é essencial optar por máquinas e sistemas eficientes em termos de energia que podem ajudar a economizar custos adicionais e atingir metas de alta produção. A supressão dos requisitos de energia pode envolver o uso de motores de alta eficiência, acionamentos de frequência variável, tecnologias de moagem otimizadas, sistemas de gerenciamento de energia baseados em sensores e automação integrada para otimizar os fluxos de trabalho e reduzir o desperdício.

Além da eficiência energética, as práticas sustentáveis estão se tornando mais importantes. Portanto, é essencial procurar sistemas que tenham práticas sustentáveis, como aquelas que podem ajudar a separar e reciclar os subprodutos do processamento; estratégias de redução de resíduos; sistemas de água de circuito fechado; e soluções de embalagem ecologicamente corretas podem contribuir para um processo de produção de farinha mais sustentável. Explorar opções sustentáveis não apenas ajuda a mitigar o impacto ambiental, mas também apoia a indústria na direção de um futuro mais verde.

• Área

Ao comprar moinhos de trigo em escala industrial, é crucial observar quanta área a máquina de moagem ocupará. Os designs compactos e que economizam espaço são opções populares devido ao crescente custo de imóveis em centros urbanos. Sistemas modulares e integrados, que combinam várias funções de moagem em uma única unidade, podem ajudar a economizar espaço valioso.

Perguntas e Respostas

P1: Qual é a diferença entre a máquina de moagem de farinha de trigo e a máquina de moagem de grãos?

A1: O moinho de trigo de 100 toneladas é projetado especificamente para processar trigo em farinha. Seus componentes e tecnologia são otimizados para extrair amido de grãos de trigo. Por outro lado, uma máquina de moagem de grãos é um equipamento mais geral que pode processar vários tipos de grãos, como milho, arroz, feijão e outros.

P2: Quais são as tendências recentes na tecnologia de moagem de trigo?

A2: Algumas tendências recentes incluem a mudança para sistemas de moagem mais eficientes em termos de energia, a integração de automação e tecnologia de IoT para gerenciamento de moinho mais inteligente e a crescente preferência por máquinas que produzem menos poluição e maiores taxas de recuperação.

P3: Quanto tempo leva para instalar uma máquina de moagem de trigo em grande escala?

A3: De acordo com especialistas, instalar uma máquina de moagem de trigo em grande escala pode levar de algumas semanas a vários meses, dependendo da complexidade da máquina, da infraestrutura disponível e do tamanho e da experiência da equipe de instalação.