Compressor molhado

Tipos de Compressores Úmidos

Um compressor úmido é um tipo de equipamento de compressão de gás que utiliza água ou outro líquido para resfriar e condensar o gás que está sendo comprimido. Isso pode melhorar a eficiência do processo de compressão e reduzir o desgaste do equipamento. Compressores úmidos são usados ​​em várias aplicações, incluindo processamento de gás natural, plantas petroquímicas e compressão de ar industrial.

Aqui estão alguns tipos de compressores úmidos:

• Compressor Úmido de Deslocamento Positivo:

  Um compressor de gás úmido de deslocamento positivo aumenta a pressão do gás reduzindo seu volume. Ele faz isso reduzindo mecanicamente o volume do gás através de uma câmara interna. O gás entra na câmara e a preenche como um pistão. As paredes da câmara então se movem para reduzir o volume, e o gás é descarregado por meio de uma porta de saída. O processo de compressão ocorre com pouca alteração na pressão e temperatura do gás. Os compressores úmidos de deslocamento positivo podem ser ainda divididos em compressores rotativos e alternativos.

• Compressor Úmido Dinâmico:

  Um compressor úmido dinâmico usa pás rotativas para aumentar a energia cinética do gás, que é convertida em energia de pressão por meio de difusores. O impulsor do compressor atua como uma força motriz, acelerando o gás através do compressor e aumentando sua velocidade. O gás entra no impulsor, onde é colocado em movimento pelas pás rotativas. Ele então passa pelo difusor, onde sua velocidade diminui e a pressão aumenta antes que o gás saia do compressor.

• Compressor Úmido de Injeção de Água:

  Um compressor úmido de injeção de água é um compressor de gás que usa injeção de água na câmara de compressão ou cilindros. A água ajuda a reduzir a temperatura durante o processo de compressão, melhorando a eficiência do compressor. A água também atua como lubrificante, reduzindo o desgaste das peças móveis do compressor. Os compressores de injeção de água podem ser de deslocamento positivo ou dinâmicos. A água é injetada no sistema do compressor a uma taxa controlada para atingir os efeitos de resfriamento e lubrificação desejados.

Especificações e Manutenção de Compressores Úmidos

A especificação de compressores úmidos é vital para entender suas capacidades e limitações. Aqui estão algumas especificações gerais que os compradores devem procurar:

• Capacidade

  A quantidade de gás que o compressor pode mover é chamada de capacidade. É medida em metros cúbicos por minuto (m3/min) ou litros por segundo (L/s). Um compressor com maior capacidade exigirá um tanque maior para armazenar ar comprimido, enquanto um com menor capacidade exigirá um tanque menor.

• Pressão

  A pressão do gás que está sendo movido é chamada de pressão de um compressor úmido. Isso é medido em libras por polegada quadrada (psi) ou pascals (Pa). Um compressor de ar úmido de alta pressão será capaz de mover gás através de canos que são mais longos e têm mais resistência do que um com menor pressão.

• Potência

  A potência de um compressor úmido é dada em quilowatts (kW). É necessária mais potência para operar um compressor úmido com maior capacidade ou um que gere maior pressão.

• Tamanho

  O tamanho físico do compressor úmido é medido em milímetros (mm) ou polegadas (in). Os compressores maiores podem conter mais componentes e, portanto, têm maior capacidade e pressão. No entanto, eles também serão mais pesados ​​e barulhentos.

• Ruído

  O ruído é uma especificação importante para compressores úmidos, especialmente em áreas residenciais. O nível de ruído é medido em decibéis (dB). Quando um compressor úmido é muito alto, ele irá perturbar a paz e a tranquilidade.

A manutenção do compressor de ar úmido é essencial para manter o equipamento em boas condições, para operação ideal e para estender sua vida útil. Aqui estão alguns requisitos de manutenção para compressores úmidos:

• Inspeções Diárias

  Todos os dias, antes de ligar o compressor, o seguinte deve ser verificado: o nível de óleo e se a válvula de drenagem do tanque está fechada, os filtros para qualquer detrito ou dano, correias e polias para tensão e alinhamento adequados e os interruptores e medidores para confirmar que eles estão em sua posição normal.

• Inspeções Semanais

  Toda semana, o seguinte deve ser verificado e a manutenção deve ser realizada de acordo: a sala do compressor para quaisquer vazamentos ou danos, a entrada de ar para quaisquer obstruções ao fluxo de ar e os componentes elétricos para conexões e isolamento adequados.

• Inspeções Mensais

  Todo mês, um técnico qualificado deve realizar uma inspeção mais completa do compressor. Isso deve incluir uma inspeção do motor e seus componentes, do sistema de refrigeração e dos recursos de segurança. O técnico também deve realizar quaisquer ajustes necessários, lubrificar as peças móveis e substituir os componentes que chegaram ao fim de sua vida útil.

• Inspeções Anuais

  Uma vez por ano, o compressor deve ser inspecionado para conformidade com as leis e regulamentos aplicáveis. Isso inclui verificar os requisitos de emissões, ruído e segurança. Os compressores úmidos devem ser mantidos para evitar a poluição e cumprir as leis e regulamentos ambientais.

Como escolher compressores úmidos

Existem vários fatores a serem considerados ao escolher um compressor de ar úmido adequado para uma aplicação específica.

• Tipo de Compressor

  Os compressores de ar úmidos vêm em diferentes tipos com base na fonte de energia e na mecânica interna. Eles incluem compressores alternativos, de parafuso rotativo e de espiral. Para uma aplicação específica, o tipo de compressor úmido adequado para a tarefa deve ser selecionado. Por exemplo, para requisitos de alta pressão, um compressor de pistão ou alternativo úmido é adequado.

• Capacidade

  A capacidade do compressor de ar úmido deve ser maior que os requisitos da aplicação pretendida. Isso garante que o compressor possa lidar com a carga de trabalho sem sobrecarga.

• Pressão e Vazão

  A pressão e a vazão necessárias para a aplicação pretendida devem ser consideradas ao escolher um compressor úmido. O compressor selecionado deve ser capaz de fornecer a pressão e a vazão necessárias sem flutuações significativas.

• Tamanho e Portabilidade

  O tamanho e a portabilidade do compressor de ar úmido são importantes para aplicações que exigem transporte no local do compressor. Para tais aplicações, um compressor de ar úmido pequeno, leve e portátil é adequado.

• Nível de Ruído

  Alguns compressores de ar úmidos podem ser ruidosos durante a operação. Portanto, se o ruído é uma preocupação na aplicação pretendida, um compressor com baixos níveis de ruído ou um que opere silenciosamente deve ser selecionado.

• Eficiência Energética

  Para aplicações que exigem longas horas de operação contínua, um compressor de ar úmido com alta eficiência energética deve ser selecionado. Isso ajuda a reduzir os custos de energia e aumentar a produtividade.

• Requisitos de Manutenção

  Ao escolher um compressor de ar úmido, os requisitos de manutenção devem ser considerados. Os compressores com peças facilmente acessíveis para manutenção rápida e fácil devem ser selecionados. Isso ajuda a reduzir o tempo de inatividade durante a manutenção e aumenta a produtividade.

• Condições de Temperatura e Umidade

  As condições de temperatura e umidade do ambiente onde o compressor de ar úmido será utilizado devem ser consideradas. Para ambientes de alta temperatura e umidade, um compressor com um sistema de refrigeração para evitar superaquecimento deve ser selecionado.

Como fazer o DIY e substituir compressores úmidos

Os compressores de ar úmidos podem ser substituídos facilmente com as ferramentas e o conhecimento certos. Aqui está um guia simples de faça você mesmo para substituir um compressor de ar úmido:

• Reúna as ferramentas necessárias: antes de iniciar o projeto, certifique-se de que todas as ferramentas necessárias estão disponíveis. Eles podem incluir luvas e óculos de segurança, chaves, chaves de fenda, braçadeiras de mangueira, catraca, novo compressor de ar úmido e ferragens de montagem. Também pode ser necessário ter um cortador de tubo, conexões de tubulação e ferramentas elétricas ao seu alcance.
• Desligue a alimentação: por motivos de segurança, desligue a alimentação do compressor de ar úmido. Isso pode ser feito desconectando-o da tomada elétrica ou desligando o disjuntor.
• Alivie a pressão do ar: antes de iniciar o processo de remoção do antigo compressor de ar úmido, certifique-se de que a pressão do ar armazenada foi aliviada. Isso pode ser feito puxando a válvula de segurança no regulador de pressão ou pressionando o gatilho da ferramenta de ar para liberar a pressão.
• Desconecte as linhas de ar: depois de garantir que as linhas de ar estão despressurizadas, a próxima etapa é desconectá-las. Use uma chave para soltar as conexões e desconectar quaisquer acoplamentos de conexão rápida. Etiquete as conexões e acoplamentos para garantir que sejam reconectados da maneira correta durante a instalação do novo compressor.
• Remova as conexões elétricas: para conexões elétricas, certifique-se de que o sistema elétrico está desconectado de acordo com as instruções do fabricante do compressor úmido. Esta etapa é importante para evitar choques elétricos ou danos ao sistema. Desconecte os cabos elétricos do compressor e certifique-se de que estejam devidamente etiquetados para facilitar a reinstalação.
• Remova a ferragem de montagem: os compressores de ar úmidos são montados usando diferentes ferragens de montagem, como suportes, parafusos e porcas. Usando as ferramentas certas, remova a ferragem de montagem e remova o antigo compressor da superfície de montagem.
• Instale o novo compressor: primeiro, coloque o novo compressor de ar úmido na área de montagem e prenda-o usando a ferragem de montagem. Em seguida, conecte o sistema elétrico e certifique-se de que todos os cabos elétricos estejam conectados aos terminais apropriados de acordo com as instruções do fabricante.
• Depois que o sistema elétrico foi conectado, as linhas de ar devem ser conectadas ao novo compressor de ar úmido. Consulte as etiquetas e diagramas anteriores para obter o ajuste e a conexão corretos. Certifique-se de que não haja vazamentos inspecionando todas as conexões e conexões.
• Ligue a alimentação: antes de ligar a alimentação, certifique-se de que todas as conexões foram feitas com segurança. Depois que as linhas de ar e as conexões elétricas estiverem prontas, ligue a alimentação e certifique-se de que o novo compressor de ar úmido está funcionando sem problemas.

Perguntas e Respostas

P1: O que é um compressor úmido?

R1: Um compressor úmido é um compressor de ar que utiliza água no processo de compressão. Os compressores úmidos são comuns nas indústrias onde a umidade é necessária no ar comprimido, como no processamento de alimentos e na fabricação de papel.

P2: Quais são os tipos de compressores úmidos?

R2: Existem dois tipos principais de compressores úmidos: compressores rotativos úmidos e compressores de parafuso úmidos. Os compressores rotativos úmidos usam água para lubrificar e selar as pás rotativas. Por outro lado, os compressores de parafuso usam água para resfriar e lubrificar os parafusos.

P3: Quais são as aplicações de compressores úmidos?

R3: Os compressores úmidos são usados ​​principalmente nas indústrias onde a umidade é essencial no ar comprimido. Eles são comuns no processamento de alimentos, na fabricação de papel, na fabricação de têxteis e no processamento químico.

P4: Quais são os benefícios dos compressores úmidos?

R4: A principal vantagem dos compressores úmidos é sua capacidade de fornecer ar comprimido com um teor específico de umidade. Isso é crucial em processos onde a umidade é necessária para a qualidade e consistência do produto.