Planta de óleo de pirólise de plástico desperdiçado

Tipos de plantas de pirólise de óleo de plástico residual

Uma planta de **pirólise de óleo de plástico residual** converte plástico em óleo por meio da decomposição em alta temperatura na ausência de oxigênio. Existem vários projetos para essas plantas de pirólise de plástico residual, cada um com seu próprio conjunto de características, capacidades e abordagens tecnológicas.

• Reator de pirólise em batelada:

  A matéria-prima é carregada no reator por completo de uma só vez. Depois que o processo termina, o reator é esvaziado e uma nova batelada é fornecida. Para cidades com menores volumes de plástico residual, capacidades de entrada menores são ideais. Eles também são menos caros para comprar e operar do que os modelos contínuos.

• Reator de pirólise contínuo:

  A matéria-prima é fornecida continuamente e a saída também é ininterrupta. É apropriado para operações em escala industrial que processam muito plástico residual todos os dias. Os reatores contínuos possuem sistemas automatizados de alimentação e descarga, o que os torna mais fáceis de operar por períodos prolongados de tempo do que os de batelada.

• Reator de pirólise intermitente:

  Eles operam com um princípio semelhante aos reatores contínuos, mas com ciclos de operação mais curtos e interrupções mais frequentes para manutenção e limpeza. Eles oferecem um equilíbrio entre os sistemas em batelada e contínuos em relação à escalabilidade e eficiência operacional.

• Unidades móveis de pirólise:

  Essas unidades são montadas em reboques ou contêineres para uma opção mais flexível e transportável. As plantas móveis permitem o tratamento descentralizado de plástico residual próximo à fonte de resíduos, o que pode reduzir os custos e as emissões de transporte.

• Sistemas modulares de pirólise:

  Eles permitem uma abordagem escalonável para o tratamento de plástico residual integrando múltiplas unidades modulares. Os sistemas modulares oferecem adaptabilidade e, dependendo da demanda, permitem adicionar ou reduzir a capacidade facilmente.

Além desses projetos principais, o projeto de uma planta de plástico residual para óleo também pode incluir outros elementos, como condensadores para separar e coletar o gás ou óleo produzido, filtros para purificar o óleo, tanques de armazenamento e sistemas de transferência. Para escolher a melhor opção para suas necessidades, os compradores devem avaliar as vantagens e características de diferentes tipos de plantas de pirólise de óleo de plástico residual.

Especificações e manutenção da planta de pirólise de óleo de plástico residual

Especificações

• Materiais aplicáveis: A maioria dos materiais residuais é aceita, incluindo resíduos de plástico rígido, pp, ps, PE, PVC, PET, fibra e plásticos misturados. Algumas plantas podem até mesmo receber plásticos não recicláveis.
• Capacidade: Isso se refere à quantidade de plástico residual que a planta pode suportar. Geralmente é indicado em toneladas por dia (TPD) ou toneladas por ano. Por exemplo, uma planta típica em pequena escala pode processar 5 TPD, enquanto as maiores podem chegar a 20 TPD ou mais.
• Saída: Este é o produto final que a planta irá gerar após o processamento dos plásticos residuais. Inclui Óleo de Pirólise, que representa de 60% a 75% da produção total da planta; Combustíveis, como diesel, gasolina e querosene, representando de 80% a 90% do óleo produzido; Matérias-primas químicas, como monômeros ou solventes, também podem ser derivadas de algumas plantas avançadas; Cera, que é geralmente plásticos mais duros como polipropileno, também pode ser processada; Carbono negro, que pode representar até 15% a 20% da produção total, é um resíduo sólido que sobra após o processo de pirólise. Pode ser vendido como um pigmento de alto valor para fabricantes de tintas; e Gás de pirólise, que consiste principalmente de metano, hidrogênio e monóxido de carbono. A quantidade produzida varia muito, dependendo do tipo de plástico alimentado na máquina.
• Pureza do produto final: Dependendo da tecnologia utilizada e de como o plástico foi limpo antes de entrar na máquina, o plástico residual pode variar muito em pureza.
• Controles ambientais: Isso inclui quanta CO2, CH4 e outros gases de efeito estufa são emitidos para o ecossistema.
• Requisitos de energia: As instalações de purificação geralmente precisam de uma maior quantidade de energia devido a múltiplas frações e etapas de separação. Em contraste, uma planta que produz óleo bruto diretamente do plástico exigirá menos energia, mas emitirá mais gases de efeito estufa.
• Requisitos do local: Os requisitos de espaço de armazenamento antes de alimentar a máquina também podem ser uma consideração, pois grandes quantidades (toneladas) de plástico residual precisarão de um espaço considerável para armazenar.
• Opções para compensações de dióxido de carbono: À medida que mais empresas buscam compensações de carbono em linha com os acordos internacionais sobre o clima, a opção desse recurso pode impactar as decisões de compra.
• Preço: O custo final dependerá se isso está incluído, pois as telas finas e de separação precisarão ser mais rigorosas para produzir a matéria-prima principal para empresas petroquímicas.
• Recursos de segurança: Procedimentos de desligamento de emergência, alarmes, extintores de incêndio perto do forno ou fonte de calor, etc., serão todos cruciais para decidir quais são as decisões.

Manutenção

• Manutenção preventiva: Inspeções regulares de toda a planta de pirólise de óleo de plástico residual, incluindo o sistema de alimentação, o reator, o condensador, o sistema de armazenamento de óleo, o sistema de descarga de gás, o sistema de refrigeração, o sistema de aquecimento, o sistema de controle elétrico e as tubulações, devem ser realizadas para verificar se há vazamento de gás ou água, desgaste, peças soltas, etc. Qualquer limpeza e reparo necessários devem ser feitos imediatamente.
• Lubrificação: Lubrifique as partes móveis, como rolamentos e sistemas hidráulicos, em intervalos regulares usando óleos adequados.
• Substituição de peças: Substitua filtros, bombas, ventiladores, válvulas de fluxo, etc., para garantir que a planta de pirólise de óleo de plástico residual opere de forma eficiente e suave. Certifique-se de que qualquer peça sobressalente encomendada seja adequada para a marca e modelo, para que a segurança e as operações suaves possam ser mantidas.
• Troca de óleo: Troque o lubrificante e o óleo hidráulico.
• Inspeções de segurança: Verifique os dispositivos de segurança, como manômetros, termômetros, sistemas de alarme, etc. Certifique-se do funcionamento adequado dos sistemas de desligamento de emergência e dos dispositivos de segurança nas seções de aquecimento e alta pressão.
• Controles de SOx/NOx: As plantas de pirólise que utilizam energia de combustíveis fósseis convencionais podem ter limites para as emissões de SOx e NOx, o que exigirá verificações regulares e instalação de depuradores ou outras tecnologias semelhantes para limitar essas emissões nocivas.
• Controles ambientais: Isso inclui quanta CO2, CH4 e outros gases de efeito estufa são emitidos para o ecossistema.
• Compensações de dióxido de carbono: Caso o cliente deseje vender compensações de carbono, a documentação e a verificação necessárias para comprovar a compensação de carbono também podem precisar de verificações e atualizações regulares.
• Limpeza: A limpeza regular de partes-chave da máquina, como o condensador, que é vital para garantir que a planta de pirólise de óleo de plástico residual funcione sem problemas, deve ser realizada periodicamente para que qualquer acúmulo de substâncias que podem se endurecer ou calcificar possa ser removido.

Cenários de plantas de pirólise de óleo de plástico residual

A planta de pirólise de óleo de plástico residual desempenha um papel fundamental em inúmeras indústrias, incluindo energia, proteção ambiental e manufatura.

• Produção de energia

  As plantas de pirólise de óleo de plástico residual tornaram-se uma parte importante do cenário de energia renovável. Elas convertem o plástico residual em combustíveis utilizáveis por meio da craqueamento térmico de hidrocarbonetos. Esses combustíveis podem então ser usados para produzir energia, como eletricidade, ou para processamento posterior em outras substâncias químicas ou produtos. Isso não apenas aborda o problema do plástico residual, mas também fornece uma fonte alternativa de energia.

• Gestão ambiental

  Com o aumento contínuo da poluição por plástico residual em nosso ambiente de vida, a gestão ambiental tornou-se uma prioridade máxima. A planta de pirólise de óleo de plástico residual oferece uma solução eficaz. Ao tratar o plástico residual por meio da tecnologia de pirólise, o plástico residual pode ser transformado em óleo, gás e carbono negro, entre outros produtos valiosos. Isso reduz significativamente o volume de plástico residual, aliviando a pressão da poluição ambiental.

• Economia circular

  A planta de pirólise de óleo de plástico residual incorpora o conceito de economia circular. Ela transforma o plástico residual em recursos úteis, promovendo a reciclagem de recursos. O óleo produzido por meio da pirólise pode ser usado como matéria-prima para a indústria química ou reprocessado em combustível, reduzindo assim a dependência da extração de recursos virgens.

• Gestão de resíduos industriais

  Muitas indústrias, como a de embalagens, manufatura e alimentos, geram uma grande quantidade de plástico residual. A planta de pirólise de óleo de plástico residual fornece uma opção de tratamento eficaz para essas indústrias. Ao converter o plástico residual em energia ou matérias-primas para a indústria, as fábricas podem reduzir sua pegada de carbono e melhorar a sustentabilidade.

• Produção de matéria-prima para a indústria química

  O óleo produzido pela planta de pirólise de óleo de plástico residual pode ser usado como matéria-prima para a indústria química, substituindo o petróleo ou outras matérias-primas tradicionais. A indústria química pode então usar esse óleo para produzir várias substâncias químicas, plásticos e materiais sintéticos, entre outros produtos.

• Redução da pegada de carbono

  Cada vez mais empresas visam reduzir suas pegadas de carbono para cumprir a responsabilidade social. As plantas de pirólise de óleo de plástico residual ajudam as empresas a reduzir suas pegadas de carbono reciclando resíduos e produzindo energia renovável. Isso não apenas melhora a sustentabilidade da empresa, mas também aprimora a reputação da marca e a confiança do consumidor.

Como escolher uma planta de pirólise de óleo de plástico residual

Ao comprar uma planta de plástico residual para óleo para operações comerciais, é importante considerar modelos com recursos de economia de energia. Esses recursos minimizam o uso de energia e reduzem os custos operacionais. Um recurso popular de economia de energia é o sistema de recuperação de calor residual. Esse sistema utiliza o calor do reator durante o processo para secar a matéria-prima ou pré-aquecer as câmaras de combustão.

Outro fator importante a considerar são os recursos de segurança das plantas. Procure plantas de pirólise de plástico com tampas à prova de explosão, dispositivos antibloqueio e alarmes automáticos. A tampa à prova de explosão libera a pressão do gás dentro do reator. Isso evita explosões. O dispositivo antibloqueio nos condensadores evita o entupimento dos caminhos de gás. Isso garante operações ininterruptas e reduz o risco de superaquecimento. O alarme automático notifica os operadores sobre qualquer mau funcionamento durante o processo.

Invista em uma planta de pirólise de plástico residual que seja simples de operar. As plantas automatizadas reduzem a intervenção manual e otimizam a produtividade. Além disso, considere a facilidade de manutenção do equipamento. Selecione plantas com componentes substituíveis e que sejam fáceis de limpar. Pesquise o suporte pós-venda do fornecedor para garantir que ele ofereça suporte de reparo e manutenção para o equipamento.

Compre sempre uma planta de pirólise de óleo de plástico residual que esteja em conformidade com as regulamentações ambientais locais. Essas máquinas são equipadas com sistemas eficazes de filtragem de ar que minimizam as emissões nocivas. Algumas plantas até convertem a emissão conhecida como carbono negro de volta em energia útil.

Finalmente, escolha uma planta disponível em diferentes capacidades de processamento, como plantas de pirólise em pequena escala, para testes em projetos piloto. As plantas em grande escala são adequadas para lidar com grandes quantidades de plástico residual. Além disso, as plantas em grande escala são personalizáveis para atender às necessidades específicas do negócio.

Perguntas & Respostas

P1: Quais tipos de plástico residual uma planta de pirólise de óleo de plástico pode processar?

R1: Geralmente, produtos plásticos, como filmes de embalagem, garrafas de plástico, recipientes e similares, podem ser processados por plantas de pirólise de óleo de plástico residual. No entanto, tipos de plásticos, como poliestireno e polipropileno, podem exigir técnicas específicas ou modificações na planta.

P2: Qual é a qualidade do óleo produzido por uma planta de pirólise de óleo de plástico residual?

R2: O óleo produzido é frequentemente referido como óleo de pirólise de plástico ou combustível. É um óleo combustível de baixa qualidade que pode ser usado para várias aplicações, como ser convertido em óleo refinado de alta qualidade, usado como combustível industrial ou como matéria-prima química para produzir produtos químicos e plásticos de alto valor.

P3: Uma planta de pirólise de óleo de plástico residual é ecologicamente correta?

R3: Sim. As plantas de pirólise de plástico são projetadas para gerenciar o plástico residual e minimizar os impactos ambientais. Se operadas e mantidas adequadamente, elas podem reduzir o volume de plástico residual que, de outra forma, acabaria em aterros sanitários ou oceanos.

P4: Quais são os produtos residuais de uma planta de pirólise de óleo de plástico?

R4: O principal resíduo sólido do processo é o carbono negro, que pode ser usado para fazer pneus ou como pigmento em vários materiais. Além disso, as plantas podem produzir pequenas quantidades de cinzas e escórias, que resultam de impurezas inorgânicas no plástico residual.

P5: Quais são os desafios enfrentados pelas plantas de pirólise de óleo de plástico residual?

R5: As plantas enfrentam variabilidade da matéria-prima, desafios do mercado de produtos, questões regulatórias e limitações tecnológicas, que representam desafios operacionais para o bom funcionamento das plantas de pirólise de óleo de plástico residual.