(1069 produtos disponíveis)
As máquinas de fabricação de areia industrial VSI estão disponíveis em vários modelos, cada um com recursos e especificações exclusivos para atender às diferentes necessidades de fabricação de areia. Essas máquinas são componentes essenciais das linhas de produção para fazer a mesma coisa, bem como para mistura de concreto.
Série VSI-5X
A série VSI-5X se destaca por sua proteção contra impacto, permitindo tamanhos de pedra maiores para garantir a continuidade da produção de areia. Além disso, esta máquina tem 40% mais saída de areia do que a série da geração anterior, o que se deve principalmente ao seu novo design do rotor. Além disso, pode fornecer soluções personalizadas onde os clientes podem escolher configurações específicas para atender aos seus requisitos de fabricação de areia, refletindo assim a flexibilidade desta máquina.
Série VSI-6S
A sexta geração da máquina de fabricação de areia incorpora tecnologia inteligente ao processo de produção. Esta máquina é equipada com um sistema de monitoramento inteligente que pode analisar com precisão vários parâmetros do processo de fabricação de areia, incluindo a porcentagem de conteúdo de pó de pedra na areia, capacidade de fabricação de areia, absorção de água da areia, diâmetros de alimentação e descarga, etc. Este sistema é benéfico para a realização do ajuste automático do equipamento de fabricação de areia, garantindo assim a estabilidade e a qualidade da areia. Além disso, com a função de anti-ruído e anti-vibração, esta máquina pode reduzir a poluição sonora ambiental causada durante o processo de fabricação de areia.
Triturador HPCone
Este tipo de máquina usa o princípio do lacrosse multicamadas. Ele adota uma estrutura razoável, o que o faz ter uma grande capacidade e boa proporção de produto fino. Além disso, esta máquina é equipada com funções de proteção elétrica, como sobrecorrente, sobretensão e sobrecarga de fuga, para garantir a segurança do motor.
As seguintes são algumas especificações gerais das máquinas VSI. Eles podem variar dependendo dos fornecedores e fabricantes.
Cuidar da máquina vsi significa atingir a vida útil pretendida, prevenir quebras e garantir o funcionamento eficiente da máquina. Os fabricantes e fornecedores aconselham a implementação de um cronograma de manutenção regular. Ele deve incluir inspeções e tarefas de rotina.
As máquinas VSI são úteis em várias indústrias, incluindo construção, paisagismo, infraestrutura e aplicações especializadas. Os seguintes cenários de uso destacam a importância das máquinas industriais de fabricação de pedras VSI em vários setores.
De acordo com as necessidades do negócio, os compradores podem considerar alguns fatores ao escolher uma máquina industrial de fabricação de tijolos VSI.
Escala de operações:
Selecione a capacidade da máquina que corresponda à escala de operações. Considere o número de tijolos produzidos por dia necessários para atender às demandas do mercado. Certifique-se de que a máquina escolhida tenha capacidade suficiente para atender às necessidades de produção.
Compatibilidade de matéria-prima:
Certifique-se de que a máquina pode lidar com o tipo específico de matéria-prima. Por exemplo, algumas máquinas são projetadas para funcionar apenas com certos tipos de solo ou têm requisitos específicos para materiais úmidos.
Automação e facilidade de uso:
Considere o nível de automação desejado. As máquinas totalmente automatizadas são mais caras, mas podem reduzir os custos de mão de obra. Máquinas semi-automáticas ou operadas manualmente podem ser mais econômicas para algumas empresas.
Eficiência energética:
Considere o consumo de energia da máquina e o tipo de combustível que ela usa. Procure modelos energeticamente eficientes para reduzir os custos operacionais. Considere a disponibilidade do combustível necessário na área.
Qualidade de produção:
Máquinas diferentes produzem tijolos de diferentes graus. Escolha uma máquina que possa produzir a qualidade de tijolos necessária para o mercado-alvo.
Restrições orçamentárias:
Considere o investimento inicial e os custos operacionais. Equilibre os recursos da máquina e as restrições orçamentárias para tomar uma decisão informada.
Suporte técnico e serviço:
Escolha um fabricante ou fornecedor de renome que forneça suporte técnico e serviços de manutenção adequados. Certifique-se de que as peças de reposição estejam prontamente disponíveis.
P1. Qual a diferença entre a fábrica VSI e a HSI para fabricação de areia?
R1. Uma fábrica HSI usa o princípio do impacto e é mais capaz de produzir material grosso. Ele usa um design específico de barra de impacto para impactar o material. Por outro lado, a fábrica VSI para fazer areia usa o princípio de colisão e auto-impacto entre o material. O que ele usa principalmente para esmagar materiais são seu rotor e a cavidade de esmagamento.
P2. Quais são os benefícios de uma máquina de fazer areia?
R2. Uma máquina de fazer areia é útil de várias maneiras. Ele produz areia artificial, resolve a escassez de areia natural, atende às necessidades da indústria da construção e diminui a exploração de leitos de rios. Melhora a sustentabilidade ambiental e cumpre a mesma finalidade utilizando pó de pedra e entulho de canteiros de obras. Além disso, ajuda a manter o mercado competitivo estabilizando os custos de produção de areia.
P3. Quantas toneladas uma máquina de fazer areia pode produzir por dia?
R3. A capacidade de produção horária das máquinas de fazer areia varia entre os modelos. Por exemplo, a máquina de fazer areia de 150 tph pode produzir até 6 toneladas por hora, resultando em 144 toneladas por dia. Da mesma forma, a máquina de fazer areia de 200 tph pode produzir 8,33 toneladas de areia a cada hora, o que faz 200 toneladas por dia. A capacidade de produção de areia aumenta à medida que o tamanho e a potência da máquina aumentam.
P4. A máquina de fazer areia é fácil de operar?
R4. Os requisitos de operação e manutenção da máquina de fazer areia podem variar dependendo do modelo escolhido. No entanto, falando geralmente, a maioria das máquinas de esmagamento é fácil de operar. Eles possuem sistemas de controle amigáveis para ajustar vários parâmetros e monitorar o desempenho da máquina. Além disso, algumas máquinas vêm com sistemas de controle automático que simplificam a operação e melhoram a eficiência.