Rolo vibratório Japão

Tipos de Rolos Vibratórios do Japão

Um rolo vibratório do Japão (também chamado de compactador) é uma máquina de construção de estradas comumente usada para compactar e nivelar asfalto. Os rolos vibratórios do Japão se distinguem pelos pesos e tamanhos dos seus tambores e são classificados em três tipos principais com base na sua configuração de design: rolos estáticos, rolos manuais e rolos de duplo tambor.

• Rolos Estáticos

  Os rolos estáticos possuem um único tambor grande que cobre uma área mais ampla. Eles são ideais para compactar áreas em valas e aterros e trabalhar em asfalto. O tambor vibra horizontalmente e aplica cargas verticais para compactar o solo. Pesando entre 3 a 20 toneladas, eles são usados para preparar uma sub-base que garante boa durabilidade do pavimento.

• Rolos Manuais

  Os rolos manuais, também conhecidos como vibro-dedos, são ferramentas de compactação menores que são guiadas manualmente. Eles são normalmente alimentados por motores a gasolina ou diesel e são usados para trabalhos de asfalto de pequeno a médio porte onde rolos maiores seriam impraticáveis. Este tipo de rolo compacta efetivamente áreas como pavimentos, estacionamentos e acostamentos de estradas.

• Rolos de Duplo Tambor

  Os rolos de duplo tambor possuem dois tambores lado a lado e são simétricos em design e operação. Seus dois tambores proporcionam excelente estabilidade e manobrabilidade e são comumente usados em projetos de construção de médio a grande porte onde grandes quantidades de asfalto precisam ser compactadas. As forças vibratórias dos dois tambores podem ser controladas independentemente para otimizar o processo de compactação.

• Rolos Pneumáticos

  Os rolos pneumáticos possuem uma configuração de pneu traseiro e roda dianteira. Eles usam pneus cheios de ar para aplicar pressão ao asfalto e compactá-lo durante o movimento. A pressão pode ser ajustada para atender a diferentes tipos de asfalto e requisitos de trabalho. Os rolos pneumáticos são ideais para as camadas de compactação final em asfalto espesso devido às suas superfícies lisas.

Exceto pelos rolos estáticos e manuais que usam um tambor de aço e sua vibração para compactar, os rolos vibratórios geralmente apresentam duas rodas ou tambores com uma combinação de forças estáticas e dinâmicas para compactar materiais de forma eficaz. A força vibratória gerada ajuda a reduzir a resistência das partículas no solo, asfalto ou concreto, permitindo que elas se assentem e compactem densamente. A frequência e amplitude da vibração podem ser ajustadas para atender a requisitos específicos do projeto, garantindo a compactação ideal.

Especificação & Manutenção

As especificações de um rolo vibratório podem variar de acordo com o tipo e o modelo. As seguintes são algumas especificações-chave que podem interessar os compradores comerciais.

• Peso de Operação: O peso de operação de um rolo vibratório pode variar de cerca de 1 tonelada a mais de 25 toneladas. Um rolo mais pesado é adequado para compactar materiais soltos e leves, enquanto um mais leve é usado para asfalto e solo.
• Amplitude: Isso mede o movimento vertical de um rolo vibratório. A amplitude do rolo afeta seu impacto horizontal e de profundidade. Um rolo de amplitude maior atinge um movimento vertical maior, resultando em um efeito de compactação mais significativo. A amplitude dos rolos vibratórios pode variar de 0,01 a 0,03 polegadas.
• Frequência: Isso indica quantas vezes o rolo vibratório se move para cima e para baixo. A frequência do rolo afeta a velocidade com que ele compacta o material. Geralmente, quanto maior a frequência, mais rápida a velocidade de compactação. A frequência fica entre 1.200 e 3.000 Hz.
• Largura do Tambor: A largura do tambor de um rolo vibratório varia dependendo do tipo de rolo. Por exemplo, a largura do tambor de um rolo de tambor de impacto pode variar de 24 polegadas a 84 polegadas, enquanto a de um rolo de tambor plano pode variar de 36 polegadas a 84 polegadas.

Manutenção

Para manter o rolo vibratório em ótimo estado, os fabricantes recomendam inspeção e manutenção rotineiras. Os operadores devem fazer um hábito de inspecionar toda a máquina antes de iniciar e após o uso. Eles devem procurar peças soltas e quaisquer sinais de danos ou desgaste anormal. Realizar rotinas de manutenção de vez em quando pode minimizar significativamente o tempo de inatividade da máquina e estender sua vida útil. Aqui estão algumas dicas de manutenção para um rolo vibratório.

• Verificação de Fluidos: Os operadores devem verificar o nível de fluidos do rolo vibratório com frequência. Alguns níveis críticos para monitorar incluem combustível, fluidos hidráulicos, refrigerante e óleo lubrificante.
• Limpeza: Limpar o rolo regularmente previne o acúmulo de sujeira e detritos. Isso ajuda a máquina a funcionar de forma eficaz e a manter o desempenho ideal.
• Manutenção de Pneus: Rolos com pneus pneumáticos exigem manutenção dos pneus para garantir a inflação adequada e o desgaste uniforme da banda de rodagem. Os operadores devem inspecionar os pneus com frequência e ajustar a pressão de acordo com a recomendação do fabricante.
• Lubrificação: Lubrifique todas as peças móveis do rolo vibratório para evitar desgaste mecânico. As peças móveis são facilmente propensas ao atrito, resultando em danos com o tempo.

Cenários de Uso para Rolos Vibratórios

Rolos vibratórios compactam solo, cascalho e asfalto por meio de vibração e tambores cilíndricos de alto peso. Esses compactadores são geralmente rebocados atrás de tratores para preparar fundações e preencher locais. Os rolos vibratórios também podem ser usados independentemente para os mesmos fins, e são mais eficientes quando usados em solos granulares como areia e cascalho. Sua versatilidade permite a compactação de valas, encostas, bases de estradas e aterro de solo.

Os rolos vibratórios também alisam superfícies irregulares e cristas antes de colocar pavimento, lajes ou gramado. Quando usado como parte da paisagística, os rolos vibratórios permitem a criação de bordas e sarjetas. As máquinas também facilitam a compactação de juntas, bordas e túneis, além do leito de azulejos e canos. O volume e a vibração do rolo ajudam a intertravar o material granular para que ele permaneça no lugar; da mesma forma, ele pode ser usado para melhorar a estabilidade do aterro. Além das superfícies lisas alcançadas antes de colocar o asfalto, a intertravação dos agregados de base também reduz as chances de falha do pavimento.

O uso de rolos vibratórios para compactar material solto antes da construção aumenta a integridade estrutural e a capacidade de carga. Obras públicas e construção de pavimentos são as que mais se beneficiam do solo e material de base estabilizados. O uso de rolos vibratórios tornou possível atingir um nível de compactação que aumentou a estabilidade e reduziu o risco de assentamento na infraestrutura.

Projetos de obras públicas e construção de estradas se surpreendem com a eficácia dos rolos vibratórios em atingir o nível de compactação necessário para evitar o assentamento futuro nas estruturas.

Como Escolher um Rolo Vibratório do Japão

Um fator chave ao selecionar um rolo compactador vibratório é a capacidade de carga do piso. A capacidade de carga do piso é o peso por unidade de área exercido pela máquina quando ela está no local. Os pesos e valores máximos ou de conforto devem ser anotados. O solo pode experimentar um peso maior da máquina de compactação de rolos devido ao aumento da densidade quando o solo sofre maior penetração e assentamentos.

Outro fator a ser considerado é a quantidade de energia necessária para realizar a tarefa em questão. Isso inclui a fonte de energia e o consumo de combustível. A escolha entre uma máquina oscilatória e uma estática também pode depender das restrições do local. Por exemplo, se estiver trabalhando na borda de uma sobrecarga ou precisar de uma máquina para ir e voltar com regularidade, escolher um rolo com oscilação pode ser melhor. Por outro lado, se houver espaço suficiente para trabalhar com uma máquina que pode entrar e sair diariamente, então uma máquina com mecanismo estático pode ser suficiente.

Considere a faixa de frequências de vibrações que o rolo pode produzir. Quanto maior a frequência, mais eficaz e eficiente a tarefa será realizada. Para materiais granulares, pode ser necessária uma frequência maior, enquanto para materiais coesivos, pode ser necessária uma frequência menor. Em materiais coesivos, uma frequência maior pode causar maior assentamento e vice-versa.

Verifique os tipos de solos que o compactador pode cuidar. Alguns solos, como solos arenosos perto de corpos d'água ou terrenos inclinados, exigem uma abordagem diferente, como um tipo de vibração em grade, para atingir o resultado desejado.

Outras coisas a considerar incluem o raio de giro do kona, aspectos funcionais como transmissão, hidráulica, etc., e o conforto do operador.

Rolo Vibratório Japão Q&A

Q1. Qual a importância dos rolos vibratórios na construção de estradas?

A1. Os rolos vibratórios de estrada são cruciais na construção de estradas. Eles atingem níveis de alta densidade que podem estender a vida útil das estradas. Uma estrada bem construída cria uma fundação sólida e durável que pode suportar mais de dez anos com manutenção mínima.

Q2. Como funciona um rolo vibratório?

A2. Um rolo vibratório compacta materiais usando um pé ou tambor vibratório. O rolo vibratório consiste em uma massa excêntrica girada por um motor elétrico ou um motor hidráulico. O movimento circular da massa causa uma pressão uniforme rítmica no material subjacente. Essa pressão constante assenta o material e causa forças repulsivas dentro dele, intertravando as partículas.

Q3. Qual é melhor, compactador de solo estático ou vibratório?

A3. Um rolo vibratório é melhor do que um rolo estático no assentamento e intertravamento de partículas devido às forças vibratórias externas. Os rolos estáticos podem contar com seu peso para assentar as partículas, mas são menos eficazes que os rolos vibratórios.

Q4. Quais são os dois aspectos essenciais da compactação em um rolo vibratório?

A4. Os dois aspectos críticos da compactação são o peso total do corpo da máquina e a frequência das vibrações aplicadas. Frequências mais altas levam a uma melhor compactação no material. As frequências ideais para obter bons resultados variam de 28 a 38 Hz.