Centro de máquina vertical vdl600a

Tipos de centros de máquinas verticais VDL600A

Alguns tipos fortes e eficientes de centros de máquinas verticais incluem os seguintes:

• VMCs com eixos padrão: VMCs com eixos padrão funcionam bem nas velocidades médias necessárias para trabalhos de usinagem gerais. Esse tipo de trabalho de usinagem pode envolver corte, furação e fresagem de materiais como aço, alumínio e plástico. Ao trabalhar com esses materiais, os operadores podem obter um acabamento de superfície bom o suficiente com VMCs com eixos padrão. Assim, o RPM do eixo pode estar entre 6.000 e 8.000. Os fabricantes projetam VMCs com eixos padrão para uso em oficinas que lidam com diferentes tipos de materiais e projetos de usinagem.
• VMCs de eixo de alta velocidade: A velocidade do eixo em um VMC de alta velocidade é maior do que a de VMCs com eixos padrão. VMCs com eixos padrão podem ter uma velocidade do eixo de até 24.000 RPM. A alta velocidade permite taxas de produção mais rápidas e reduz o tempo do ciclo. Assim, essas máquinas são ideais para operadores que realizam muito trabalho em materiais mais macios, como alumínio ou plásticos. Além disso, os eixos de alta velocidade ajudam a alcançar tolerâncias mais estreitas e acabamentos mais suaves nas peças. A maioria dos VMCs com eixos de alta velocidade é usada em indústrias como aeroespacial, automotiva e eletrônica.
• Potência do motor do eixo: A potência de um eixo VMC pode determinar a velocidade com que ele pode trabalhar em diferentes materiais. Por exemplo, um motor de eixo Vdl600a de 12 quilowatts (KW) funciona bem em oficinas e fábricas. Mas alguns centros de máquinas verticais têm motores de eixo de 18,5 KW que podem funcionar mais rápido. Uma potência do motor do eixo maior fornece taxas de avanço mais rápidas e melhor desempenho ao trabalhar com materiais duros. As indústrias que trabalham com metais resistentes usam eixos com maior potência do motor. Assim, a potência do motor do eixo pode variar de cerca de 6 KW para máquinas menores a 22 KW ou mais para modelos maiores.
• Sistema de controle: Os centros de usinagem verticais estão normalmente disponíveis em sistemas que possuem diferentes tipos de configurações de controle numérico computadorizado (CNC). Uma das coisas que o sistema de controle de um VMC faz é controlar a velocidade do eixo e a taxa de avanço. Também faz coisas como monitorar as trocas de ferramentas e supervisionar várias operações de usinagem. Alguns centros de usinagem verticais apresentam sistemas de controle que são bastante fáceis de usar e permitem uma configuração rápida e programação fácil. Os VMCs podem ter controle de 3 eixos que fornece movimentos lineares ao longo dos eixos X, Y e Z. Mas em alguns modelos, pode haver 4, 5 ou mais eixos para operar tarefas de usinagem mais complexas.

Especificação e manutenção

O VDL600A possui muitos recursos e especificações que tornam seu desempenho suave. Aqui estão alguns recursos e especificações-chave da máquina e seus métodos de manutenção correlacionados para manter o VDL-600A em boa forma:

• Potência e velocidade do eixo:

  É importante lubrificar regularmente as peças da máquina, como o eixo. Os rolamentos do eixo também devem ser limpos regularmente para remover óleo usado ou outra sujeira. Esse processo ajuda a obter uma usinagem vertical de boa qualidade e prolongar a vida útil do VDL-600A.

• Magazine de ferramentas:

  A manutenção do magazine de ferramentas envolve organizar cuidadosamente as ferramentas e garantir que sua fixação esteja bem. Além disso, é importante limpar o magazine de ferramentas de poeira ou cavacos. Isso evita que as ferramentas enferrujem.

• Mesa de trabalho:

  Regularmente, o usuário do VDL-600A deve lubrificar levemente a superfície da máquina. O usuário também deve limpar os cavacos e a poeira para evitar que a ferrugem se forme na mesa de trabalho e danifique a superfície.

• Sistema de refrigeração:

  O refrigerante deve ser limpo e filtrado de tempos em tempos para evitar que se dissolva na máquina. Além disso, verificar a circulação e o funcionamento da bomba é essencial para evitar o aquecimento do eixo e da ferramenta durante o processo de usinagem.

• Remoção de poeira e cavacos:

  A poeira e os cavacos devem ser removidos do centro de usinagem VDL após cada operação. Caso contrário, eles se acumulam, afetando a precisão da máquina. Além disso, o usuário deve remover os cavacos e a poeira do trilho e do caminho da ferramenta para evitar danos.

• Sistema de lubrificação:

  Além do sistema de lubrificação automático, os usuários também podem aplicar óleo nas partes visíveis regularmente. Além disso, é importante limpar os tanques de óleo e os filtros periodicamente para evitar a circulação de sujeira no centro de usinagem.

• Sistema elétrico:

  O sistema elétrico deve ser mantido verificando os cabos e as partes de conexão. O usuário deve garantir que não haja problemas de umidade ou corrosão. Além disso, inspecionar a caixa de controle e os componentes eletrônicos ajuda a evitar falhas de funcionamento.

Cenários do centro de máquinas verticais VDL600A

O centro de usinagem vertical VDL600A é usado nas indústrias aeroespacial, militar, automotiva, marítima, de fabricação mecânica, de engenharia e de automação, entre outras. Aqui estão alguns exemplos de como essas indústrias utilizam centros de usinagem verticais.

• Indústria aeroespacial: A estrutura complexa dos componentes aeroespaciais e os requisitos rigorosos de peso e qualidade tornam os centros de usinagem verticais cruciais para o processamento e fabricação desses componentes aeroespaciais. Por exemplo, uma máquina de fresagem de seis eixos com acessórios de cabeça de fresagem rotativa pode processar todos os tipos de formas e furos, como áreas de fluxo em motores de aeronaves, furos de suporte e peças ocas.
• Indústria automotiva: Para geometria e precisão, os centros de usinagem verticais fazem componentes de carro com tolerâncias estreitas. Peças de carro como painéis, quadros, plugs e furos de alargamento podem ser fabricados rapidamente usando centros de usinagem verticais. Uma de suas capacidades excepcionais é o ranhuramento e a formação de sulcos de peças automotivas.
• Indústria naval: Controle, suavidade e qualidade: os centros de usinagem verticais processam vários equipamentos e peças sobressalentes navais, como hélices navais, válvulas, cascos, etc. Alguns até usam centros de usinagem de titânio para usinagem vertical de titânio. Velocidade e precisão são essenciais para a usinagem de ligas de titânio da indústria aeroespacial, tecnologia médica e equipamentos de alto mar, como os componentes usados em robôs subaquáticos e sensores marítimos.
• Indústrias de fabricação mecânica, engenharia e automação: Os centros de usinagem verticais possuem sistemas de medição automáticos e um controle, controle numérico e tecnologia de computadores que podem ser amplamente utilizados nas indústrias de engenharia mecânica e de automação. Eles são bons em manusear peças como quadros de robôs, redutores e válvulas. Os centros de usinagem verticais com tecnologia multitarefa podem oferecer um processo de fabricação completo para peças, desde engrenagens até peças cilíndricas, eliminando a necessidade de transferências entre máquinas.

Como escolher um centro de máquinas verticais VDL600A

Um bom ponto de partida ao comprar centros de usinagem verticais é determinar seu propósito pretendido. Como afirmado anteriormente, os centros de usinagem verticais são construídos para atender a necessidades específicas. Isso significa que algumas máquinas terão recursos que são mais adequados para uso em certas indústrias em comparação com outras. Por exemplo, o centro de usinagem ideal para uma indústria que trabalha muito com material de alumínio será bem diferente daquele que é mais adequado para uma indústria que lida principalmente com aço inoxidável.

Além disso, observe os tipos de peças que o centro de foco é destinado a trabalhar. Considere o tamanho, a complexidade e os contornos das peças. No caso em que um comprador de centro trabalha com peças grandes, faz sentido obter um centro de usinagem com uma área de trabalho espaçosa. Além disso, se as peças forem mais complexas e exigirem atenção meticulosa aos detalhes, o centro de escolha deve ter recursos avançados como sensores de colisão e trocadores automáticos de ferramentas para maior eficiência e precisão.

Os centros de foco também variam no nível de automação que fornecem. Enquanto alguns possuem apenas recursos semi-automatizados como trocadores automáticos de ferramentas, outros são totalmente automatizados com recursos como paletes para trocas rápidas de ferramentas e corridas de usinagem ininterruptas mais longas. O nível de automação necessário dependerá muito do quanto o operador está disposto a gastar e da carga de trabalho que o centro é esperado para lidar diariamente.

Finalmente, observe o espaço disponível que o centro de usinagem deve ocupar. As dimensões do centro necessário terão um grande impacto na máquina que é finalmente selecionada. Certifique-se de levar em consideração também a quantidade de espaço necessária para acesso do operador, configuração da peça de trabalho e qualquer equipamento adicional de manuseio ou suporte.

FAQ

P1: Qual é a diferença entre um centro de máquinas vertical e horizontal?

R1: um centro de usinagem vertical é principalmente adequado para executar tarefas como furação, mandrilagem, fresagem e rosqueamento na face vertical da peça de trabalho. Eles são mais simples, mais econômicos e mais fáceis de manter. Ao contrário, os centros de usinagem horizontais (HMCs) são mais adequados para operações de usinagem complexas que exigem alta precisão e envolvem vários processos de usinagem. Os HMCs são mais adequados para a produção de cavidades profundas e recursos internos. Os HMCs são mais adequados para configurações de alta produção, e os VMCs são mais adequados para configurações de produção menores.

P2: Qual software é usado para operar centros de máquinas verticais?

R2: Os centros de usinagem verticais são normalmente operados por código G, que é gerado por software CAD/CAM. Os compradores podem usar software de design e fabricação para criar modelos 3D das peças desejadas e gerar o código G.

P3: Qual é o recurso de controle importante de um centro de máquinas verticais?

R3: O recurso de controle mais importante para um centro de usinagem vertical é provavelmente o sistema CNC, que controla as ferramentas de corte e o movimento do centro de usinagem para atingir a usinagem automatizada e precisa.