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Tamanho e Capacidade:
Essas especificações basicamente dependem dos modelos das prensas de membrana. Por exemplo, a mesa pode ter 130x250cm e sua capacidade pode incluir cerca de 15-25 peças de placa de uma vez.
Parâmetro Geral:
Isso inclui tensão, potência nominal e potência da bomba. Por exemplo, a tensão pode ser em torno de AC380V, a potência nominal pode ser cerca de 7,5kw e a potência da bomba pode ser aproximadamente 3kw.
Pressão de Vácuo:
Isso determina a força da bomba de vácuo, que pode ser cerca de 75kpa a -0,1MPa. Algumas prensas de membrana a vácuo chegam até -0,09MPa.
Controle de Temperatura:
Alguns modelos têm um sistema de controle de temperatura. A temperatura de aquecimento pode chegar a 160 graus. A precisão da temperatura pode ser +/- 2 graus.
Bomba de Vácuo:
O tipo da bomba (por exemplo, palheta rotativa selada a óleo), seu tamanho e a potência nominal também podem ser parâmetros importantes.
Consumo de Energia:
Por exemplo, em algumas unidades, o consumo de energia pode ser aproximadamente 1-3kWh/Hora.
Limpeza Regular:
É importante limpar regularmente a mesa de prensagem e a câmara de vácuo. Isso impede a transferência de poeira e detritos para as peças de trabalho. Os usuários podem limpar suavemente suas prensas de membrana a vácuo com sabão suave e água morna. Eles também podem usar uma escova macia para alcançar lugares de difícil acesso. Além disso, é melhor não usar produtos de limpeza abrasivos ou materiais que possam danificar as superfícies.
Verificar Danos:
O operador de um fabricante de prensas de membrana a vácuo deve inspecionar periodicamente as membranas em busca de rasgos ou marcas de esticamento. Eles também devem verificar as placas de pressão em busca de rachaduras ou empenamento e o sistema de vácuo em busca de vazamentos ou dobras. Além disso, eles podem examinar os componentes de aquecimento em busca de queimaduras ou corrosão. Atender prontamente a quaisquer problemas é crucial para garantir que essas prensas de membrana a vácuo funcionem de forma eficaz e por um período prolongado.
Lubrificar Partes Móveis:
Os usuários devem lubrificar periodicamente os componentes móveis da prensa de vácuo, como trilhos, guias e válvulas, para garantir o funcionamento estável. Eles podem aplicar um lubrificante apropriado para manter o atrito operacional baixo e evitar desgaste. Ao realizar a lubrificação, é importante considerar o ambiente de operação. Por exemplo, a escolha pode ser diferente se a prensa de membrana a vácuo estiver frequentemente exposta a ambientes úmidos ou empoeirados. Mais regularmente, o usuário pode precisar lubrificar o dispositivo em tal ambiente.
Manutenção da Bomba de Vácuo:
Isso pode incluir trocar o óleo em bombas rotativas, limpar ou substituir filtros e inspecionar as vedações e juntas.
A prensa de membrana a vácuo é comumente usada em empresas de marcenaria, oficinas de fabricação de móveis e outras indústrias relacionadas. Aqui estão alguns cenários típicos de uso:
Aqui estão alguns fatores importantes a serem considerados ao escolher uma prensa de membrana a vácuo.
Tamanho
O primeiro ponto a considerar é o tamanho da prensa de vácuo. Os compradores devem escolher um tamanho que corresponda ao projeto em que pretendem trabalhar. Para peças de trabalho maiores, será necessária uma prensa maior. No entanto, mesmo para peças de trabalho menores, uma prensa grande ainda fará o trabalho. Por esse motivo, é importante observar as dimensões internas da máquina. Dependendo do orçamento, obter uma máquina com um tamanho maior é melhor, pois oferece mais versatilidade.
Materiais de Construção
Uma máquina de prensa de vácuo é construída com uma variedade de materiais, incluindo alumínio, aço e aço inoxidável. O alumínio é leve e oferece maior manobrabilidade, mas é mais suscetível a danos do que o aço. A compra de uma máquina construída com peças de aço adiciona uma camada de robustez e longevidade. O aço é mais pesado que o alumínio, o que pode reduzir a facilidade de manuseio da máquina. Outra opção, que oferece a maior durabilidade, é a prensa de vácuo de aço inoxidável. Embora o aço inoxidável seja a opção mais pesada de todas, ele é mais resistente à corrosão e danos.
Bomba de Vácuo da Máquina
A longevidade, eficiência e desempenho de uma máquina de prensa de vácuo são importantes e são principalmente determinadas pela bomba de vácuo da prensa. O ciclo de vida e a função da máquina dependem da bomba. Existem dois tipos principais de bombas: bombas de pistão rotativo e bombas lubrificadas a óleo. As bombas rotativas são simples e têm menos peças móveis, tornando-as fáceis de manter. As bombas lubrificadas, por outro lado, funcionam mais silenciosamente e duram mais do que as não lubrificadas.
P1: A prensagem de membrana a vácuo é o mesmo que o envernizamento?
A1: Não, não são a mesma coisa. Embora a prensagem de membrana a vácuo possa ser usada para envernizar, é um processo mais complexo e versátil. Envernizar refere-se à aplicação de uma fina camada de madeira (a chapa) em um substrato específico. Isso pode ser alcançado usando vários métodos, incluindo prensagem de membrana a vácuo. Por outro lado, a prensagem de membrana a vácuo envolve colocar o conjunto de madeira e substrato dentro de um saco ou bolsa para aplicar calor e pressão uniformes.
P2: Quais são as limitações de uma prensa de vácuo?
A2: Uma limitação importante das prensas de vácuo é o tamanho do tanque. Ele só pode lidar com componentes pequenos a médios. Outra limitação é o tempo necessário para curar ou definir a ligação adesiva que une as peças. As prensas de vácuo também são limitadas no nível de ar removido. Elas podem não atingir o mesmo nível de desgaseificação que os sistemas de bombeamento de vácuo.
P3: Quão seguras são as prensas de membrana a vácuo?
A3: As prensas de membrana a vácuo são muito seguras. Elas têm portas de operação que devem ser fechadas antes que a prensa seja operada. Além disso, a pressão usada em prensas de membrana é muito mais baixa do que em outras prensas, tornando-as mais seguras.
