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Um exaustor de gás a vácuo é um equipamento utilizado em diversas indústrias, como siderurgia, alimentos e medicamentos, para remover gases e manter um fluxo constante de gás sob pressão. Seguem alguns dos tipos mais comuns:
Exaustor de gás a vácuo de anel líquido:
O principal componente de um expansor de gás a vácuo de anel líquido é uma bomba que recebe esse nome do anel líquido que ela cria dentro do invólucro. Ele usa um anel líquido, geralmente água, para funcionar. O impulsor desempenha um papel importante no funcionamento da máquina. O impulsor comprime e expande o gás de forma cíclica, deslocando o gás em direção à porta de descarga. O funcionamento do motor de corrente contínua haring I motor DJ-630-9 e do acoplamento DJ-630-3, juntamente com outras peças, garante a estabilidade do sistema, permitindo um processo de exaustão de gás suave e eficaz.
Exaustor de gás rotativo de pás:
O gás é aspirado para o sistema por um rotor que gira tangencialmente em um duto em forma de crescente. O gás é comprimido e expelido à medida que o duto em forma de crescente contrai seu tamanho. O rotor é comumente empregado em superalimentadores, que pressurizam o ar de admissão de um motor para melhorar a potência e a eficiência. Devido ao seu trabalho simples e estrutura robusta, esse tipo pode ser usado para muitas aplicações que exigem manutenção rotineira e manuseio de gases não agressivos.
Exaustor de gás a vácuo seco:
Um exaustor de gás a vácuo seco aspira o gás através de um sistema de filtragem ou rotor. Ele é usado onde são necessários altos níveis de vácuo e os gases precisam ser filtrados. Modelos de anel líquido não são comumente usados, mas os exaustores de gás a vácuo seco podem atingir profundidades consideráveis - até 29,9 polegadas Hg - tornando-os adequados para aplicações mais profundas.
Ejetor de gás a vácuo de múltiplos estágios:
Este tipo de ejetor usa múltiplos estágios para melhorar a eficiência da remoção de gás. Ele geralmente tem um projeto de bocal convergente-divergente, que cria um vácuo forte utilizando o efeito Venturi. O projeto de múltiplos estágios permite a extração gradual de gases, aumentando assim a taxa geral de exaustão de gás. É adequado para indústrias que exigem a extração completa de gases hostis, como a fabricação de produtos químicos e a geração de energia.
Exaustor de gás a vácuo de palhetas rotativas:
O exaustor de gás a vácuo de palhetas rotativas emprega um rotor equipado com palhetas deslizantes para criar um efeito de vedação. O gás é aspirado para a câmara, onde o volume diminui devido à rotação das palhetas, resultando na compressão do gás, que é então descarregado. Este exaustor possui um design compacto e é durável. Portanto, é adequado para equipamentos que exigem alta exaustão de gás em baixa pressão.
As especificações dos sistemas de exaustão de gás a vácuo podem variar dependendo do tipo específico, finalidade e projeto do equipamento. Aqui estão algumas especificações gerais dos sistemas de exaustão de gás a vácuo juntamente com seus requisitos de manutenção:
Capacidade
A capacidade de um sistema de exaustão de gás a vácuo se refere à sua capacidade de lidar com o fluxo de gás. Isso geralmente é medido em pés cúbicos por minuto (CFM) ou litros por minuto (LPM). A manutenção do sistema de exaustão de gás a vácuo em relação à sua capacidade envolve inspeção normal, busca e substituição de peças distintas para desgaste, limpeza de filtros e monitoramento do desempenho do motor.
Mecanismo de vedação
O mecanismo de vedação de um sistema de exaustão de gás a vácuo funciona para evitar vazamentos de gás. A manutenção do mecanismo de vedação do sistema de exaustão pode envolver a limpeza das superfícies de vedação, a inspeção de desgaste ou danos e a substituição se necessário.
Nível de vácuo
Isso se refere à força do vácuo gerado pelo sistema de exaustão. É tipicamente medido em unidades como polegadas de mercúrio (inHg) ou milibar (mbar). Manter o nível de vácuo exige a calibração de medidores de vácuo, a inspeção de bombas de vácuo e o monitoramento do desempenho do sistema e a realização de ajustes necessários.
Material
A maioria dos sistemas de exaustão de gás a vácuo é fabricada com materiais duráveis, como aço inoxidável ou aço carbono, para um fluxo de gás ideal e longevidade. A manutenção do material dependerá do tipo específico usado. No entanto, pode envolver limpeza regular e inspeção de corrosão, danos ou vazamentos.
Usinas de energia e setor energético:
Nas indústrias de produção de energia, como usinas de energia a carvão, petróleo, gás e biomassa, um exaustor de gás a vácuo é essencial. Ele controla a liberação de gás de exaustão e melhora a eficiência energética. Utilizando VGE, as usinas de energia podem recuperar o calor residual para autoconsumo ou reinjeção no sistema, aumentando assim a produtividade energética e a utilização de recursos.
Refineiras e plantas petroquímicas:
Nos setores de refino e petroquímico, um exaustor de gás a vácuo também é parte integrante do processo de produção. O VGE pode controlar com precisão a liberação de gás de exaustão de refinarias e plantas petroquímicas, reduzindo assim a poluição ambiental. Além disso, ele pode recuperar gases e matérias-primas valiosas para os processos de produção de refino e petroquímica, o que melhora a eficiência dos recursos.
Fabricação industrial:
No campo da fabricação industrial, como metalurgia, indústria química, cimento e outras indústrias, um exaustor de gás a vácuo também é amplamente utilizado. Ele desempenha um papel vital no controle do gás de exaustão e na proteção da segurança da produção. Além disso, o VGE pode recuperar gases e matérias-primas úteis gerados durante o processo de fabricação, aumentando assim a utilização dos recursos.
Produção de alimentos e bebidas:
A produção de alimentos e bebidas exige um controle rigoroso do gás de exaustão para garantir a qualidade do produto e o cumprimento das normas de segurança alimentar. Um exaustor de gás a vácuo ajuda os fabricantes de alimentos e bebidas a controlar e tratar o gás de exaustão. Isso protege a qualidade do produto e a higiene ambiental.
Para os seguintes tipos de sistemas de exaustão de gás a vácuo, os compradores devem examinar as características de desempenho e determinar se atendem às necessidades da aplicação.
Características de desempenho
Considere as características de desempenho do bocal, difusor ou ejetor, como nível de vácuo, taxas de fluxo de gás, eficiência de sucção e queda de pressão. Selecione um tipo que atinja o nível de vácuo desejado e a taxa de fluxo de gás para a aplicação específica.
Compatibilidade de materiais
Selecione um sistema de exaustão de gás a vácuo com materiais que podem resistir aos gases do processo e à temperatura de operação. Ao fazer isso, a longevidade do equipamento será mantida e a integridade do processo será preservada.
Integração do sistema
Certifique-se de que o sistema de exaustão de gás a vácuo selecionado possa ser integrado ao sistema de vácuo existente ou a qualquer sistema de vácuo planejado. Preste atenção a fatores como tamanho da conexão, alinhamento e operabilidade dos componentes funcionais.
Níveis de ruído
Considere os níveis de ruído gerados pelo sistema de exaustão de gás a vácuo. Selecione um dispositivo que opere em um nível de ruído baixo ou um que tenha recursos eficazes de atenuação de ruído se o ambiente operacional exigir ou se houver limites regulatórios a serem cumpridos.
Requisitos de manutenção
Ao selecionar o sistema de exaustão de gás, é útil pensar nas atividades de manutenção necessárias para o sistema e na disponibilidade de peças sobressalentes. Escolha o tipo que é fácil de manter e possui ampla assistência de peças sobressalentes.
Custo
Finalmente, o custo do investimento inicial, os custos operacionais e os custos do ciclo de vida associados ao sistema de exaustão de gás a vácuo devem ser calculados. Dessa forma, um tipo pode ser selecionado que esteja alinhado com o orçamento, mas atenda aos requisitos de desempenho. Também é possível realizar uma análise de custo-benefício com base na eficiência, confiabilidade e necessidades de manutenção de diferentes tipos de sistemas de exaustão de gás a vácuo.
Q1: Quais são as últimas tendências em sistemas de exaustão de gás a vácuo?
A1: A tendência em direção à eficiência energética impulsionou pesquisas sobre sistemas de vácuo úmido de baixa manutenção. Mais indústrias também estão instalando sistemas de múltiplos estágios para recuperar energia do processo.
Q2: Quanto tempo dura um sistema de exaustão de gás a vácuo?
A2: Com manutenção adequada, o sistema de exaustão de gás a vácuo pode durar até 20 anos ou mais. Inspeção e limpeza regulares manterão o sistema em condições ideais.
Q3: Qual é o desempenho de um sistema de exaustão de gás a vácuo?
A3: O desempenho de um sistema de exaustão de gás a vácuo depende do projeto e da manutenção. Todos os sistemas reduzirão efetivamente as emissões e recuperarão gases úteis. Alguns sistemas avançados podem até atingir uma eficiência de recuperação de gás superior a 90%.
Q4: Qual é a capacidade de um sistema de exaustão de gás a vácuo?
A4: A capacidade de um sistema de exaustão de gás a vácuo é tipicamente entre 500 e 10.000 m3/h. O fornecedor pode ajudar a escolher o modelo certo de acordo com o tamanho do forno industrial e as condições de operação.
