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Existem vários tipos de filtros de tambor a vácuo Henan, cada um com suas características únicas.
Filtros de tambor convencionais:
Um filtro de tambor convencional opera mergulhando um tambor rotativo parcialmente submerso em um tanque de alimentação de lama. À medida que o tambor gira, um vácuo é criado dentro de seu setor fechado, puxando a lama através do meio filtrante. Esse processo resulta na formação de um bolo de filtro na superfície do meio. Quando o bolo de filtro atinge uma certa espessura, o vácuo é liberado e ar comprimido ou água é soprado para dentro do tambor, invertendo o processo chamado retrolavagem ou sopro. Isso força o bolo de filtro a se desprender do meio filtrante e permanecer no tanque de lodo para tratamento posterior.
Filtros de tambor convencionais:
Um filtro de tambor convencional opera mergulhando um tambor rotativo parcialmente submerso em um tanque de alimentação de lama. À medida que o tambor gira, um vácuo é criado dentro de seu setor fechado, puxando a lama através do meio filtrante. Esse processo resulta na formação de um bolo de filtro na superfície do meio. Quando o bolo de filtro atinge uma certa espessura, o vácuo é liberado e ar comprimido ou água é soprado para dentro do tambor, invertendo o processo chamado retrolavagem ou sopro. Isso força o bolo de filtro a se desprender do meio filtrante e permanecer no tanque de lodo para tratamento posterior.
Filtros de tambor de secagem por filtração:
Tanto os filtros de tambor de lavagem quanto os de secagem a vácuo funcionam da mesma maneira. A principal distinção reside na implementação de uma jaqueta de aquecimento/resfriamento nas superfícies interna e externa do filtro. Essa jaqueta fornece a capacidade de resfriar ou aquecer o filtro. Como resultado, o filtro pode secar o bolo úmido aplicando calor do filtro ao bolo de filtro. Consequentemente, isso produz bolos de filtro mais secos em comparação com aqueles produzidos apenas por filtros de lavagem.
Válvulas de ar rotativas:
Em filtros de vácuo rotativos de grande escala, existem inúmeras configurações de válvulas de ar. Essas válvulas são responsáveis por conectar os setores do tecido filtrante ao cabeçote de vácuo ou tubulação. Sua principal função é permitir que o ar e a água passem, ao mesmo tempo em que impede que a lama não filtrada entre no sistema de vácuo. Ao utilizar válvulas de ar rotativas projetadas especificamente para filtros, torna-se possível aumentar a eficiência de desidratação do sistema. Além disso, reduzindo a quantidade de água de limpeza do tecido que é posteriormente descarregada no sistema de recuperação ou instalação de tratamento de água, as válvulas de ar rotativas podem ajudar a reduzir os custos operacionais gerais da instalação de filtragem.
As especificações típicas dos filtros de tambor a vácuo incluem o seguinte.
Diâmetro do Tambor
O diâmetro do tambor pode variar entre 0,9m e 2,7m.
Comprimento do Tambor
Seu comprimento é de 2,4m a 6m.
Área de Filtração
A área de filtração é igual à circunferência do tambor multiplicada pelo comprimento. A área pode estar entre 1.600m² e 8.600m².
Capacidade de Produção
A capacidade de produção com o filtrado pode estar entre 10-60t/h por metro quadrado da área de filtragem.
Potência da Bomba de Vácuo
A potência da bomba para puxar o ar úmido pode estar entre 7,5kW e 37kW.
Temperatura de Operação
A temperatura do filtro pode estar entre -20°C e 60°C.
Pressão de Operação
A pressão de filtragem pode estar entre 0,1bar e 0,3bar.
As seguintes são algumas tarefas de manutenção de rotina para filtros a vácuo na indústria de processamento de minérios.
Lubrificação Regular
Filtros de qualquer tipo dependem de movimentos suaves para operação eficiente, e os filtros a vácuo não são diferentes. Peças como rolamentos, correntes e engrenagens precisam de graxa em um cronograma regular para que possam continuar rolando sem se desgastar. Os pontos de lubrificação devem ser marcados claramente e os usuários devem seguir os lubrificantes e frequências recomendados para garantir que o filtro funcione como uma máquina bem lubrificada.
Inspeção e aperto de mangueiras e braçadeiras
Os filtros operam em vácuo, o que significa que as mangueiras e as braçadeiras devem fixar os encaixes firmemente. Braçadeiras e mangueiras soltas podem criar vazamentos de fluxo de ar que reduzem a eficiência de filtragem. Verificar e apertar regularmente as braçadeiras da mangueira pode evitar que isso aconteça. Preste atenção especial às mangueiras de entrada da bomba de vácuo, onde o fluxo de ar é maior. Em outros encaixes onde o desgaste, o atrito e a flexão são comuns, um pouco de aperto da braçadeira ajuda os filtros a atingir seu propósito pretendido.
Substituição do tecido do filtro desgastado
Os filtros funcionam adequadamente retendo o material filtrado em seu tecido. Com o tempo, os tecidos se desgastam, ficam sujos e perdem sua capacidade de filtrar de forma eficaz. É importante ter um cronograma de manutenção que inclua a substituição do tecido do filtro desgastado para garantir que o filtro a vácuo funcione conforme o esperado. Fazer isso ajudará a manter a eficiência de filtragem do equipamento e prolongar sua vida útil.
Os filtros de tambor a vácuo são usados principalmente na mineração, metalurgia, indústria química e tratamento de esgoto.
Aplicação da Indústria:
Selecionar o tipo certo de filtro de tambor a vácuo se torna crucial, pois o modelo adequado pode aumentar a eficiência da produção e minimizar os custos. Por exemplo, a indústria química geralmente emprega filtros seletivos rotativos devido à sua capacidade de lidar com substâncias corrosivas. Da mesma forma, a indústria de alimentos prefere filtros de tambor equipados com componentes sanitários para facilitar a limpeza e o cumprimento das normas de higiene.:
Capacidade de Produção:
Ao selecionar um filtro de tambor a vácuo, é crucial considerar a capacidade de produção necessária. Os filtros de tambor de diferentes especificações e modelos têm capacidades variadas. Certifique-se de que o filtro escolhido possa atender às demandas de produção sem causar gargalos no processo de fabricação.
Precisão de Filtração:
Ao selecionar um filtro de tambor, é importante escolher um que tenha a precisão de filtragem desejada. Diferentes filtros de tambor oferecem diferentes níveis de filtragem, como filtragem grosseira a média ou filtragem fina. Considere os requisitos específicos do processo de peneiramento e escolha o filtro que pode atingir o nível de filtragem necessário.
Infraestrutura e Instalação:
Investigue os requisitos de infraestrutura e instalação necessários para suportar a operação de um filtro de tambor a vácuo. Avalie se as instalações existentes podem acomodar adequadamente o filtro e determine se algum investimento adicional em infraestrutura é necessário para facilitar a instalação e o funcionamento adequados do equipamento.
Custo de Propriedade:
Considere o custo total de propriedade, que inclui custos de manutenção e operação, ao selecionar um filtro de tambor a vácuo. Os custos de manutenção associados ao filtro, bem como suas despesas operacionais, podem impactar significativamente o custo total de propriedade ao longo da vida útil do equipamento.
P: Qual é melhor, um filtro a vácuo ou um filtro de pressão?
R: Os filtros de pressão são geralmente mais eficientes em termos de energia do que os filtros de tambor a vácuo. No entanto, eles podem ser mais caros e volumosos.
P: Existem filtros de água que não usam eletricidade?
R: Um filtro de gravidade funciona sem necessidade de eletricidade.
P: Quais são as desvantagens de um filtro a vácuo?
R: Um filtro de tambor a vácuo pode complicar o processo de separação de sólidos e pode exigir manuseio e equipamentos adicionais para gerenciar o bolo de filtro descarregado.
P: Qual é a principal característica de identificação de um filtro a vácuo?
R: O filtro a vácuo contém um saco de tecido transparente que marca a localização do filtro em operação.
