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A estrutura molecular dos materiais é alterada durante o processo de recozimento em um forno de recozimento a vácuo. Este dispositivo torna o processo simples e sem riscos. Metais ferrosos e não ferrosos, como o cobre, podem ser tratados usando um dispositivo como este. Os seguintes sistemas fazem parte da operação de um sistema de recozimento a vácuo de liga.
Sistema de Recozimento de Controle Automático
Sistema de Recozimento a Vácuo e Pressão de Liga
O sistema de recozimento mais crucial é o de pressão a vácuo. Usando os confortadores de fluência de liga de alta temperatura que podem ser encontrados dentro dele, os usuários podem alterar a pressão do processo de recozimento alterando o vácuo dentro do dispositivo. A bomba de vácuo também é uma parte necessária deste sistema.
Sistema de Recozimento de Resfriamento Rápido
A capacidade deste sistema de resfriar o material após o aquecimento é significativa. A técnica de resfriamento rápido é essencial, pois muitos metais podem fraturar ou sofrer danos quando expostos a altas temperaturas. Além disso, a integridade estrutural e a estabilidade geral do objeto são garantidas por meio do resfriamento rápido.
Sistema de Controle de Gás
O sistema responsável por controlar o fluxo de gás durante todo o processo de recozimento a vácuo de liga é conhecido como sistema de controle de gás. Este sistema é necessário para manter os parâmetros ambientais ideais do processo e pode alterar quantas diferentes tipos de gases existem.
Potência
O fornecimento de energia para sistemas de recozimento a vácuo para metais é tipicamente trifásico 380V50LLHZ. No entanto, as especificações de potência podem variar de acordo com a capacidade do forno. Verifique os requisitos de fornecimento de energia para que o forno possa operar de forma eficiente.
Faixa de temperatura
As indústrias podem precisar usar diferentes faixas de temperatura durante o processo de recozimento. A personalização dos sistemas de forno de recozimento a vácuo pode ajudar a atingir as especificações desejadas. A temperatura para fornos a vácuo para recozer materiais geralmente fica entre 600-1400В°C.
Tamanhos
Os sistemas de recozimento a vácuo vêm em diferentes tamanhos. O tamanho necessário afetará a quantidade de material que pode ser colocada no forno de uma vez. O diâmetro interno x altura típico do forno é de 450x600mm. Observe que os tipos móveis e verticais/inclináveis também estão disponíveis.
Pressão
Os materiais exigem diferentes pressões quando estão sob vácuo durante o processo de recozimento. A pressão pode ser tão alta quanto 1В 10-4 a 1В-5 Torr no forno, dependendo do material e da temperatura.
Método de resfriamento
Os métodos de resfriamento usados nos sistemas de recozimento a vácuo podem incluir água quente, água fria, ar e outras maneiras personalizadas. A escolha do método de resfriamento afeta a velocidade de queda da temperatura do forno.
Evite reparos e substituições de peças dispendiosas inspecionando e mantendo o sistema de forno de recozimento a vácuo regularmente, pois isso aumentará sua vida útil.
Verificações semanais:
- Verifique todos os canos de resfriamento a água para detectar vazamentos, partes soltas ou danificadas.
- Verifique todos os dutos e válvulas de vácuo para detectar vazamentos.
- Verifique os fixadores e procure por peças soltas ou danificadas.
- Verifique os fusíveis, pontos de contato elétrico e lubrificação dos rolamentos do motor.
Verificações mensais:
- Verifique o manômetro de vácuo e suas válvulas para ver se há vazamentos ou leituras defeituosas.
- Verifique todos os componentes do filtro de água e procure por obstruções que precisam ser limpas.
- Verifique o selo mecânico e faça os ajustes ou lubrificação necessários.
Verificações anuais:
- Faça inspeções completas de todas as peças elétricas e mecânicas. Isso inclui o fornecimento de energia, a carga e o mecanismo de transmissão de engrenagens.
- Faça uma limpeza profunda em todos os dutos de água e gás.
As máquinas de recozimento a vácuo oferecem vários cenários de uso em diferentes indústrias que exigem tratamento térmico em um ambiente de vácuo para metais e outros materiais. Aqui estão algumas áreas de aplicação principais onde essas máquinas são usadas.
Laboratórios de pesquisa metalúrgica e de materiais usam sistemas de recozimento a vácuo para o tratamento térmico controlado de ligas metálicas, materiais e amostras para modificar sua microestrutura e estudar as propriedades do material em condições variáveis. Essas máquinas permitem que cientistas e engenheiros realizem pesquisas, testes e análises de materiais para determinar as condições ideais para atingir características desejáveis do material, como tenacidade, dureza, estrutura de grãos, etc.
Na indústria aeroespacial, o recozimento a vácuo é usado para melhorar as propriedades mecânicas de componentes e ferramentas aeroespaciais críticos, como trem de pouso, pás de turbina, estruturas de armação, componentes do sistema de propulsão, etc., de vários veículos aeroespaciais. O tratamento alivia as tensões nessas peças, tornando-as mais duráveis e leves. Isso aprimora seu desempenho geral, bem como a robustez/resistência quando em uso. O recozimento a vácuo também contribui para reduzir as chances de falha, deformação e fadiga desses componentes durante a operação. Isso é especialmente importante para a segurança da aeronave e seus passageiros, estendendo a vida útil dos dispositivos no espaço aéreo. Da mesma forma, o espaço automotivo, também utiliza o recozimento a vácuo para melhorar a resistência e o desempenho das peças automotivas de veículos fabricados para uso em ambientes automotivos rigorosos.
Artesãos de joalheria usam o sistema para remover a cera de moldes usados no processo de fundição, bem como para fortalecer ou endurecer qualquer metal. Isso ajuda a melhorar a qualidade e a durabilidade da joia produzida, que pode variar de objetos decorativos a itens de luxo de alta qualidade.
Indústrias de defesa utilizam a máquina de recozimento a vácuo para o tratamento térmico de metais e ligas usados em equipamentos de defesa e sistemas de armas. A resistência do material de construção para armas e armas, etc., é muito fundamental para atender às altas demandas esperadas delas. Portanto, o máximo de escrutínio e testes deve ser realizado antes que eles sejam lançados para uso em campo.
As indústrias de construção e manufatura usam os sistemas de recozimento para várias aplicações em diferentes campos. Isso inclui, mas não se limita a, componentes estruturais, fixadores, rolamentos, canos, etc. As propriedades mecânicas dos metais, como a dureza e a ductilidade dos materiais, são afetadas pelo recozimento a vácuo e são características muito importantes necessárias na produção e construção de infraestrutura de edifícios.
Ao observar os fornecedores e suas ofertas de fornos de tratamento térmico a vácuo para recozimento, é melhor considerar todo o sistema e não apenas uma parte. Seria útil se os compradores procurassem fabricantes que oferecem soluções completas que incluam todos os componentes essenciais do processo de tratamento térmico e recozimento a vácuo.
As partes críticas do sistema de recozimento a vácuo que os compradores devem procurar incluem o seguinte:
Forno:
O núcleo de todo o sistema de recozimento, os compradores podem procurar modelos que utilizam o espaço de forma eficiente, permitindo cargas maiores e fluxos de trabalho mais produtivos. Além disso, os mecanismos de segurança e a regulamentação de pressão também devem estar presentes para garantir operações seguras e livres de riscos o tempo todo.
Bomba de Vácuo:
Este dispositivo influencia fortemente a qualidade da saída do processo, garantindo controle total sobre o ambiente onde o recozimento ocorre. Os compradores devem dar prioridade aos sistemas que produzem altos níveis de vácuo em uma taxa de transferência rápida, enquanto consomem baixa energia no processo.
Condensador:
O sistema de recozimento a vácuo precisa deste dispositivo para resfriar o vapor e coletar umidade internamente. Os compradores devem investir em condensadores bem projetados para que solventes valiosos não sejam perdidos ao mesmo tempo.
Compressor:
Popularmente conhecido como compressor de refrigerante, esta parte é responsável por controlar a temperatura dentro do forno a vácuo durante o processo de recozimento. Os compradores devem optar por modelos com compressores robustos que possam suportar as grandes demandas do processo.
Centrífuga:
Um separador que é uma parte opcional do sistema de recozimento a vácuo que ajuda a filtrar as impurezas do processo. A escolha dos compradores deve ser uma centrífuga com alta eficiência de separação e baixos custos operacionais.
Coletores de poeira:
Também componente opcional do sistema de recozimento a vácuo que remove e armazena matéria particulada do processo. Os compradores devem procurar coletores de poeira duráveis que operem de forma otimizada e permitam manutenção fácil.
Recursos adicionais a serem considerados são os sistemas de controle no sistema de recozimento a vácuo. Procure sistemas com interfaces amigáveis que permitam aos operadores monitorar e ajustar parâmetros como temperatura, pressão e tempo. Além disso, considere tecnologias avançadas como agendamento automatizado, monitoramento remoto e registro de dados. Todas essas coisas melhorarão a eficiência operacional e aumentarão a produtividade.
P1: Quais materiais o equipamento de recozimento a vácuo pode processar?
A1: Os sistemas de recozimento a vácuo podem lidar com vários metais, incluindo materiais de liga exóticos como zircônio, titânio, tântalo, etc., que são difíceis de processar em condições normais. Além disso, eles podem ser usados para materiais não metálicos, como cerâmica.
P2: Qual o tamanho dos fornos de recozimento a vácuo?
A2: O tamanho depende do modelo específico e é personalizável para atender às necessidades dos clientes. Normalmente, as dimensões externas são cerca de 2000mm x 2000mm x 4500mm e as dimensões internas são cerca de 1200mm x 1200mm x 3000mm.
P3: Qual o preço de um forno de recozimento a vácuo?
A3: O preço exato dependerá dos recursos e modelos específicos. Os preços recentes para modelos padrão estão acima de US$ 70.000.
