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Tipos de Máquinas de Moldagem por Injeção de Metal Usadas

Moldagem por injeção de metal usada é uma técnica que combina a metalurgia de pó com a moldagem por injeção de plástico. É utilizada para moldar componentes metálicos complexos a partir de pó metálico misturado com polímero. A máquina de moldagem por injeção de metal usada é dividida em duas categorias principais:

• O processo MIM clássico é o seguinte: em primeiro lugar, o pó metálico é misturado com um ligante polimérico para criar um material de alimentação. Este material de alimentação é então injetado num molde durante a fase de moldagem por injeção, onde arrefece e solidifica-se numa peça verde. Por último, o ligante é removido através de um processo de desligação, e a peça verde é sinterizada para fundir as partículas metálicas e melhorar a integridade estrutural da peça.
• O novo processo MIM é bastante semelhante à versão clássica. A única diferença é que também pode ser utilizado para não metais. O processo é o mesmo que o clássico, mas envolve pó metálico misturado com um polímero e outros aditivos. Uma vez que o material é injetado no molde e desliga-se, a peça também é sinterizada.

Especificações e manutenção de máquinas de moldagem por injeção de metal usadas

Especificações

• Força de aperto: A potência total da máquina utilizada para pressionar o molde metálico é chamada força de aperto, que é utilizada para fixar o molde metálico durante o processo de moldagem por injeção.
• Peso de injeção: refere-se ao peso máximo de metal injetado que a máquina consegue suportar num único ciclo de injeção.
• Volume de injeção: refere-se ao volume total de metal líquido (em centímetros cúbicos) que pode ser injetado na máquina de moldagem num ciclo.
• Tamanho da injeção: refere-se ao peso do material que pode ser injetado no molde num único ciclo. É um dos parâmetros críticos da máquina de moldagem por injeção.
• Temp. máx.: A temperatura máxima que a máquina de moldagem por injeção consegue atingir durante os processos de injeção e moldagem é designada por temperatura máxima.
• Potência: A potência de funcionamento (em quilowatts ou cavalos-vapor) da máquina de moldagem por injeção indica quanta potência esta consome quando em uso.
• Tamanho da máquina: refere-se às dimensões físicas (comprimento, largura, altura) da máquina de moldagem por injeção, que determinam o espaço que esta ocupa.
• Peso da máquina O peso da máquina de moldagem por injeção estabelece uma base para avaliar o seu tamanho e capacidade.

Dicas de manutenção

• Limpar e lubrificar: Limpar a superfície da máquina, remover pó e sujidade, e melhorar o ambiente em redor da máquina. Ao mesmo tempo, aplicar óleo lubrificante adequado a cada parte móvel da máquina para garantir um funcionamento suave e reduzir o desgaste por atrito.
• Calibração e ajuste dos parâmetros: Calibrar e ajustar regularmente os parâmetros da máquina de moldagem por injeção, tais como pressão de injeção, velocidade de injeção, temperatura de moldagem, etc., para garantir que a máquina funciona a níveis otimizados para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
• Substituição de peças desgastadas: As máquinas de moldagem por injeção usadas frequentemente precisam de substituir as peças desgastadas, tais como cilindros, selos, bombas, etc., para garantir o funcionamento estável e a precisão de moldagem do equipamento.
• Manutenção do sistema hidráulico: Os sistemas hidráulicos das máquinas de moldagem por injeção são partes vitais. Inspecionar e limpar regularmente os filtros de óleo e os cilindros hidráulicos e verificar se existem fugas ou problemas de óleo hidráulico para garantir o funcionamento suave e estável do sistema hidráulico.
• Manutenção do sistema de refrigeração: O sistema de refrigeração da máquina de moldagem por injeção desempenha um papel na dissipação de calor para evitar o sobreaquecimento do equipamento. Limpar regularmente os radiadores, os tubos de água e os ventiladores de refrigeração, etc., para garantir bons efeitos de dissipação de calor.
• Manter os componentes elétricos: Manter os componentes elétricos da máquina de moldagem por injeção, tais como contactores, relés e armário de controlo elétrico, etc., limpos e inspecionar os circuitos elétricos, as ligações, etc., para garantir a fiabilidade e a segurança do sistema elétrico.
• Manutenção dos dispositivos de segurança: Verificar e manter regularmente os dispositivos de segurança, tais como interruptores de limite, intertravamentos de segurança, etc., para garantir o funcionamento adequado dos dispositivos de segurança, para garantir a segurança de funcionamento da máquina de moldagem por injeção.
• Desenvolver um plano de manutenção: A longo prazo, é crucial desenvolver um calendário de manutenção regular e um plano de manutenção de acompanhamento para máquinas de moldagem por injeção usadas para garantir a sua estabilidade e longevidade de utilização.

Cenários de utilização de máquinas de moldagem por injeção de metal usadas

As máquinas de moldagem por injeção de metal usadas são úteis em diferentes indústrias, incluindo:

• Fabricação de componentes automóveis

  A indústria automóvel procura constantemente avançar para melhorar a produção e ao mesmo tempo controlar os custos. As máquinas de moldagem por injeção de metal usadas oferecem soluções atraentes para a produção de peças automóveis pequenas e intrincadas, como mecanismos de travamento, conjuntos de válvulas complexos e bicos de injetores de combustível. Esses componentes com alta complexidade geométrica seriam mais dispendiosos e fabricados com menor precisão se outras técnicas fossem aplicadas. As máquinas de moldagem por injeção de metal usadas podem fabricar eficientemente essas peças automóveis com tolerâncias apertadas.

• Equipamento industrial e ferramentas

  As máquinas de moldagem por injeção de metal usadas produzem eficientemente instrumentos, ferramentas e engrenagens precisas necessárias para equipamentos industriais. As formas complexas, as tolerâncias elevadas e a durabilidade são essenciais. Com base nas exigências, as máquinas de moldagem por injeção de metal usadas são desenvolvidas para a fabricação de ferramentas industriais pequenas, complexas e de alta precisão com durabilidade para utilização intensiva, como caixas de engrenagens, pontas de ferramentas e válvulas hidráulicas, só para mencionar algumas.

• Aplicações aeroespaciais e de defesa

  Na produção de componentes utilizados nas indústrias aeroespacial e de defesa, a precisão e a consistência são fundamentais. Fatores como tolerâncias críticas e alta fiabilidade também são importantes, juntamente com as necessidades de redução de peso. As peças são fabricadas com ligas de alta resistência ou titânio. O funcionamento das máquinas deve garantir controlo de circuito fechado da atmosfera no interior do forno durante a fase de sinterização e fornecer rastreabilidade para os parâmetros do forno. O arrefecimento por ventilador e o arrefecimento rápido após a fase de aquecimento são úteis para aumentar a vida útil da ferramenta e reduzir os tempos de ciclo. Características como arrefecimento de circuito fechado e transferência de calor durante a fase de aquecimento, juntamente com controlos de sinterização, podem ser importantes para os gestores de compras. Elementos como bicos, corpos de válvulas e componentes de motores de foguetões, só para mencionar alguns, podem ser fabricados com precisão por estas máquinas.

Como escolher máquinas de moldagem por injeção de metal usadas

Primeiro, os compradores devem entender que existem duas categorias principais de máquinas de moldagem por injeção usadas à venda: reavaliadas e como estão. Saber isto pode ajudar os compradores a negociar melhores negócios quando compram diretamente ao vendedor. Uma máquina reavaliada significa que foi reparada e mantida para um desempenho otimizado, com a adição de peças novas. Isto inclui atualizações de sistemas de controlo ou outras características tecnológicas. Uma reavaliação pode vir com uma garantia, proporcionando segurança adicional para o comprador. Por outro lado, as máquinas como estão podem ter problemas funcionais ou desgaste e deterioração avançados. Elas podem ser um ponto de entrada barato no mundo da moldagem por injeção, mas os compradores terão de investir em reparações pouco tempo depois de efetuarem a compra. O fator definidor é que as máquinas como estão geralmente não vêm com garantia.

Uma vez que os compradores não têm a certeza do desempenho a longo prazo de uma máquina como está, pode ser uma ideia melhor começar por escolher máquinas reavaliadas. Para reduzir ainda mais as opções, os compradores podem agora considerar o sistema de moldagem por injeção em vigor. A utilização de injeção de água ou óleo é melhor para a linha de produção? As máquinas hidráulicas são à base de óleo, e embora sejam poderosas e adequadas para trabalhos pesados, também tendem a consumir grandes quantidades de energia. Pelo contrário, as máquinas de moldagem por injeção elétricas são mais eficientes porque só utilizam energia quando necessário. Isto resulta num baixo consumo de energia e em altos níveis de eficiência. Não é difícil perceber por que as máquinas elétricas ganharam popularidade ao longo dos anos. São amigas do ambiente, as suas contas de energia são mais baixas e são mais silenciosas que as hidráulicas. No entanto, o seu preço pode ser mais alto para algumas empresas.

Uma vez que o tipo e o modelo da máquina podem afetar consideravelmente os custos, os compradores precisarão de pesquisar o mercado antes de investir. Também é importante saber se a utilização prevista da máquina realmente precisa de todas as suas funcionalidades, afetando assim o valor de venda. Se pretender vender a máquina em algum momento no futuro, será útil conhecer bem as funcionalidades cruciais da máquina de injeção. Algumas delas incluem a força de aperto, o peso da injeção, o sistema de controlo e o estado físico. Considerar as tecnologias em vigor. As máquinas com funcionalidades de poupança de energia e de eficiência altamente avançadas provavelmente serão vendidas a um valor mais alto.

Concentrar-se nas funcionalidades essenciais que afetam diretamente a produção. Exemplos incluem os sistemas de aperto em vigor, os moldes e sistemas de arrefecimento intercambiáveis, as tolerâncias da máquina, os tipos de metais utilizados, a qualidade do produto final e muito mais. Os pontos de venda únicos adicionais podem ser a velocidade de produção, as funcionalidades de automação, a acessibilidade das peças chave para reparação e manutenção, e o nível de precisão e precisão que uma máquina consegue oferecer.

Perguntas e Respostas

Q1: Quais são os benefícios das máquinas de moldagem por injeção de metal usadas?

A1: O benefício de comprar uma máquina MIM usada é que esta oferece os mesmos benefícios depois de ser reavaliada a um preço muito baixo.

Q2: Os metais de moldagem por injeção usados funcionam como os novos?

A2: As máquinas de moldagem por injeção de metal usadas funcionam quase da mesma forma que as novas se forem devidamente mantidas e utilizadas.

Q3: Qual é a desvantagem de uma máquina de moldagem por injeção de metal usada?

A3: A máquina usada pode ter algumas peças que estão desgastadas e precisarão de ser substituídas.

Q4: Quais as partes do molde por injeção de metal que são normalmente substituídas em máquinas usadas?

A4: Em máquinas de moldagem por injeção de metal usadas, áreas como a bomba hidráulica, as válvulas, os selos e o cilindro são normalmente substituídas.