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Com a expansão das tecnologias digitais, o processo de usinagem em centros de usinagem agora é realizado em centros especializados que são operados por meio de um sistema de computador. Uma máquina CNC é aquela em que o computador direciona a função da ferramenta que está sendo usada para cortar e esculpir o material que está sendo trabalhado.
Um centro de usinagem CNC usado pode ser comprado por uma pessoa interessada em investir em um método mecanizado de entrada no mundo da tecnologia digital, e os seguintes tipos estão disponíveis:
Velocidade do eixo:
A velocidade máxima do eixo dos centros de usinagem CNC varia de acordo com o modelo e o estilo. Por exemplo, uma velocidade do eixo de 8.000 RPM pode ser encontrada em um eixo de centro de usinagem de roteador CNC padrão, enquanto a velocidade pode atingir 24.000 RPM com bits de roteador CNC e eixos mais potentes, como aqueles usados para alumínio ou plástico. Um centro de usinagem também pode usar um eixo motorizado que pode alterar sua velocidade automaticamente.
Alimentação máxima:
A velocidade do eixo e a taxa de avanço de um centro de usinagem determinam sua velocidade de corte, enquanto outros fatores, como o material que está sendo usinado e se a fixação da peça de trabalho também são considerações importantes. Os centros CNC usados geralmente têm uma taxa de avanço entre 4.000 e 20.000 milímetros por minuto.
Eixos X/Y/Z:
Um aspecto essencial da máquina CNC inclui o vertical (eixo Z) e dois eixos horizontais (X e Y), que permitem que a máquina se mova e corte em padrões complexos. Os centros de usinagem CNC usados têm trilhos de guia lineares e transmissões de esferas para movimentos suaves. O comprimento de uma distância de curso de eixo pode indicar o tamanho das peças de trabalho que o centro pode manusear.
Sistema de controle:
O controlador de um centro de usinagem CNC geralmente é considerado o cérebro da máquina. Os controladores recebem pacotes de design digital, conhecidos como arquivos CAD/CAM, e então governam os motores e circuitos da máquina para executar o design. A comunicação entre a máquina e o operador é um fator essencial na eficiência do trabalho. Alguns centros podem ter um PLC para automação e integração mais simplificadas.
Tarefas semanais:
Atribua ao operador da máquina algumas tarefas semanais simples para obter os benefícios de longo prazo da manutenção preventiva de rotina. Por exemplo, eles devem verificar se todas as características, verificações e elementos de segurança necessários para o funcionamento adequado da máquina são implementados. O operador também deve examinar as superfícies da estrutura da máquina para identificar áreas que precisam de limpeza e verificar suas superfícies deslizantes, esferas, guias e correias. O operador pode programar a reposição segura de fluidos lubrificantes e refrigerante semanalmente.
Tarefas mensais:
Reserve procedimentos de inspeção e manutenção mais detalhados mensais e trimestrais. Peça ao operador para examinar os circuitos elétricos da máquina e apertar as conexões relevantes. Peça a ele para inspecionar todos os encanamentos de ar e água em busca de vazamentos, seu sistema de lubrificação por pulso, filtros da bomba de óleo e configuração do ciclo. O operador deve identificar peças desgastadas e atualizar o inventário de peças sobressalentes.
Tarefas trimestrais:
O procedimento trimestral mais detalhado pode incluir verificações operacionais de peças mais precisas. Além disso, peça ao operador ou a um técnico de serviço qualificado para registrar o desgaste das guias e correias com a ajuda de instrumentos precisos. Peça a eles para repetir as verificações de filtro de lubrificação acima do procedimento mensal e inspecionar o desempenho do compressor de ar juntamente com os registros de parâmetros da máquina necessários. Examine as condições operacionais de peças críticas. Se componentes críticos precisarem de substituição ou ajuste, adicione-os à cobrança de peças sobressalentes para um serviço de retorno de manutenção trimestral rápido.
Muitas indústrias utilizam centros de usinagem CNC para várias aplicações. Abaixo estão algumas das principais aplicações industriais de máquinas CNC usadas:
Quando se trata de selecionar um centro de usinagem CNC usado, há vários aspectos importantes que devem ser considerados. Para começar, o comprador precisa entender o uso pretendido do centro de usinagem CNC. Eles devem se perguntar coisas como: "Com quais tipos de materiais preciso trabalhar?" e "Para qual tipo de projeto preciso do centro de usinagem CNC?". Responder a essas perguntas dará ao comprador uma boa ideia do centro de usinagem perfeito para suas necessidades.
Em seguida, é importante verificar o tamanho e a capacidade do centro de usinagem CNC. O comprador deve determinar se vai trabalhar em peças pequenas e complexas ou em componentes grandes e pesados. Com essa informação, eles devem escolher um centro de usinagem com a capacidade e o tamanho perfeitos. O comprador também deve escolher um centro de usinagem com o número certo de eixos para seu projeto. Os centros de usinagem de 3 eixos funcionam bem para projetos simples. No entanto, os centros de usinagem com mais de três eixos são melhores opções para projetos mais complexos que exigem precisão e eficiência.
Outro fator importante a considerar ao escolher um centro de usinagem CNC usado é o sistema de controle da máquina. Enquanto alguns operadores preferem ter um centro de usinagem CNC operado no modo manual, com conhecimento de programação e as habilidades de alta tecnologia para fazê-lo, outros sempre querem uma máquina que possa ser programada para operar autonomamente. O comprador deve procurar um sistema de controle que corresponda ao seu nível de habilidade ou requisito comercial.
Também é importante considerar os sistemas de potência e acionamento da máquina CNC. O tipo de projeto que o comprador tem que trabalhar e os materiais com os quais precisa trabalhar influenciarão a escolha do sistema de potência. Por fim, considere a taxa de avanço e a velocidade de corte do centro de usinagem CNC usado. Procure um centro de usinagem com alta taxa de avanço e velocidade de corte. Isso aumentará a produtividade e a eficiência.
P1: O que significa CNC em centros de usinagem CNC usados?
R1: CNC em centros de usinagem CNC usados significa controle numérico por computador. Um centro de usinagem CNC é uma ferramenta de usinagem automatizada controlada por um programa de computador com alta precisão. Ele pode processar vários recursos da peça de trabalho por meio de várias ferramentas, realizando um modo de processamento de alta eficiência e alta automação.
P2: Quais são as vantagens dos centros de usinagem CNC usados?
R2: Primeiro, o grau de automação é alto, e o operador tem que colocar a peça de trabalho no equipamento. Segundo, a precisão de processamento é maior do que a dos centros de usinagem comuns usados. Terceiro, ele pode processar várias formas e recursos complexos de peças de trabalho. Quarto, os centros de usinagem CNC usados têm alta eficiência de produção. Quinto, os centros de usinagem CNC usados são fáceis de usar e cuidar.
P3: Os centros de usinagem CNC usados são seguros?
R3: Sim. Quando processado, a peça de trabalho é fixada com firmeza, e a ferramenta é substituída automaticamente, reduzindo a operação manual e riscos potenciais. Além disso, os centros de usinagem CNC usados próprios possuem várias proteções de dispositivo de segurança. No entanto, é essencial observar que nenhum equipamento é totalmente seguro. Portanto, o operador deve seguir todas as diretrizes e regulamentos de segurança para garantir a segurança.
P4: Quais são as aplicações dos centros de usinagem CNC usados?
R4: Os centros de usinagem CNC usados são amplamente utilizados em vários campos, incluindo, mas não se limitando às seguintes áreas. Aeroespacial, automotivo, eletrônicos, máquinas, médico, fabricação de moldes e assim por diante.
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