Peças de máquina de perfuração subterrânea

Tipos de peças de máquinas de perfuração subterrânea

Algumas das peças-chave de uma máquina de perfuração subterrânea incluem o seguinte:

• Broca

  A broca é a parte mais importante da furadeira. É o componente que realmente quebra a rocha. As brocas são geralmente feitas de aço de alta resistência e podem ter pontas de diamante ou carboneto de tungstênio para maior durabilidade e desempenho.

• Ferramentas de escarear

  As ferramentas de escarear expandem o diâmetro do furo perfurado. Elas ajudam a criar um furo maior, se necessário, para a penetração de outros equipamentos ou túneis. Assim como as brocas, as ferramentas de escarear também possuem cabeças de corte substituíveis.

• Conjunto de perfuração

  O conjunto de perfuração conecta a cabeça de perfuração aos equipamentos de superfície e transmite torque e fluido de perfuração. Ele consiste em uma série de tubos interconectados. A cabeça de perfuração conecta a broca e seus acessórios.

• Mecanismo de acionamento

  Um mecanismo de acionamento impulsiona a broca para frente. Pode ser cilindros hidráulicos, uma lançadeira com acionamento por corrente ou outros mecanismos, dependendo do modelo e da finalidade da máquina de perfuração.

• Sistema de controle

  O sistema de controle permite que o operador controle vários aspectos da furadeira, como posição, velocidade e torque. Os controles modernos de perfuração são frequentemente computadorizados e podem incluir funções automatizadas para operação precisa e eficiente.

• Sistema de fluido de perfuração

  Esta parte da máquina circula fluidos de perfuração para resfriar e lubrificar a broca, remover lascas de rocha e estabilizar o furo. Os fluidos de perfuração são críticos para as operações de perfuração, e este sistema gerencia sua circulação.

Especificação e manutenção de peças de máquinas de perfuração subterrânea

Especificação

As principais especificações para diferentes tipos de equipamentos de perfuração subterrânea são as seguintes.

• Plataforma de perfuração de testemunhos

  A especificação para uma plataforma de perfuração de testemunhos inclui sua potência, torque, empuxo, diâmetro de perfuração, capacidade de profundidade e dimensão geral e peso. Uma plataforma de perfuração de testemunhos típica pode ter uma potência de 15 kW, um torque de 3.000 Nm, um empuxo de 10 kN, uma faixa de diâmetro de perfuração de 60-250 mm e uma capacidade de profundidade de até 1.500 m. A dimensão geral e o peso são 2,5 m x 1,5 m x 3,0 m e 8 toneladas, respectivamente.

• Jumbo de perfuração de martelete superior

  A especificação para um jumbo de perfuração de martelete superior inclui sua potência, comprimento de avanço, capacidade de reforço de rocha, recursos de automação e dimensão geral e peso. Um jumbo de perfuração de martelete superior típico pode ter uma potência de 110 kW, um comprimento de avanço de 3.600 mm, uma capacidade de reforço de rocha de 5-12 m/h e automação para controle e medição da qualidade do furo. A dimensão geral e o peso são 6,2 m x 2,8 m x 3,2 m e 17 toneladas, respectivamente.

• Mineradora contínua

  A especificação para uma mineradora contínua inclui sua potência, altura de corte, capacidade de carga e dimensão geral e peso. Uma mineradora contínua típica pode ter uma potência de 800 kW, uma altura de corte de 1.200 mm e uma capacidade de carga de 1.800 toneladas/dia. A dimensão geral e o peso são 10,5 m x 3,2 m x 5,5 m e 36 toneladas, respectivamente.

• Furadeira robótica

  A especificação para uma furadeira robótica inclui sua potência, nível de automação de perfuração, conectividade para controle remoto e dimensão geral e peso. Uma furadeira robótica típica pode ter uma potência de 30 kW com automação de perfuração totalmente autônoma. Os recursos de conectividade podem incluir monitoramento e controle remoto em nuvem 4G/5G. A dimensão geral e o peso são 5,6 m x 2,2 m x 2,4 m e 12 toneladas, respectivamente.

• Furadeira de grande diâmetro

  A especificação para uma máquina de perfuração de grande diâmetro inclui sua potência, diâmetro do furo, capacidade do sistema de alimentação, capacidade da bomba de lama e dimensão geral e peso. Uma furadeira de grande diâmetro típica pode ter uma potência de 200 kW com um diâmetro do furo de até 3.000 mm. O sistema de alimentação de tal furadeira pode ter um comprimento de 7.500 mm e uma capacidade de 20 toneladas. Sua capacidade de bomba de lama pode ser de até 120 litros/segundo.

Manutenção

É essencial manter as peças dos equipamentos de perfuração subterrânea adequadamente. Isso garante desempenho ideal e vida útil prolongada. As dicas de manutenção para máquinas de perfuração subterrânea são as seguintes.

• Manutenção regular:

  Utilize sempre o cronograma de manutenção recomendado pelo fabricante. Isso pode incluir verificações, calibrações e substituições de componentes-chave.

• Inspeção e reparos:

  Inspecione as peças dos equipamentos de perfuração subterrânea, como mangueiras, correias, juntas e vedações. Reparo ou substitua as peças danificadas conforme necessário para evitar falhas no equipamento.

• Lubrificação:

  Lubrifique as partes rotativas e móveis do equipamento de perfuração. A lubrificação adequada reduz o atrito, aumenta a eficiência e diminui o desgaste dos componentes.

• Manutenção das ferramentas de perfuração:

  Mantenha as ferramentas de perfuração para garantir operações de perfuração eficazes. A perfuração subterrânea utiliza frequentemente brocas, escareadores e barriletes de testemunhos. Limpe, inspecione e repare ou substitua essas ferramentas após cada uso.

Cenários de utilização de peças de máquinas de perfuração subterrânea

• Indústria mineira

  Na indústria mineira, as peças de máquinas de perfuração subterrânea são utilizadas em vários procedimentos de perfuração de extração. Em minas a céu aberto, brocas e hastes são utilizadas para perfurar furos de detonação na rocha para controlar sua fragmentação. Em minas subterrâneas, elas também podem ser utilizadas para extração de minério, expansão de túneis e perfuração de furos de ventilação.

• Indústria da construção

  As peças de máquinas de perfuração subterrânea do tipo DTH (Drop the hammer) são amplamente utilizadas na indústria da construção. Elas são comumente utilizadas para perfuração de fundações, onde as brocas criam furos para estacas de fundação profundas, bem como para ancoragem e segurança da estabilidade do solo.

• Indústria geotérmica e HVAC

  Na indústria de energia geotérmica, máquinas de perfuração subterrânea criam furos verticais ou inclinados para acessar reservatórios geotérmicos ou instalar trocadores de calor geotérmicos.

• Indústria de petróleo e gás

  A indústria de petróleo e gás utiliza peças de máquinas de perfuração subterrânea para perfuração rotativa. Esses componentes são empregados durante a perfuração do próprio poço de petróleo e gás, ou são utilizados novamente durante procedimentos subsequentes de extração, refino e circulação.

• Indústria de perfuração de poços de água

  A indústria de perfuração de poços de água emprega várias máquinas de perfuração subterrânea com base nos diferentes requisitos de técnica. As plataformas de perfuração rotativa de circulação direta e reversa são comumente utilizadas para perfuração de poços de água.

Como escolher peças de máquinas de perfuração subterrânea

Aqui estão algumas dicas para compradores de empresas que procuram peças úteis de equipamentos de perfuração subterrânea.

• Furadeira de testemunhos:

  Encontre brocas de furadeira de testemunhos com o diâmetro e comprimento de corte corretos para a geologia pretendida e a especificação do furo. Avalie o substrato para a composição ideal da broca, como carboneto de tungstênio para materiais abrasivos. Além disso, verifique se a furadeira possui um mecanismo de resfriamento a seco ou úmido para maior longevidade da broca.

• Plataformas de perfuração:

  Ao escolher uma plataforma de perfuração à venda, observe seu método de perfuração, sistema de acionamento e recursos de automação. Combine o tamanho e a mobilidade da furadeira com o escopo dos projetos subterrâneos. Selecione uma plataforma de perfuração com capacidade de profundidade adequada e resistente o suficiente para as condições geológicas esperadas.

• Tubo de perfuração:

  Selecione tubos ou hastes de perfuração de acordo com o tipo de plataforma de perfuração utilizada, pois cada uma possui uma especificação diferente de conexão e tamanho. Escolha tubos que possam suportar os requisitos de torque e tensão de perfuração para a recuperação de amostras.

• Ferramentas de estabilização do solo:

  Se o suporte do solo for necessário, pesquise os vários tipos de sistemas de estabilização subterrânea. Considere opções como malha, tirantes de rocha ou concreto projetado. Determine a solução mais confiável e econômica de acordo com as necessidades do projeto e as condições geológicas.

• Controlador da máquina de perfuração:

  Para furadeiras automatizadas, concentre-se em selecionar um controlador de máquina de perfuração durável e preciso. O controlador deve ter uma interface fácil de usar para definir os parâmetros de perfuração, monitorar o progresso em tempo real e permitir diagnósticos e ajustes remotos.

• Fonte de energia:

  Avalie a fonte de energia ideal para as atividades de perfuração subterrânea planejadas. Considere fatores como disponibilidade de combustível e o tamanho da carga de trabalho de perfuração. Escolha um gerador que possa fornecer a potência de saída necessária para equipamentos e funções a montante.

FAQ

P1: Quais são as tendências em peças de máquinas de perfuração subterrânea?

A1: As principais tendências incluem uma mudança para a automação, com peças que aprimoram sistemas de perfuração autônoma ganhando proeminência. As práticas de mineração sustentáveis estão impulsionando a demanda por peças de máquinas de perfuração subterrânea que minimizem o impacto ambiental, como sistemas eficientes de gerenciamento de água. O setor está buscando soluções de perfuração subterrânea adaptáveis para acomodar diferentes técnicas e configurações de perfuração, à medida que a geologia fragmentada se torna mais comum. O foco na precisão de perfuração está aumentando, levando à adoção de componentes de máquinas de perfuração subterrânea que melhoram a precisão, como sistemas avançados de orientação e controle.

P2: Quais são os desafios no fornecimento de peças de máquinas de perfuração subterrânea?

A2: Encontrar fornecedores confiáveis que ofereçam brocas, martelos e outras peças cruciais de alta qualidade continua sendo um desafio significativo. Os fornecedores precisam compreender os requisitos distintos de várias máquinas de perfuração, desde configurações de perfuração rotativa até diamante. É essencial garantir a compatibilidade das peças entre os diferentes fabricantes de máquinas de perfuração para operações sem problemas. As empresas também devem considerar os rápidos avanços tecnológicos na tecnologia de perfuração. Obter fornecedores que ofereçam peças de perfuração subterrânea com tecnologias atualizadas e aprimoradas é fundamental para manter vantagens competitivas no mercado.

P3: Como melhorar o desempenho das peças de máquinas de perfuração subterrânea?

A3: Selecionar peças de máquinas de perfuração subterrânea de alta qualidade é crucial para um desempenho ideal. Priorize a compatibilidade para garantir integração perfeita e operação suave. A manutenção regular dos componentes da máquina de perfuração é essencial para manter seu desempenho e prolongar sua vida útil. Mantenha as peças da máquina de perfuração subterrânea atualizadas com os últimos avanços tecnológicos para melhorar a eficiência e a produtividade. Invista em peças de reposição de primeira linha para melhorar o desempenho geral da máquina de perfuração.