Linha de granulação de duas etapas

Linhas de granulação de duas etapas

Uma **linha de granulação de duas etapas** é uma linha de produção farmacêutica utilizada para fabricar comprimidos. Esta linha de granulação pode transformar materiais em pó em substâncias granulares maiores, equipadas com uma base ponderada capaz de fornecer inúmeras substâncias para a formação de comprimidos. A linha consiste em duas partes: o granulador e secador úmido, ou o granulador e secador seco.

As linhas de granulação de duas etapas também são utilizadas nas indústrias alimentícia, química e de materiais. Sua versatilidade permite que sejam utilizadas em várias áreas.

A linha de granulação de duas etapas geralmente consiste no seguinte: máquina de alimentação, misturador, granulador, máquina de limitação, secador, coletor de pó, máquina de embalagem e transportador. O material é primeiro granulado em pedaços menores e depois é ainda mais restrito, seco, limitado e coletado na forma de embalagem necessária.

Os granuladores nas linhas de granulação de duas etapas podem ter duas variações: úmido ou seco. Os granuladores úmidos utilizam água e aglutinante para criar grânulos, enquanto os granuladores secos utilizam compactação por rolos para formar grânulos sem o uso de substâncias líquidas.

Os secadores utilizados na linha de granulação de duas etapas podem ser divididos em secadores de tubo convencionais e secadores de leito fluidizado. Os secadores de leito fluidizado são mais comuns em linhas de granulação, pois são mais eficientes e rápidos.

As linhas de granulação de duas etapas oferecem vários benefícios: distribuição homogênea do tamanho das partículas, transporte e embalagem mais fáceis, consumo mínimo de energia, custo-efetividade e respeito ao meio ambiente. O processo de granulação de duas etapas é mais eficiente do que a granulação de uma etapa, pois reduz o número de unidades e processos necessários.

Especificação e manutenção de linhas de granulação de duas etapas

As especificações das linhas de granulação de duas etapas podem variar com base em diferentes modelos e opções de parâmetros.

• Capacidade de produção

  As linhas de granulação de duas etapas estão disponíveis em diferentes modelos, incluindo linhas de granulação grande, média e pequena. Normalmente, as linhas de granulação com tipos maiores podem produzir mais grânulos por hora do que aquelas com tipos menores. Além disso, linhas com formulação de grânulos pontuais podem produzir mais do que aquelas com múltiplas formulações de uma só vez. Além disso, a velocidade de processamento afeta a capacidade de produção. Por exemplo, linhas com velocidades mais rápidas, incluindo a velocidade do transportador, a velocidade da prensa, o tempo de secagem e assim por diante, podem processar mais materiais dentro de um período específico. A capacidade máxima para linhas de granulação de duas etapas é de aproximadamente 400 kg/h.

• Dimensões do equipamento

  As linhas de granulação de duas etapas estão disponíveis em diferentes tamanhos. Especificamente, as linhas de granulação em escala industrial são adequadas para a produção em grande escala, e suas dimensões são de aproximadamente 60*20*20 cm. Por outro lado, as linhas de granulação em escala de laboratório são mais compactas e adequadas para pesquisa e desenvolvimento, e suas dimensões são de aproximadamente 30*10*10 cm. Além disso, algumas linhas de granulação são integradas a um misturador em uma única unidade. Neste caso, as dimensões serão de aproximadamente 70*45*160 cm.

• Requisitos de energia

  Geralmente, os requisitos de energia das linhas de granulação de duas etapas são determinados pela capacidade de produção e pelas dimensões do equipamento. Os requisitos de energia para linhas de granulação de duas etapas são de aproximadamente 15 kW. Dependendo da voltagem e da frequência de cada país e região, os compradores podem selecionar a solução para suas necessidades específicas.

É essencial realizar manutenção regular nas linhas de granulação de duas etapas para que elas possam funcionar bem. Aqui estão algumas dicas para manter as linhas:

• Limpeza regular: O acúmulo de material residual ou entupimentos podem ser evitados limpando rotineiramente as linhas de granulação de duas etapas. Para remover a substância restante, use métodos e ferramentas de limpeza apropriados, incluindo escovas e raspadores, para limpar completamente cada parte da linha.
• Lubrificação: As linhas de granulação de duas etapas empregam partes mecânicas, que exigirão lubrificação regular, como rolamentos e sistemas de acionamento. Os compradores serão obrigados a selecionar o óleo apropriado de acordo com as instruções do fabricante para garantir que as linhas funcionem suavemente e reduzir a abrasão e o ruído.
• Inspeção e reparo: Os usuários precisam inspecionar as linhas de granulação de duas etapas regularmente para detectar problemas, como desgaste, folga, corrosão e assim por diante, e reparar ou substituir prontamente as peças danificadas para garantir que as linhas funcionem corretamente.

Cenários de linhas de granulação de duas etapas

A linha de granulação de duas etapas é útil para uma ampla gama de setores. É ideal para processamento de alimentos, produtos químicos, práticas medicinais e farmacêuticas, para citar apenas alguns.

• Farmacêuticos: As linhas de granulação de duas etapas criam medicamentos perfeitos com faixas de tamanho de grânulo controladas. Eles combinam aglutinantes líquidos e pós para melhorar a fluidez, a trabalhabilidade e a compressibilidade. Medicamentos proteicos, medicamentos citotóxicos, medicamentos antibióticos e hormônios são exemplos de medicamentos produzidos por linhas de granulação de duas etapas.
• Produtos químicos: Na indústria química, as linhas de granulação de duas etapas processam pesticidas, fertilizantes, detergentes e sal de estrada, entre muitos outros compostos químicos. Esses grânulos apresentam aumento da solubilidade, reatividade e dispersibilidade.
• Alimentos: A indústria alimentícia emprega linhas de granulação de duas etapas para a produção de refeições, aditivos, pré-misturas, aromatizantes e rações para animais. A forma do grânulo influencia suas características de mistura, fluxo e processamento.
• Plásticos: Pelas de plástico são produzidas por linhas de granulação de duas etapas após o resfriamento, secagem e corte do plástico solidificado. Esses grânulos têm excelente fluidez, qualidade consistente e tamanho uniforme.
• Metais: As linhas de granulação de pó metálico processam metais como bronze, cobre, níquel, ferro, zinco e titânio em diferentes formas para a indústria de joias, a indústria mecânica e a indústria da construção, entre muitas outras.
• Cimento: As linhas de granulação podem processar componentes de cimento, como cal viva, escória, areia, cinza volante e escória. As linhas de granulação de duas etapas ajudam a melhorar a qualidade mecânica e a distribuição do tamanho dos grânulos.
• Têxteis: As fibras têxteis são produzidas por linhas de granulação de duas etapas após o resfriamento, secagem e corte das fibras solidificadas. Esses grânulos têm excelente fluidez, qualidade consistente e tamanho uniforme.
• Reciclagem de plástico: Nas indústrias de reciclagem, as linhas de granulação podem processar plástico recuperado em grânulos. Esses podem ser reutilizados para produzir novos itens de plástico, reduzindo assim o desperdício e conservando os recursos naturais.

Como escolher uma linha de granulação de duas etapas

Aqui está como escolher a linha de granulação de duas etapas certa:

• Compatibilidade da matéria-prima: Certifique-se de que a linha pode processar a matéria-prima específica. As amostras de teste devem ser executadas na linha para validar a qualidade e entender quaisquer requisitos de processamento exclusivos.
• Capacidade de produção: A linha deve atender à capacidade de produção planejada, considerando fatores como o número de horas por dia que a linha operará e potenciais expansões futuras.
• Tamanho e forma do grânulo: A linha de granulação deve produzir o tamanho e a forma desejados dos grânulos. As máquinas oferecem muitas opções, portanto, selecione aquelas que atendem às especificações do produto final.
• Material de construção: Escolha materiais que possam suportar as condições de operação do granulador, incluindo quaisquer matérias-primas abrasivas ou corrosivas, para garantir a longevidade do equipamento.
• Eficiência energética: Selecione a opção mais eficiente em termos de energia que atenda às necessidades de processamento específicas para reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental.
• Automação e controle: Escolha um sistema com um nível apropriado de automação e controles para o nível de habilidade da planta e a eficiência operacional desejada.
• Manutenção e serviço: Considere os requisitos de manutenção da máquina e a disponibilidade de suporte técnico do fabricante ou fornecedor.
• Custo: Determine se o preço de compra inicial está alinhado com o financiamento e o custo operacional de longo prazo, considerando a eficiência energética e os requisitos de manutenção.

Perguntas frequentes sobre a linha de granulação de duas etapas

P1: Quais materiais podem ser processados usando uma linha de granulação de duas etapas?

A1: A linha de granulação de duas etapas é adequada para granular vários materiais sintéticos de borracha, plástico e fibra, como PP, PE, PVC e ABS.

P2: Qual é a vantagem de uma linha de granulação de duas etapas?

A2: A linha de granulação de duas etapas pode processar eficientemente o lixo plástico para produzir pelotas de plástico de alta qualidade. Eles reduzem o consumo de energia e melhoram a produtividade em comparação com as linhas de granulação de uma etapa.

P3: O operador pode converter uma linha de granulação de duas etapas para processar diferentes materiais?

A3: Sim, as linhas de granulação geralmente são projetadas para facilitar os processos de conversão, de modo que os operadores possam alterar as ferramentas e equipamentos para processar outros materiais.

P4: Quais são os recursos de segurança de uma linha de granulação de duas etapas?

A4: Os recursos de segurança podem incluir botões de parada de emergência, sistemas de intertravamento e invólucros de proteção para evitar contato acidental com partes móveis.