Extrusora gêmea laboratório do parafuso

Tipos de extrusoras de laboratório de duplo parafuso

Extrusionadoras de laboratório de duplo parafuso podem ser categorizadas com base em diversos fatores.

• Configuração e projeto do parafuso

  Extrusionadoras de laboratório de duplo parafuso podem ter configurações interengrenadas ou não interengrenadas. Em extrusionadoras de duplo parafuso interengrenadas, os dois parafusos podem engrenar um com o outro, criando uma região de transporte e mistura altamente eficaz. As não interengrenadas possuem parafusos que estão próximos, mas não se tocam.

• Arranjo e orientação do parafuso

  Além das configurações, os dois parafusos também podem apresentar arranjos paralelos ou enrolados. Extrusionadoras de duplo parafuso interengrenadas paralelas são amplamente utilizadas na indústria. Elas são adequadas para várias aplicações e oferecem facilidade de controle e alta produtividade. Enquanto isso, extrusionadoras de duplo parafuso enrolado com parafusos helicoidais podem permitir uma mudança gradual na forma do produto.

• Método de acionamento

  Outro fator que influencia o funcionamento das extrusionadoras de laboratório de duplo parafuso é a forma como o dispositivo é acionado. As extrusionadoras eletromecânicas empregam vermes acionados por motor para impulsionar o fluxo do produto. Acionamentos por motor de engrenagem são um exemplo, acionados por motores de engrenagem elétricos AC de 220V/380V com velocidade variável. Ao contrário, as extrusionadoras pneumáticas são acionadas por pressão de ar por meio de válvulas solenoides e podem ser usadas quando um ambiente limpo e de baixa manutenção é necessário.

• Método de alimentação

  Como mencionado anteriormente, os tipos de alimentadores também podem afetar o funcionamento de uma extrusionadora de duplo parafuso. Alimentadores contínuos podem ser usados quando controle preciso e entrada constante são necessários. Por outro lado, alimentadores por lote podem ser utilizados para certos tipos de materiais ou processos.

Especificações e manutenção de uma extrusionadora de laboratório de duplo parafuso

Especificações

Algumas das especificações críticas da extrusionadora de laboratório de duplo parafuso incluem seu tamanho, controle de temperatura, controle de velocidade, bem como o sistema de alimentação.

• Tamanho: A relação comprimento-diâmetro e o diâmetro dos parafusos de extrusão podem variar. Geralmente, o diâmetro dos parafusos é pequeno. A relação comprimento-diâmetro, por outro lado, é frequentemente longa para aumentar a mistura e cisalhamento do material.
• Controle de temperatura: A extrusionadora possui várias zonas de aquecimento/resfriamento. Cada uma das zonas possui configurações de temperatura específicas. A zona permite a regulagem precisa da temperatura do material ao longo do cilindro de extrusão.
• Controle de velocidade: O motor que aciona a extrusionadora de duplo parafuso possui um torque específico. O torque do motor de duplo parafuso e outras características influenciam a velocidade na qual o motor pode empurrar o material de extrusão.
• Sistema de alimentação: O sistema de alimentação da extrusionadora pode ser encontrado em vários tipos. Alguns deles empregam alimentadores gravimétricos, enquanto outros usam alimentadores de massa. A velocidade do parafuso, a geometria do funil e o princípio do parafuso de Arquimedes influenciam o funcionamento dos alimentadores.

Manutenção

Como toda peça de equipamento, a extrusionadora de duplo parafuso se beneficiará de manutenção regular. A chave para uma manutenção adequada é a inspeção periódica e reparos imediatos sempre que houver um problema.

A primeira dica de manutenção é verificar o barril cuidadosamente. Os usuários devem inspecionar todas as áreas para descobrir quaisquer sinais precoces de danos. Eles devem procurar arranhões, ranhuras ou desgaste em partes específicas do barril. Em caso de danos, os usuários devem efetuar reparos ou obter serviço de manutenção profissional para resolver o problema.

Os usuários podem aumentar a vida útil do barril da extrusionadora aplicando materiais de revestimento resistentes ao desgaste. O revestimento protegerá a superfície do barril do efeito danoso de materiais abrasivos que ocorrem durante o processo de extrusão.

Para desempenho e longevidade ideais, os componentes da extrusionadora de laboratório de duplo parafuso que estão sujeitos a desgaste regular devem ser substituídos rotineiramente. Esses incluem parafusos, barris, lâminas de corte e trocadores de tela.

Os usuários devem sempre obter componentes de reposição compatíveis. Eles devem escolher componentes com as mesmas especificações e dimensões da extrusionadora para evitar qualquer incompatibilidade ou problemas operacionais.

Os usuários devem estabelecer um cronograma regular de limpeza para sua extrusionadora. O cronograma define a frequência, as técnicas de limpeza e as soluções de limpeza recomendadas. A limpeza regular evitará o acúmulo de resíduos de material e, eventualmente, a contaminação cruzada durante os processos de extrusão subsequentes.

Finalmente, os usuários devem sempre seguir o manual do fabricante para instruções de manutenção. O manual descreve como calibrar, limpar e manter vários componentes da extrusionadora. Ele também especifica a substituição de peças para garantir operação adequada, segura e eficiente.

Aplicações de Extrusionadoras de Laboratório de Duplo Parafuso

• Indústria Alimentícia

  A extrusão de duplo parafuso é utilizada para desenvolver novos produtos alimentícios como lanches, cereais matinais, rações para animais de estimação, alimentos com textura proteica, etc. Por exemplo, eles podem mudar o comportamento dos amidos para melhorar a estrutura e textura dos alimentos. Cientistas de alimentos podem usar a extrusão de laboratório de duplo parafuso para testar novas formulações ou métodos de processamento antes de escalonar para a produção total.

• Farmacêuticos

  Na indústria farmacêutica, a extrusão de duplo parafuso pode ser usada para desenvolvimento de medicamentos, desenvolvimento de suplementos alimentares e reciclagem de plásticos. Uma aplicação comum é melhorar a biodisponibilidade de medicamentos por meio de mistura de polímeros ou revestimento de pellets. A clarificação, o fortalecimento e os processos de remoção de impurezas estão todos incluídos na reciclagem de plásticos. Enquanto isso, aditivos podem ser adicionados para tornar o produto mais/certamente útil por meio da extrusão de duplo parafuso.

• Engenharia de Plásticos

  Na engenharia de plásticos, a extrusão de duplo parafuso é amplamente utilizada para desenvolvimento de materiais, adição de cargas e reforços e reciclagem de plásticos. Por exemplo, novos materiais compósitos à base de polímeros com propriedades únicas podem ser criados combinando polímeros com cargas naturais ou sintéticas por meio da extrusão de duplo parafuso. O CO2 absorvido por corpos d'água oceânicos é composto por carbonato de cálcio. Por meio da extrusão de duplo parafuso, o carbonato de cálcio pode ser utilizado como carga para fabricar materiais plásticos, reduzindo assim as emissões de gases de efeito estufa.

• Indústria Química

  A indústria química emprega extrusão de duplo parafuso para fabricar produtos químicos especializados, melhorar as características dos polímeros ou adicionar pigmentos e cargas. Por exemplo, a extrusão de duplo parafuso pode produzir produtos químicos e compostos especiais como antioxidantes, estabilizadores UV, retardantes de chama, modificadores de impacto, etc. Esses incluem estabilizadores, retardantes de chama e modificadores de impacto. Para melhorar as qualidades dos polímeros, os produtos químicos são adicionados por meio da extrusão de duplo parafuso.

• Bioengenharia

  A aplicação da extrusão de duplo parafuso no campo da bioengenharia se manifesta principalmente no desenvolvimento e processamento de materiais biológicos. A extrusão de duplo parafuso também pode ser usada para desenvolver compósitos à base de materiais biológicos combinando materiais biológicos com outros materiais inorgânicos ou orgânicos. Por meio da extrusão de duplo parafuso, materiais biológicos como quitosana, celulose e amido podem ser processados e modificados para produzir compósitos à base biológica.

Escolhendo a Extrusionadora de Laboratório de Duplo Parafuso

Ao selecionar uma extrusionadora de laboratório de duplo parafuso adequada, alguns fatores precisam ser cuidadosamente considerados para garantir que a máquina possa realizar eficientemente as necessidades específicas de aplicação dos laboratórios dos compradores.

• Versatilidade do material:

  O comprador precisa determinar se os materiais usados em sua aplicação possuem características únicas, como resistência a altas temperaturas. Se esse for o caso, o comprador pode precisar escolher uma extrusionadora que seja equipada com barris e parafusos intercambiáveis para que possam ajustar e modificar facilmente a máquina para atender a diferentes requisitos de material.

• Escala de produção:

  O comprador deve avaliar a saída necessária de seu laboratório. É fundamental selecionar uma extrusionadora com uma relação comprimento-diâmetro do barril e configuração do parafuso apropriadas.

• Controle de temperatura:

  É essencial garantir uma boa fusão homogênea e degradação ideal do material. O comprador precisa escolher uma extrusionadora com controle de temperatura preciso e várias zonas de aquecimento. Esse recurso garante que o material possa ser processado nas condições de temperatura corretas.

• Sistema de aquisição e controle de dados:

  Para realizar diferentes estudos de parâmetros e garantir a repetibilidade em seus experimentos, o comprador precisa selecionar uma extrusionadora que seja equipada com um sistema de aquisição e controle de dados. Esse tipo de sistema permite que o usuário monitore e controle vários parâmetros de processamento, como temperatura, pressão e velocidade do parafuso.

• Recursos de segurança:

  Ao selecionar uma extrusionadora de laboratório, o comprador deve observar os recursos de segurança da máquina, como botões de parada de emergência, proteções de segurança e proteção contra sobrecarga.

Extrusionadora de laboratório de duplo parafuso FAQ

Q1: Quais são as vantagens de uma extrusionadora de duplo parafuso?

A1: A extrusionadora de duplo parafuso possui forte capacidade de transporte, alta resistência de mistura, bom desempenho de autolimpeza, ampla aplicação e longa vida útil. Isso pode ser usado para fusão de material, mistura e plastificação, bem como para reações químicas, γεωργία και άλλα διάφορες εφαρμογές. Em geral, uma extrusionadora de duplo parafuso pode melhorar a eficiência de produção e a qualidade do produto.

Q2: Quais são os dois tipos de extrusionadoras de duplo parafuso?

A2: As extrusionadoras de duplo parafuso podem ser divididas em co-rotativas e contra-rotativas de acordo com a direção de rotação dos parafusos. As extrusionadoras de duplo parafuso co-rotativas são mais comuns. Elas têm bons efeitos de transporte e mistura de materiais. As extrusionadoras de duplo parafuso contra-rotativas têm maior resistência ao cisalhamento. Elas são adequadas para o processamento de materiais de alta viscosidade.

Q3: Quais são as tendências na tecnologia de extrusionadoras de duplo parafuso?

A3: A melhoria das extrusionadoras de duplo parafuso se concentra principalmente no desenvolvimento de motores de economia de energia e na aplicação de novos materiais de parafuso e barril. Esses avanços prolongarão a vida útil das máquinas e reduzirão o custo de manutenção para os compradores. Além disso, a extrusionadora de duplo parafuso está se desenvolvendo em direção à automação e inteligência. O controle automático preciso de temperatura, velocidade e pressão pode garantir operação estável e consistência do produto.