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O **granulador extrusor de duplo parafuso** é uma máquina única com diversas aplicações e funcionalidades. Várias variedades do granulador de duplo parafuso estão disponíveis de acordo com as necessidades industriais.
Entrelaçados versus não entrelaçados:
Ambos os parafusos se entrelaçam e engrenam entre si. Parafusos não entrelaçados são separados e posicionados paralelamente um ao outro. Os parafusos entrelaçados giram em sentidos opostos, de modo que suas roscas se aproximam. Os parafusos entrelaçados têm maior espaço, portanto a transferência de material entre eles é mais fácil. A vazão é maior no projeto não entrelaçado. No entanto, o processo de fusão não é muito rápido.
Corrotativos versus contrarotativos:
Dois parafusos que giram na mesma direção são conhecidos como parafusos corrotativos. Eles são posicionados próximos um do outro, tornando a mistura e a fusão de materiais muito eficientes. Os parafusos corrotativos são o projeto mais popular usado em granuladores extrusores de duplo parafuso. Os parafusos contrarotativos giram em direções opostas. A fusão e a transferência de material entre eles são bastante difíceis, tornando-os menos preferíveis.
Produtivo versus laboratorial:
Três seções proeminentes compõem o extrusor de duplo parafuso granulador produtivo: fusão, mistura e bombeamento. São unidades de produção em grande escala. Ajustes de pressão e temperatura são possíveis. A unidade produtiva é uma parte vital do processamento de polímeros. A variante de laboratório possui parafusos mais curtos, o que torna seu tamanho pequeno e mais compacto. Eles são mais fáceis de instalar e remover. Além disso, os projetos do parafuso e do barril são intercambiáveis. A máquina de laboratório funciona em um pequeno volume de alimentação. No entanto, os ajustes de temperatura e pressão podem ser limitados.
Auxiliado por gás versus bombeamento de fusão:
Os granuladores de bombeamento auxiliados por gás ajudam o material a se mover quando o gás é injetado entre os parafusos. Eles são úteis para evitar zonas mortas de material e facilitar a limpeza. Além disso, a transferência de material é melhorada. Em contraste, os extrusores de bombeamento de fusão empurram o material fundido para fora. Ele então esfria para formar produtos sólidos.
Capacidade de produção:
A capacidade de produção de extrusores granuladores de duplo parafuso normalmente varia entre 100 e 200 kg/h.
Potência:
A potência total de uma máquina granuladora extrusora de duplo parafuso é de aproximadamente 11–18 kW.
Relação comprimento-diâmetro:
Central ao projeto do granulador extrusor de duplo parafuso está a relação comprimento-diâmetro, que normalmente mede entre 25:1 e 30:1.
Zonas de aquecimento/resfriamento:
O extrusor granulador de duplo parafuso pode ter até cinco a sete zonas distintas de aquecimento e resfriamento, cada uma das quais pode ser aquecida a cerca de 250 graus Celsius. Isso permite uma melhor regulação da temperatura e fluidez no processo de fusão de materiais.
Vento de vácuo:
Os extrusores granuladores de duplo parafuso possuem um ou dois ventiladores de vácuo; eles permitem a remoção de gases do material, melhorando assim a qualidade do produto.
Métodos de corte:
O granulador de duplo parafuso possui diferentes métodos de corte, como subaquático, no ar e em pé.
Sistema de lubrificação:
A manutenção do extrusor granulador de duplo parafuso começa garantindo que o sistema de fornecimento de óleo lubrificante esteja funcionando corretamente. A inspeção regular da bomba de fornecimento de óleo, dos tubos e dos pratos de óleo deve ser realizada para garantir que óleo suficiente esteja sendo fornecido.
Limpeza:
A limpeza do extrusor granulador de duplo parafuso é um procedimento crítico de manutenção. Os operadores devem remover os resíduos de material e sujeira do equipamento após cada uso para evitar o endurecimento e o entupimento do material. As soluções de limpeza devem ser usadas para limpar a seção de alimentação, a seção de fusão e a seção de ventilação, enquanto ferramentas de escova e panos devem ser usados para limpá-las.
Manutenção da matriz e do cortador:
Como peças de precisão, as ferramentas de peneiramento e corte dos extrusores granuladores de duplo parafuso devem ser mantidas adequadamente. Após o uso, devem ser limpas e secas completamente. O óleo protetor deve ser usado para revesti-los para evitar ferrugem. A inspeção e o reparo regulares devem ser realizados, substituindo quaisquer peças danificadas para garantir a qualidade dos produtos acabados.
Manutenção do sistema elétrico:
Os sistemas elétricos de extrusores granuladores de duplo parafuso devem ser inspecionados regularmente. Os gabinetes de controle, interruptores e linhas devem ser verificados para garantir que as conexões sejam firmes e livres de corrosão. Poeira ou detritos devem ser removidos usando ar seco para evitar falhas elétricas.
Sistemas de refrigeração:
Os sistemas de refrigeração usados em extrusores granuladores de duplo parafuso devem ser verificados periodicamente para verificar seu funcionamento, garantindo que a circulação da água de refrigeração seja suave para evitar superaquecimento e danos ao barril e ao parafuso do extrusor.
Tratamento de falhas comuns:
Os usuários devem estar familiarizados com as falhas comuns e os métodos de manutenção dos extrusores granuladores de duplo parafuso. Seja uma falha na alimentação, fusão, exaustão ou descarga, o operador deve analisar e resolver o problema em tempo hábil.
Os granuladores de duplo parafuso têm muitas aplicações na medicina, alimentos, indústria e outros campos.
Farmacêuticos/Químicos/Plásticos
Os granuladores de duplo parafuso podem criar eficientemente grânulos de dispersão sólida com alta estabilidade. Eles também melhoram a biodisponibilidade de medicamentos de baixa solubilidade. Nos quimioplásticos, eles podem combinar, misturar e melhorar materiais de revestimento, masterbatch de pigmentos, etc. Enquanto isso, em atividades químicas, eles auxiliam na mistura de polímeros, reação de mistura por fusão e dispersão de carga, melhorando a qualidade do produto. Químicos/Os granuladores extrusores de duplo parafuso criam eficientemente grânulos de dispersão sólida com alta estabilidade, combinam, misturam e melhoram os materiais de revestimento, masterbatch de pigmentos, etc. melhorar a qualidade do produto.
Alimentos
Os granuladores de duplo parafuso podem produzir alimentos expandidos e proteína texturizada. Eles também modificam o amido para obter uma melhor qualidade dos materiais alimentícios.
Fibras artificiais
Os granuladores de duplo parafuso podem fiar fibras como náilon, poliéster e polipropileno, que têm ampla aplicabilidade em roupas, têxteis domésticos e materiais de proteção industrial.
Borracha
Na indústria da borracha, os granuladores de duplo parafuso ajudam a misturar e refinar a borracha, como borracha natural, borracha sintética e borracha funcional especial, para melhorar o desempenho e a qualidade do processamento dos produtos de borracha.
Metais
Os granuladores de duplo parafuso podem realizar a síntese e a mistura de compósitos metálicos. Eles também podem melhorar a dispersão de pós metálicos.
Recursos renováveis
Os granuladores de duplo parafuso podem ser usados para misturar e modificar materiais reciclados, como plásticos reciclados, borracha reciclada e outros recursos renováveis, o que melhora a eficiência de utilização dos recursos renováveis.
Capacidade de produção e flexibilidade:
É crucial garantir que o granulador de duplo parafuso industrial disponível tenha capacidade de processamento suficiente para atender às necessidades de produção. Além disso, é vital considerar a flexibilidade do equipamento para lidar com vários materiais e fórmulas.
Qualidade do grânulo:
É vital selecionar a máquina extrusora com capacidade de produzir grânulos de qualidade adequada. É essencial optar pelo equipamento que possa atender às especificações e requisitos do setor específico.
Controle de processo:
É crucial optar por parafusos de duplo parafuso granuladores que ofereçam funções avançadas de controle de processo, como controle de temperatura, controle de velocidade e controle de alimentação. Essas características permitirão um controle preciso do processo de granulação, resultando em maior consistência e qualidade do produto.
Capacidade de integração:
É vital considerar a capacidade do equipamento de se integrar perfeitamente a outras unidades de produção, como sistemas de alimentação, sistemas de exaustão de poeira e sistemas de embalagem. Isso garantirá uma linha de produção geral harmoniosa e operação eficiente.
Manutenção e serviço:
É crucial optar por um granulador que seja fácil de manter e limpar, pois isso ajudará a minimizar o tempo de inatividade do equipamento e garantir uma produção estável. Além disso, é vital selecionar um fabricante que ofereça excelente serviço pós-venda e suporte técnico. Isso fornecerá assistência e soluções oportunas para resolver quaisquer problemas que possam surgir durante a operação do equipamento.
Eficiência energética:
É crucial selecionar um granulador com recursos de economia de energia, como motores eficientes e sistemas de recuperação de energia. Isso auxiliará na redução do consumo de energia e dos custos operacionais.
P1: Os extrusores de duplo parafuso têm mercados de reposição?
A1: Sim, eles têm. Devido à arquitetura de três núcleos atualizável, as substituições de extrusoras nem sempre são necessárias.
P2: Os usuários podem dimensionar seus processos com extrusão de duplo parafuso?
A2: Sim, a escalabilidade é uma das razões pelas quais os extrusores de duplo parafuso são amplamente utilizados em ambientes industriais.
P3: Os extrusores de duplo parafuso representam uma mitigação de risco?
A3: Eles têm mitigação de risco inerente porque seus eixos paralelos são entrelaçados de perto, o que pode reduzir o risco de contrapressão.
P4: Existem granuladores extrusores de duplo parafuso CNC?
A4: Existem máquinas granuladoras com capacidades CNC, permitindo maior automação e precisão durante o processo de granulação.
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