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Máquina de formação de tubos

(5431 produtos disponíveis)

Sobre máquina de formação de tubos

Tipos de máquinas de rolagem de tubos e perfis

Uma **máquina de rolagem de tubos e perfis** é usada para criar formas curvas e perfis a partir de tubos, canos e chapas metálicas. Vários tipos de máquinas de rolagem estão disponíveis para aplicações específicas.

  • Máquina de Rolagem de Tubos de Três Rolos

    Esta máquina possui dois rolos inferiores horizontais e um rolo superior vertical. Os rolos inferiores são posicionados em ângulo para agarrar o material, enquanto o rolo superior aplica força para dobrá-lo. Este design facilita a rolagem de materiais em curvas em comparação com o uso de apenas dois rolos inferiores. Os operadores podem ajustar rapidamente a posição do rolo superior para mudar a curvatura de diferentes peças de trabalho.

  • Rolo de Seção com Rolo Vertical

    Por outro lado, além de ter três rolos, esta máquina também possui um rolo vertical. Os rolos verticais superior e inferior são fixos. Outra parte da configuração é um rolo horizontal inferior que pode ser movido para cima e para baixo. Os rolos verticais ajudam a agarrar o metal plano que precisa ser curvado, enquanto o rolo horizontal se move para mudar a forma de várias peças de trabalho.

  • Máquina de Rolagem de Seções de Quatro Rolos

    Este tipo de máquina de rolagem possui um rolo superior adicional em comparação com as máquinas de três rolos. É composta por dois rolos laterais fixos e dois rolos horizontais e verticais inferiores centrais. O rolo vertical pode ser movido para cima e para baixo para aplicar pressão e ajudar a dobrar os materiais em curvas. Com mais rolos, a máquina pode rolar componentes metálicos em arcos circulares mais estreitos.

  • Máquina de Rolagem de Seção Digital

    Com o avanço da tecnologia digital, cada vez mais máquinas estão utilizando telas digitais. O visor digital desta máquina fornece dados e ângulos. Além disso, o visor digital torna a operação mais fácil e rápida, melhorando assim a eficiência da máquina. Além disso, o visor digital pode armazenar parâmetros para usinar diferentes peças de trabalho.

Especificações e Manutenção

As especificações da máquina de rolagem de tubos e perfis variam dependendo do tipo e do modelo. Aqui estão algumas especificações chave das máquinas de rolagem de tubos e sua manutenção:

  • Cada máquina de rolagem de tubos possui um tamanho e capacidade de peso específicos para o material. A máquina irá rolar materiais que estejam dentro de sua capacidade especificada de tamanho e peso. Se os usuários desejarem mudar o tamanho do material, precisarão instalar conjuntos de rolos diferentes.
  • Potência do motor: A potência do motor é geralmente medida em quilowatts ou cavalos de potência. Quanto maior a potência do motor, mais espesso será o material que a máquina irá rolar.
  • Velocidade: A velocidade da máquina de rolagem é geralmente medida em rotações por minuto (RPM). A velocidade pode ser afetada pela espessura do material e pela potência do motor.
  • Sistema de controle: O sistema de controle pode ser manual, semi-automático ou totalmente automático. O sistema de controle determinará como os rolos da máquina são posicionados e como eles aplicam pressão ao material.
  • Lubrifique a máquina: Os usuários devem lubrificar todas as partes móveis da máquina. Certifique-se de que as peças estejam lubrificadas antes de aplicar qualquer graxa. A graxa ajuda a evitar desgaste. Os usuários também devem lubrificar os rolos, rolamentos, pontos de pivô e correntes de engrenagens.
  • Limpe a máquina de rolagem: Os usuários devem remover qualquer detrito da máquina. Eles também devem remover quaisquer cavacos ou aparas que possam ter se acumulado ao longo do tempo. A remoção de detritos evita o acúmulo de sujeira, o que pode afetar seu desempenho.
  • Ajuste a máquina de rolagem: Algumas máquinas podem ser ajustadas para rolar formas diferentes. Ao ajustar a máquina de rolagem, o usuário deve primeiro determinar a forma que precisa ser rolada e, em seguida, ajustar a máquina de acordo com as instruções do fabricante.
  • Verifique se há vazamentos no sistema hidráulico: Os usuários de máquinas de rolagem hidráulicas devem verificar regularmente o sistema hidráulico para ver se há vazamentos. Eles também devem garantir que os níveis de óleo estejam dentro do nível recomendado. A manutenção do sistema hidráulico minimiza o risco de qualquer perigo ambiental e falha do equipamento.

Cenários de uso da máquina de rolagem de tubos e perfis

  • Projetos de construção e infraestrutura:

    Em projetos de construção como pontes, edifícios e túneis, as máquinas de dobra de tubos podem rolar ou dobrar grandes tubos estruturais e vigas para criar formas personalizadas e estruturas de acordo com projetos arquitetônicos específicos. Elas também são usadas na construção de estruturas de edifícios, estruturas de suporte, treliças e sistemas de telhado.

  • Indústria automotiva e de transportes:

    Na indústria automotiva, as máquinas de rolagem de tubos são amplamente utilizadas na fabricação de vários componentes automotivos, como sistemas de exaustão, gaiolas de segurança, chassis e para-choques. As máquinas de rolagem de tubos também são usadas na indústria de transporte como ferrovias e construção naval. Elas são usadas para fabricar componentes como trilhos de trem, armações de contêineres, cascos de navios e peças estruturais.

  • Fabricação de móveis e equipamentos:

    Essas máquinas são comumente usadas na fabricação de móveis metálicos, como cadeiras, mesas, prateleiras e estantes. Elas também são usadas para produzir vários tipos de equipamentos esportivos, como máquinas de ginástica e bicicletas.

  • Sinais e unidades de exibição:

    As máquinas de rolagem de tubos são usadas para criar formas e estruturas personalizadas para sinalização, displays de publicidade e estandes comerciais. Elas podem dobrar tubos em várias formas para placas de neon, displays de feiras comerciais e peças de lojas.

  • Criação de arte e escultura:

    Na criação de arte e escultura, as máquinas de rolagem de tubos podem ser usadas por artistas e escultores para criar formas complexas e suportes estruturais ou para dobrar tubos para instalações e elementos arquitetônicos.

  • Aplicações aeroespaciais e de defesa:

    As aplicações aeroespaciais e de defesa envolvem o uso de máquinas de rolagem de tubos para fabricar componentes de aeronaves, estruturas de defesa e montagens de espaçonaves. As máquinas são perfeitas para fazer estruturas espaciais e componentes aeroespaciais de alta precisão que exigem precisão e confiabilidade.

Como escolher uma máquina de rolagem de tubos e perfis

Ao escolher uma máquina de rolagem de tubos ou perfis adequada, alguns fatores precisam ser considerados, como:

  • Requisitos de produção: A identificação dos requisitos específicos de produção para o projeto ajudará a determinar a máquina adequada. Considerações como a forma do tubo desejada, tamanho, espessura da parede e material precisam ser levadas em conta. Também é crucial analisar a precisão e o volume de produção necessários para o projeto.
  • Tipos de máquinas: Existem várias opções para máquinas de rolagem. Considere se uma máquina de rolagem de raio fixo, portátil ou variável é adequada para o uso pretendido. Para tarefas mais simples, uma máquina de rolagem de raio fixo será suficiente. No entanto, os modelos de raio variável são essenciais para projetos mais complexos.
  • Compatibilidade de material: Nem todas as máquinas de rolagem podem lidar com todos os tipos de material. Certifique-se de que a máquina pode rolar o material verificando sua compatibilidade com o material pretendido. Em alguns casos, pode ser necessário consultar um especialista antes de fazer uma escolha.
  • Especificações técnicas: É essencial entender as especificações técnicas da máquina, como a potência do motor de acionamento, a capacidade de peso de rolagem e o diâmetro do cilindro. Essas especificações determinam o desempenho da máquina e sua capacidade de atender aos requisitos.
  • Qualidade e durabilidade: Escolha uma máquina feita de materiais de alta qualidade e duráveis para garantir um desempenho duradouro. Para orientação na escolha, consulte avaliações e opiniões de profissionais do setor.
  • Orçamento e custo: Primeiro, é essencial determinar o orçamento ao escolher uma máquina de rolagem de tubos. Procure opções que oferecem o melhor valor pelo dinheiro, ao mesmo tempo em que atenda a todos os requisitos. Considere o custo inicial e possíveis despesas de manutenção e operação a longo prazo.
  • Fornecedor e suporte: É essencial escolher um fornecedor confiável para fornecer suporte de pós-venda. O revendedor deve oferecer assistência com a instalação, disponibilidade de peças sobressalentes e suporte ao cliente oportuno. É essencial realizar pesquisas completas sobre o fornecedor e comparar as opções para fazer uma escolha adequada.

Perguntas e respostas

P: Que tipo de tubos as máquinas de rolagem de tubos podem fazer?

R: A máquina pode fabricar uma variedade de tubos. Os usuários podem fazer tubos com várias formas, mudanças e espessuras, e tubos usados ​​em diferentes campos.

P: Quão flexíveis são as máquinas de rolagem de tubos em relação ao volume de produção?

R: As máquinas de rolagem são normalmente construídas para acomodar uma variedade de volumes de produção, desde a fabricação frequente até a produção em pequenos lotes ou sob encomenda.

P: Uma máquina de rolagem de tubos pode lidar com diferentes materiais, ou ela é especializada em um tipo?

R: A máquina de rolagem pode lidar com vários materiais, incluindo aço carbono, aço inoxidável, aço liga e metais não ferrosos como alumínio, cobre e latão. No entanto, dependendo do design e das especificações da máquina, pode haver limitações.

P: Uma máquina de rolagem de tubos vem com recursos de automação para eficiência?

R: Recursos de automação, como controle CNC e sistemas de alimentação automatizados, podem ser adicionados às máquinas de rolagem de tubos para melhorar a eficiência e a precisão. Esses recursos podem otimizar o processo de rolagem, reduzir a intervenção manual e aumentar a velocidade de produção.