Torno do tubo

Tipos de Tornos para Tubos

Um torno para tubos é especialmente projetado para usinar peças ocas e longas. Os tornos para tubos são classificados com base na técnica de usinagem empregada para fabricar peças e componentes. A classificação dos tornos para tubos também pode ser baseada em sua construção, configuração, mecanismo de controle, acessórios e tamanho do eixo.

• Máquina de Faceamento: Uma máquina de faceamento para tubos de torno compreende uma ferramenta de corte, carro, trilho transversal, bancada, mecanismo de acionamento e mecanismo de avanço. O tubo bruto é preso em suas extremidades na máquina e, enquanto o tubo gira, a ferramenta de corte estacionária remove material para criar uma face plana perpendicular ao eixo do tubo.
• Máquina de Ponta: Uma máquina de torneamento de tubos de ponta é semelhante ao torno de faceamento de tubos, mas usina uma ou ambas as pontas do tubo a um diâmetro específico. Em alguns modelos, o eixo pode deslizar, aproximando a ferramenta de corte das pontas da peça de trabalho.
• Máquina de Passagem para Tubo: Nesta máquina, o tamanho do furo do eixo é grande o suficiente para que peças de trabalho longas ou de grande diâmetro passem. Ela também é conhecida como torno para tubos de garganta aberta.
• Giro sobre a Bancada: Isso se refere ao diâmetro máximo que o eixo pode usinar. Por exemplo, se o giro sobre a bancada de um torno para tubos é de 20", ele pode usinar qualquer parte de até 20" de diâmetro.
• Máquinas de Tubos CNC: Um torno de tubos CNC tem movimento da ferramenta de corte controlado por computador, o que garante usinagem de alta precisão com menos envolvimento de mão de obra. Alguns modelos podem ter uma tela sensível ao toque com uma interface de operador fácil.
• Máquinas de Tubos Multieixo: Um torno de tubos multieixo possui mais de um eixo. Isso significa que a parte da peça de trabalho que não está visível durante o processo de usinagem também pode ser facilmente usinada, reduzindo assim o número de operações necessárias.

Os tornos para tubos modernos podem ter vários acessórios, como fresas, furadeiras e rosqueadeiras, o que permite a usinagem de uma variedade de operações em uma única fixação de trabalho. O mecanismo de controle do torno para tubos determina a precisão da peça de trabalho. O tamanho do eixo determina o diâmetro e o comprimento das peças que o torno para tubos pode processar.

Especificações e Manutenção do Torno para Tubos

Ao comprar tornos para tubos, os compradores devem considerar as seguintes especificações. Isso inclui o tamanho e peso, velocidade do eixo, material, sistema de ferramentas, controle CNC, requisitos de potência e recursos de segurança.

Idealmente, os tornos para tubos vêm em vários tamanhos e pesos para se adequar a diferentes ambientes de trabalho. Um modelo de bancada é ideal para um espaço de trabalho compacto, mas tem capacidade limitada. Tornos maiores, como o torno para tubos CNC, são mais adequados para um ambiente industrial. Mas eles são mais volumosos e pesados. O peso da máquina afeta sua portabilidade. Um torno pesado será difícil de transportar.

As máquinas de torno têm velocidades do eixo diferentes, dependendo do modelo. Velocidades mais altas permitem cortes mais precisos e rápidos. Os tornos CNC têm várias opções de velocidade do eixo que o controlador pode ajustar. O material do tubo determina a velocidade do eixo a ser utilizada. Por exemplo, um torno para tubos com uma velocidade do eixo de 3000 rpm funciona bem com material de aço inoxidável com 0,5 mm de espessura.

O material da máquina de torno determina sua resistência e durabilidade. O ferro fundido é um material popular para máquinas de alta resistência. Ele pode suportar altos níveis de estresse sem dobrar. Como mencionado anteriormente, o sistema de ferramentas determina a qualidade dos cortes e a facilidade de uso. Os tornos CNC são mais precisos do que os manuais devido ao seu controle automatizado. Eles também têm peças mais complexas e custam mais.

O requisito de potência de um torno para tubos é importante para a instalação. A maioria das máquinas CNC usa energia CA porque é mais eficiente. Os motores e servoacionamentos da máquina precisarão de uma voltagem mais alta, que é fornecida pela energia CA trifásica. Dependendo do trabalho, os tornos para tubos podem ser perigosos. Eles possuem vários recursos de segurança para proteger o operador, como desligamento automático, botões de parada de emergência e capas de proteção.

Um torno para tubos precisa de manutenção de rotina para desempenho ideal por anos. Os fabricantes oferecem um manual de manutenção com instruções que os usuários devem seguir. Antes de iniciar o processo de manutenção, certifique-se de que a máquina esteja desligada e desconectada da fonte de alimentação. O manual fornece diretrizes sobre como lubrificar cada parte.

Em geral, todos os tornos para tubos precisam de limpeza regular para remover poeira e detritos das superfícies e peças de trabalho. Outras tarefas de manutenção incluem, mas não se limitam a, lubrificar peças móveis, verificar se há correias e peças soltas, substituir filtros e calibrar as lâminas e ferramentas de corte.

Usos do Torno para Tubos

O torno para tubos realiza várias operações de usinagem em diferentes materiais metálicos. Geralmente, esta máquina é utilizada em oleodutos, mas seu uso não se limita a isso. Outras indústrias também utilizam o torno para tubos para trabalhar em tubulações e canos feitos de diferentes materiais. Aqui estão algumas indústrias que utilizam o torno para tubos.

• Indústria Automobilística: A indústria automobilística é uma das maiores usuárias de tornos para tubos. Essas máquinas são usadas para fazer componentes como tubos de escape, cremalheiras de direção, gaiolas de proteção, espaçadores de tubos, quadros tubulares, componentes de suspensão, etc. Todos esses componentes exigem tubos e canos sem emendas que se encaixem perfeitamente. O torno para tubos cria a forma e o tamanho necessários do tubo ou cano. As peças são então montadas usando fixações ou soldagem.
• Fabricação de Equipamentos Médicos: Equipamentos médicos também usam tornos para tubos. Tubos estreitos e precisos são feitos com um torno para tubos para máquinas e equipamentos médicos. Itens como guias, cateteres e stents são feitos usando tornos para tubos CNC. O sistema CAD em tornos para tubos CNC garante uma produção mais precisa com mínima intervenção humana.
• Indústria Moveleira: A indústria moveleira trabalha com muito metal. Itens de mobiliário de metal, como mesas, camas, cadeiras e outras peças decorativas, exigem que seções de canos sejam cortadas, dobradas e moldadas. Um torno para tubos faz esse trabalho muito bem. Ele pode criar as formas desejadas para armações e itens de mobiliário com precisão e exatidão. Os protótipos também são feitos rapidamente antes da finalização.
• Indústrias Aeroespacial e Automobilística: Indústrias altamente profissionais e especializadas, como aeroespacial e automobilística, exigem os componentes e peças mais precisos. Os tornos para tubos CNC com tecnologia a laser são preferidos para esta indústria. Essas máquinas fazem formas complexas necessárias para veículos e aeronaves de alto desempenho. O torno para tubos funciona em altas velocidades para garantir alta produtividade.
• Indústria de Manufatura: Outras indústrias de manufatura usam tornos para tubos para várias aplicações. Eles ajudam a cortar tubos e canos para criar móveis, peças automotivas, instrumentos musicais, equipamentos esportivos, itens domésticos, materiais de construção, dispositivos médicos, etc. A versatilidade do torno para tubos o torna uma peça essencial de equipamento na indústria de manufatura.

Como Escolher Tornos para Tubos

Os compradores empresariais que estão procurando tornos para tubos devem começar determinando suas capacidades de usinagem. Isso envolve descobrir o comprimento e o diâmetro máximos das peças de trabalho do tubo que o torno deve suportar. Uma máquina com capacidade insuficiente limitará os tipos de trabalhos que podem ser realizados.

Em seguida, os compradores devem considerar o sistema de acionamento do torno. Eles podem escolher entre sistemas de acionamento mecânico, que utilizam engrenagens e correias, e sistemas hidráulicos que usam potência fluida para movimento. Os sistemas hidráulicos são adequados para aplicações de alta resistência.

Os trabalhos pretendidos exigem flexibilidade? Se sim, é importante obter um torno de tubos CNC ou uma máquina de piloto automático, pois eles fornecem maior precisão e repetibilidade do que tornos manuais. Os tornos CNC são mais fáceis de operar e podem executar trabalhos complexos sem operador, mas custam mais. Os tornos para tubos elétricos são mais fáceis de programar do que os hidráulicos.

Os compradores precisam avaliar a construção das máquinas. O ferro fundido é uma escolha popular de material devido ao seu equilíbrio de peso e rigidez. Ao trabalhar em um torno para tubos, o amortecimento de vibrações é crucial para produzir um trabalho suave. Tornos de alto desempenho têm materiais e construção mais robustos.

Os tornos para tubos possuem vários acessórios e recursos que aprimoram sua utilidade e facilidade de uso. Verifique itens como suportes de ferramentas de troca rápida, várias configurações de velocidade e leituras digitais para determinar se os extras são essenciais ou tornarão o trabalho mais fácil.

Operadores novos podem se beneficiar de um torno manual devido ao seu custo mais baixo do que um modelo CNC, mas todos os outros níveis de habilidade sugerem que um torno CNC seria mais apropriado. Por fim, avalie o preço do torno para tubos e explore opções de financiamento.

FAQ

P1: Como o torno para tubos evoluiu ao longo do tempo?

R1: O torno para tubos evoluiu ao longo do tempo, passando por mudanças significativas. No início, ele era operado manualmente e, mais tarde, a introdução da energia a vapor revolucionou a usinagem. No século XIX, o torno de pedal fez sua aparição, combinando operação manual com energia pedalada. Os tornos elétricos surgiram no início do século XX, permitindo maior precisão.

P2: Para que servem os tornos para tubos?

R2: Os tornos para tubos são usados principalmente para usinar e processar peças de trabalho tubulares. Eles podem realizar várias técnicas de processamento, como furação, retificação, rosqueamento, rosqueamento, furação, faceamento e moleteamento, para citar alguns. Os tornos para tubos também podem ser usados para o tratamento de ponta e contornos de canos e tubos.

P3: Os tornos para tubos podem ser usados para peças de trabalho não tubulares?

R3: Sim, alguns tornos para tubos podem processar peças de trabalho não tubulares, como aquelas com formas irregulares. No entanto, isso depende em grande parte dos acessórios e equipamentos instalados na máquina de torno.