Compressor de parafuso superior

Tipos de Compressores de Parafuso Superior

Compressores de ar de parafuso superior são geralmente projetados para comprimir ar de uma maneira específica. Existem três tipos principais desses compressores: designs de parafuso interestelar, escalonado e involuto. Cada design possui seus recursos que o diferenciam dos demais.

• Design de Parafuso Clássico ou Escalonado

  Este é o tipo mais comum de compressor de parafuso. Normalmente, ele inclui dois rotores conhecidos como rotores macho e fêmea. Eles possuem ranhuras intertravadas. No compressor de parafuso clássico, um rotor geralmente permanece estacionário, enquanto o outro gira. Conforme os rotores giram, eles aspiram ar ou gás de uma entrada de sucção. O gás então viaja pelas ranhuras até chegar à saída de descarga. Durante esse processo, o gás é comprimido à medida que sua pressão e temperatura aumentam. Um sistema de refrigeração é geralmente incorporado para reduzir a temperatura. Compressores de parafuso escalonados podem funcionar sem um sistema de refrigeração, mas é necessário em alguns casos.

• Design de Parafuso Involuto

  Este compressor difere do design de parafuso clássico porque os rotores são cónicos. As extremidades estreitas começam primeiro, então o compressor se alarga. O design involuto visa reduzir o desgaste e aumentar a eficiência. Como o design clássico, o compressor obtém os mesmos resultados. Ele apenas possui um design diferente para melhorar a eficiência e reduzir o efeito do atrito ao longo do tempo.

• Design de Parafuso Estelar Celestial

  Este design de compressor de parafuso possui dois rotores em forma de espiral que se engrenam. Um rotor se move enquanto o outro permanece estacionário. O ar comprimido viaja ao longo da cavidade entre os rotores e o corpo do compressor. O design visa reduzir a turbulência, o atrito e a perda de energia durante a rotação. Mais eficiência é obtida neste tipo de compressor de parafuso, especialmente quando a máquina está sob a capacidade máxima de carga. Compressores de parafuso no design estelar são usados ​​principalmente em indústrias onde a máquina tem que trabalhar com plena capacidade 24 horas por dia. Exemplos são petróleo e gás, instalações médicas, empresas de manufatura e canteiros de obras.

Especificações e manutenção de compressores de parafuso superior

• Tamanhos de potência/quilowatt

  Compressores de ar de parafuso variam de cerca de 10kw (12,5hp) a 500kw (625hp) em tamanhos de quilowatt/hp. Cada tamanho corresponde a diferentes volumes e pressões de entrega de ar, tornando-os adequados para diversas aplicações industriais que exigem níveis distintos de potência de ar comprimido.

• Pressão de operação

  Compressores de ar de parafuso industriais normalmente têm uma faixa de pressão de operação de 7 a 13 bar. As pressões padrão são 8, 10 e 12 bar. A escolha da pressão de operação depende dos requisitos específicos da aplicação, como a natureza da tarefa que requer ar comprimido e as ferramentas e máquinas que utilizarão o ar comprimido.

• Capacidade de fluxo de ar comprimido

  Grandes compressores de parafuso podem fornecer até 30.000 litros de ar comprimido por minuto, atingindo uma taxa de fluxo de 20.000 litros por minuto para atender às necessidades industriais de alta demanda. A capacidade de entrega de ar está diretamente relacionada ao tamanho de potência/quilowatt do compressor. Portanto, é crucial combinar o fluxo e a pressão necessários com as necessidades de consumo da máquina existente.

• Temperatura de operação

  Compressores de parafuso dinâmicos funcionam cisalhando dinamicamente o gás entre os rotores. O atrito pode gerar calor, elevando a temperatura do ar comprimido até 80 °C. Portanto, sistemas de refrigeração como trocadores de calor refrigerados a ar e água são vitais para o bom funcionamento da máquina.

• Método de refrigeração

  Compressores de parafuso refrigerados a ar são normalmente usados ​​em indústrias onde um suprimento constante de ar comprimido é essencial, como manufatura, construção e automobilística. Modelos refrigerados a água são mais adequados para ambientes industriais de alta capacidade, aplicações pesadas ou ambientes onde a refrigeração a ar pode ser menos eficiente devido às temperaturas ambiente.

Manutenção

A manutenção de um compressor de ar de parafuso superior é fundamental para garantir seu funcionamento adequado e uso prolongado. Aqui está uma rotina geral de desempenho e o que ela deve incluir:

A manutenção do compressor de ar de parafuso é dividida em tarefas realizadas diariamente, semanalmente, mensalmente, trimestralmente, semestralmente e anualmente.

• Diariamente

  Verifique se há ruído ou vibração incomum durante a operação. Inspecione o compressor para verificar se há vazamentos de ar, óleo ou água. Examine a condição dos filtros de ar e separadores de óleo. Monitore a temperatura e pressão de operação para garantir que estejam dentro da faixa normal. Drene o condensado do separador de umidade. Verifique a tensão e o alinhamento da correia (para compressores acionados por correia). Lubrifique os mancais do ventilador de acordo com as recomendações do fabricante.

• Semanalmente

  Limpe os filtros de ar para remover poeira ou detritos. Inspecione as conexões elétricas e terminais para verificar se há sinais de desgaste ou afrouxamento. Verifique a temperatura do motor para garantir que não está sobreaquecendo.

• Mensalmente

  Troque o óleo nos compressores com injeção de óleo de acordo com as recomendações do fabricante. Substitua os elementos do filtro de ar se estiverem excessivamente sujos ou danificados. Inspecione o dreno de condensado para verificar se está funcionando corretamente e limpe quaisquer obstruções.

• Trimestralmente

  Inspecione a condição do separador de óleo e substitua-o se necessário. Verifique e calibre os interruptores de pressão e válvulas de segurança para garantir que estejam funcionando corretamente.

• Semestralmente

  Revise o sistema de refrigeração limpando os radiadores ou coolers para remover poeira ou detritos. Repare ou substitua mangueiras e correias danificadas ou com vazamentos.

• Anualmente

  Troca de óleo e filtro.

Aplicações de compressores de parafuso superior

Benefícios e usos de compressores de parafuso superior nas indústrias

• Objetivos de sustentabilidade: As indústrias estão sempre em busca de compressores duráveis ​​porque desejam reduzir seu impacto ambiental. Bons compressores de parafuso reduzem o consumo de energia, ajudando as fábricas a atingir suas metas de sustentabilidade.
• Indústria pesada: Fábricas em indústrias pesadas, como cimento, mineração ou metalurgia, precisam de fortes suprimentos de ar para tarefas como alimentar ferramentas, operar máquinas e executar sistemas pneumáticos. Compressores de parafuso de alta capacidade fornecem o ar comprimido constante no qual as indústrias pesadas confiam.
• Produção de alimentos: As instalações de processamento de alimentos exigem refrigeração para manter a temperatura suficientemente fria para armazenar alimentos. Como a refrigeração a água tem seus riscos, compressores que usam um refrigerante e podem trabalhar com amônia são preferidos.
• Produção automotiva: Na fabricação automotiva, o ar comprimido é essencial para automatizar linhas de produção, limpar peças de alta precisão, inflar moldes, montar veículos e operar ferramentas e robótica pneumáticas.
• Construção: O ar comprimido aciona bicos de pulverização, equipamentos de refrigeração, martelos pneumáticos, pistolas de pregos, robôs, pás, martelos rompedores, pistolas de jateamento de areia, amortecedores infláveis ​​e outras ferramentas pesadas em projetos de construção. A durabilidade e a capacidade dos compressores de parafuso os tornam parceiros adequados para a construção em diversos projetos.

Como escolher um compressor de parafuso superior

As seguintes dicas ajudarão os compradores na seleção de um compressor de parafuso de ar industrial adequado para suas necessidades/aplicações específicas.

• Conhecer a capacidade e a pressão de ar necessárias:

  Os usuários devem primeiro determinar seu volume e pressão de ar necessários calculando suas necessidades específicas. Eles podem fazer isso analisando os requisitos de sua aplicação e as ferramentas que usarão para alimentar o compressor. Saber a quantidade precisa de fluxo de ar e pressão necessária ajudará os usuários a escolher uma máquina que forneça a quantidade ideal de ar comprimido. Isso garantirá que atenda às suas demandas sem superdimensionar ou desperdiçar energia.

• Considerar a fonte de energia:

  Os usuários devem levar em consideração o tipo de energia necessário para operar o compressor de parafuso. Eles precisam avaliar seu suprimento de eletricidade disponível e o que é economicamente viável. Se a eletricidade é facilmente acessível, um compressor de parafuso elétrico pode ser mais conveniente. Mas para aplicações móveis ou em locais sem uma rede elétrica confiável, um modelo a gás pode proporcionar maior flexibilidade. Considerar cuidadosamente o local e o uso pretendidos do compressor ajudará a escolher a melhor opção de energia entre os diferentes modelos.

• Compreender o método de refrigeração:

  Os compressores de parafuso dissipam o calor gerado durante a operação por meio de sistemas de refrigeração a ar ou a água. As unidades refrigeradas a ar dependem do ar ambiente e de ventiladores integrados, enquanto os modelos refrigerados a água usam água corrente para absorver o calor. Os usuários precisam reconhecer as vantagens e desvantagens de cada tipo de refrigeração. Os refrigeradores de ar são mais simples de instalar na maioria dos locais, mas os refrigeradores de água podem potencialmente resfriar melhor. Se uma aplicação for executada em um ambiente quente, um compressor refrigerado a água pode funcionar de forma mais eficiente. Os usuários devem combinar o sistema de refrigeração com suas condições de trabalho específicas para obter o desempenho ideal.

• Escolher entre velocidade fixa e variável:

  Um compressor de parafuso de velocidade fixa opera constantemente em uma velocidade definida para produzir ar comprimido constante. Em contraste, um modelo de velocidade variável pode ajustar sua velocidade do motor para fornecer quantidades variáveis ​​de ar comprimido conforme necessário. Compressores com velocidades ajustáveis ​​são capazes de fornecer ar comprimido de forma eficiente com base nas demandas variáveis, ao mesmo tempo em que conservam energia. Os usuários devem determinar se precisam de uma máquina que forneça ar constante e estável ou uma que possa variar seu fluxo de ar para corresponder às flutuações nos requisitos de sua aplicação.

• Examinar o sistema de controle:

  Os usuários devem dedicar tempo para avaliar os sistemas de controle usados ​​em diferentes compressores de parafuso. Essas unidades podem empregar controles eletrônicos simples, controles avançados de microprocessador ou até mesmo recursos de monitoramento remoto, dependendo do modelo. A variedade de tecnologias de controle oferece funções desde operação básica de ligar/desligar até automação completa das funções do compressor. Alguns sistemas permitem acesso remoto para monitoramento e serviço convenientes. Os usuários precisam escolher um compressor cujos recursos de controle atendam aos seus requisitos de automação, eficiência e facilidade de manutenção. Selecionar um compressor de parafuso com controle adequado pode melhorar a usabilidade e otimizar o desempenho do sistema.

• Ler avaliações e comparar marcas:

  Antes de tomar uma decisão de compra, os compradores devem dedicar tempo para pesquisar completamente diferentes marcas e modelos de compressor de parafuso. Eles devem ler avaliações de usuários para obter insights sobre o desempenho real, vantagens e potenciais problemas de vários compressores. Comparar as especificações, recursos e qualidade de várias marcas ajudará os compradores a identificar aquelas que se destacam. Com a avaliação cuidadosa das opções disponíveis, os compradores podem selecionar um compressor de parafuso que oferece uma combinação superior de funcionalidade e durabilidade para seu uso pretendido. Realizar a devida diligência no processo de seleção garantirá que o modelo escolhido atenda melhor às necessidades do que as opções concorrentes.

Compressores de parafuso superior Perguntas e Respostas

P: Qual é o princípio de funcionamento de um compressor de parafuso superior?

R: O princípio de funcionamento de um compressor de ar de parafuso superior é baseado no ciclo de admissão, compressão, descarga e refrigeração. Primeiro, a admissão de gás externo ocorre através da válvula de admissão. Em segundo lugar, o gás se move para a câmara de compressão, onde é comprimido pelos parafusos macho e fêmea rotativos. Em seguida, o gás comprimido é descarregado pela válvula de descarga.

Além disso, alguns compressores de ar de parafuso possuem um sistema de refrigeração. Os sistemas de refrigeração funcionam seguindo um processo de troca de calor. Primeiro, um refrigerante absorve o calor do compressor. Em seguida, o refrigerante libera o calor com a ajuda de um condensador. Dessa forma, os compressores de parafuso podem liberar o calor que geram durante o processo de compressão.

P: Quais são os benefícios dos compressores de parafuso superior?

R: Os compressores de ar de parafuso superior têm muitos benefícios. Eles são duráveis ​​e podem suportar muito desgaste. As máquinas podem funcionar por muito tempo com a manutenção adequada. Outro benefício é que eles são eficientes em termos de energia. As máquinas podem economizar energia e reduzir os custos operacionais, comprimindo o ar de forma eficaz. Além disso, os compressores produzem menos ruído do que os compressores rotativos. Eles também têm menos peças para quebrar em comparação com os compressores de pistão.

P: Quais são as principais aplicações dos compressores de parafuso superior?