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Tipos de Torno de Ferramentaria

Um **torno de ferramentaria** é uma máquina utilizada para fabricar diversas ferramentas, peças ou instrumentos. Eles são alternativas menores e mais acessíveis às máquinas de torno padrão. Os tornos de ferramentaria são ideais para oficinas que se concentram principalmente em precisão e detalhes.

Geralmente, existem quatro tipos principais de máquinas de torno de ferramentaria:

• O pequeno torno de ferramentaria de bancada

  É uma versão de tamanho reduzido de um torno de ferramentaria padrão. Em vez de ser montado no chão como uma máquina de torno de ferramentaria padrão, ele é montado em uma bancada. Além disso, é utilizado para realizar trabalhos leves em materiais não metálicos e alumínio. Este torno é ótimo para espaços pequenos, pois pode ser facilmente instalado na maioria das estações de trabalho. Sua acessibilidade o torna uma opção comum para entusiastas do faça você mesmo e hobbistas que desejam se aventurar no trabalho com metais.

• O torno de ferramentaria CNC

  É um torno de ferramentaria que possui recursos de controle numérico por computador. Isso significa que a máquina pode ser controlada por comandos inseridos por meio de um sistema de computador, em vez de ter controles manuais. Os tornos CNC são conhecidos por sua automação, o que pode aumentar imensamente a produção ao programar várias peças idênticas. Além disso, eles transformaram o processo de fabricação e design devido à sua precisão, eficiência e versatilidade. São populares nas indústrias aeroespacial e automotiva, que lidam principalmente com a fabricação de alto volume.

• O torno de ferramentaria de torre

  É uma ferramenta de torno com várias estações para fixar várias ferramentas de corte. Devido às suas múltiplas estações, o torno de torre permite que o operador realize várias operações de usinagem sem ter que alterar a configuração da ferramenta. Isso economiza tempo e aumenta a velocidade de automação. A torre também permite mudanças rápidas de ferramentas e produção mais rápida.

• O torno de ferramentaria padrão

  Esta é uma versão maior de um torno de ferramentaria. É normalmente usado para trabalhos pesados e para criar componentes maiores. Devido ao seu grande tamanho, ele vem com mais recursos e acessórios que permitem ao operador realizar mais trabalho com ele. Alguns acessórios incluem um fechador de pinça, apoio fixo, ferramentas de rosqueamento e corte.

Especificações e manutenção de tornos de ferramentaria

As especificações da máquina de torno de ferramentaria podem variar dependendo do modelo da máquina e da marca. As seguintes especificações destacam as variações nas especificações com detalhes do que elas incluem.

• Diâmetro máximo e comprimento da peça

  Cada torno de ferramentaria possui um determinado diâmetro da peça e comprimento que pode suportar. O leito e o tamanho geral do torno decidem isso. Geralmente, para tornos maiores e mais pesados, o diâmetro e o comprimento da peça também serão maiores. Por exemplo, um dos tornos de ferramentaria para trabalhos pesados tem um diâmetro de 800 mm e pode suportar até 3000 mm de comprimento.

• Faixa de velocidade do eixo

  A velocidade com que o eixo gira é conhecida como sua velocidade. A velocidade do eixo é controlada com a ajuda de engrenagens e correias. A velocidade do eixo também é afetada pela potência do motor. Quando as velocidades do eixo do torno de ferramentaria variam, as peças devem ser furadas ou usinadas em velocidades diferentes. Alguns tornos podem ter até 36 velocidades do eixo. O motor que aciona o eixo pode fazê-lo girar entre 38 e 2.000 rpm.

• Compatibilidade com ferramentas de corte

  Um engenheiro pode moldar ou cortar um material usando uma ferramenta de corte ou máquina. A ferramenta deve ser compatível em tamanho e forma com o dispositivo ao qual será fixada. Cada torno de ferramentaria é feito para vários tipos de ferramentas compatíveis. Isso inclui brocas, ferramentas com ponta de metal duro e ferramentas de aço rápido (HSS). Outros tipos de ferramentas de corte compatíveis incluem ferramentas de rosqueamento e ferramentas de corte.

• Potência do motor

  A potência do motor que aciona o torno de ferramentaria é importante. Ela mostra o quão forte é o torno, quão eficientemente ele pode funcionar e quais são as peças ou cargas mais pesadas que ele pode suportar. A potência do motor é medida em cavalos-vapor (HP) ou quilowatts (kW). Um torno comum pode ter uma potência do motor de cerca de 2 a 4 HP. No entanto, motores de torno de ferramentaria maiores ou para trabalhos pesados podem ter até 15 HP.

• Torno de ferramentaria CNC

  Um torno de ferramentaria CNC significa que ele é controlado numericamente por computador. Isso significa que um computador controla o processo de usinagem e o nível de precisão que ele atinge. Um torno de ferramentaria CNC terá certos recursos. Esses incluem um servo motor, uma velocidade de usinagem mais rápida, maior precisão, um corpo mais resistente e tecnologia mais avançada. Um torno de ferramentaria CNC também terá um porta-ferramentas e um indexador rotativo.

Para garantir que as peças da máquina funcionem bem por um longo período, elas devem ser lubrificadas e lubrificadas regularmente. Isso é válido para todos os tornos de ferramentaria, sejam CNC ou não. A seguir, está uma lista das principais áreas que requerem lubrificação e lubrificação.

• Leito e guias:

  A base robusta do torno de ferramentaria é conhecida como leito. O leito possui os apoios e guias para as peças móveis. Estas são a mesa transversal e o carro, que são conhecidos como guias. A limpeza regular é tudo o que é necessário para remover quaisquer detritos ou sujeira do leito e das guias. Lubrifique com frequência com graxa lubrificante de alta viscosidade.

• Lubrificar trilhos de guia:

  Normalmente, óleo HBS ou um lubrificante de boa qualidade semelhante é usado. Após limpar bem os trilhos de guia, adicione óleo ou lubrificante fresco em qualquer lugar necessário para ajudar as coisas a deslizar suavemente e facilmente.

• Parafusos de avanço:

  Esses parafusos longos e rosqueados ajudam a mover o carro e a mesa transversal. Use um lubrificante fino para rosqueamento, como lubrificante para parafuso de deslizamento de torno ou outros recomendados pelo fabricante. Aplique-o com frequência para manter as coisas funcionando suavemente.

• Lubrificar todas as outras partes móveis:

  Esses incluem as engrenagens e o mandril do torno de ferramentaria. Leia o manual para ver onde o óleo deve ir e use óleo de grau adequado. Limpe as engrenagens e as partes móveis primeiro. Normalmente, óleo para engrenagens de torno é usado. Para que dure mais tempo, lubrifique-o em ambos os lados do mandril e gire-o enquanto faz isso.

Cenários de torno de ferramentaria

A máquina de torno de ferramentaria realiza várias tarefas em diferentes setores e áreas especializadas. Alguns dos cenários de uso do torno de ferramentaria incluem os seguintes.

• Indústria de fabricação: A máquina de torno de ferramentaria é amplamente utilizada na indústria de fabricação. É utilizada para produzir peças e componentes para diferentes tipos de máquinas em alta velocidade. Também é utilizada para fazer roscas e furos em objetos cilíndricos com extrema precisão.
• Reparo e manutenção de máquinas: Os tornos de ferramentaria são encontrados comumente em oficinas de trabalho com metais que se concentram em reparo e manutenção de máquinas. As máquinas são utilizadas para reparar peças desgastadas ou danificadas de uma determinada máquina. Elas também ajudam a substituir peças obsoletas ou defeituosas de uma máquina e ajudam a estender a vida útil de equipamentos muito complexos e caros.
• Indústria automotiva: Na indústria automotiva, os tornos de ferramentaria podem ser usados para criar peças automotivas feitas de metal e outros materiais com alta precisão. Isso inclui colunas de direção, eixos, engrenagens e rodas personalizadas, para citar alguns.
• Prototipagem e desenvolvimento de produtos: Os tornos de ferramentaria podem ser usados como máquinas CNC para prototipagem e desenvolvimento de produtos. É comumente usado na indústria espacial e em aplicações militares, onde apenas a mais alta precisão pode garantir a segurança dos usuários. O torno de ferramentaria CNC pode ser usado para desenvolvimento de produtos em áreas onde o controle de qualidade é de suma importância.
• Fabricação de joias e outros campos especializados: O torno de ferramentaria cria peças intrincadas em campos especializados, incluindo relojoaria e fabricação de joias. Os tornos de ferramentaria menores são mais adequados para trabalhos delicados que exigem mais habilidades motoras finas e destreza do que máquinas maiores que podem lidar com objetos mais pesados e mais maciços.

Como escolher um torno de ferramentaria

Ao comprar um torno de ferramentaria à venda, os compradores devem considerar o seguinte:

• Objetivo e recursos da máquina: Primeiro, os compradores devem identificar os recursos da máquina de que precisam ou desejam ter. Eles devem determinar o comprimento e o diâmetro máximos da peça que a máquina pode suportar. Além disso, eles devem considerar recursos adicionais, como controle de velocidade variável, recursos CNC e suportes de ferramentas de mudança rápida, que aumentam a eficiência e a precisão.
• Espaço de piso disponível: O espaço de piso disponível também determinará o tamanho do torno de ferramentaria que se pode comprar. Os tornos maiores são necessários para manusear peças mais longas, portanto, apenas aqueles com espaço de piso suficiente serão capazes de acomodá-los e instalá-los com segurança.
• Precisão da máquina: A precisão é crucial ao usinar com um torno. Um torno de ferramentaria impreciso pode arruinar peças caras ou essenciais. Portanto, ao investir em um torno de ferramentaria, os compradores devem optar por máquinas conhecidas por sua precisão e repetibilidade. Eles também devem considerar o diâmetro e o comprimento máximos de viragem da máquina, o desalinhamento do eixo, a condição do leito e das guias, o alinhamento e muito mais, o que pode afetar sua precisão. Além disso, os compradores devem optar por tornos com leituras digitais (DROs) ou telas conversacionais para trabalhos precisos mais fáceis.
• Ferramentas e acessórios: Os compradores devem obter um torno de ferramentaria compatível com acessórios e ferramentas prontamente disponíveis. Esses acessórios, como pinças, mandris, porta-ferramentas e ferramentas de corte, podem melhorar muito a funcionalidade da máquina. Além disso, as ferramentas intercambiáveis podem resultar em melhor desempenho de usinagem.
• Requisitos de energia: Considere os requisitos de energia da ferramenta de usinagem e certifique-se de que ela seja compatível com o fornecimento de energia disponível.

Perguntas e Respostas sobre o Torno de Ferramentaria

P1: Quais são os benefícios de usar um torno de ferramentaria?

R1: O principal benefício dos tornos de ferramentaria é sua versatilidade. Eles podem realizar tarefas complexas, tornando-os adequados para muitas aplicações. Os modelos maiores podem lidar com tarefas maiores e vêm com recursos avançados para uso profissional.

P2: Quais são as partes de sinalização de uma máquina de torno?

R2: Em uma máquina de torno, as principais partes incluem o leito, a cabeçote, a contra-ponta, o carro e os mandris. O leito suporta as peças. A cabeçote abriga as engrenagens e os eixos que controlam a velocidade da peça. A contra-ponta segura as ferramentas e adiciona comprimento para apoiar diferentes tipos de ferramentas. O carro move o porta-ferramentas e as ferramentas de corte para frente e para trás. Por fim, os mandris seguram e giram a peça.

P3: Em quais materiais um torno funciona?

R3: As máquinas de torno podem funcionar em madeira, ligas metálicas e plásticos. Diversas ferramentas e acessórios permitem que a máquina corte ou grave formas e desenhos complexos nesses materiais.

P4: Qual a diferença entre tornos CNC e tornos de ferramentaria?

R4: Os tornos de ferramentaria são operados manualmente, enquanto os tornos CNC são totalmente automáticos. Os tornos CNC são mais adequados para trabalhos de alta precisão que exigem o manuseio de peças complexas em massa. Os tornos manuais são mais adequados para tarefas rotineiras simples. No entanto, muitos recursos de uma máquina CNC são adicionados aos tornos de ferramentaria modernos para aumentar a automação e a precisão.