Tipos de suportes de ferramentas

Tipos de porta-ferramentas

Ferramentas de corte, como brocas, escariadores, machos de rosca, fresas e ferramentas de rosqueamento, são mantidas e fixadas por **tipos de porta-ferramentas**. Os fabricantes de máquinas-ferramentas produzem diversos porta-ferramentas para atender às múltiplas necessidades de usinagem e serem compatíveis com diferentes máquinas-ferramentas. A seguir, são descritos alguns dos tipos mais comuns de porta-ferramentas.

• Mandris de pinça

  Os mandris de pinça são o tipo mais comum de porta-ferramentas. Eles compreendem um porta-ferramentas cilíndrico de aço fundido com um cone na parte interna que corresponde a um cone específico no eixo da máquina. A pinça do porta-ferramentas é então expandida pelo eixo da máquina quando gira, o que contrai ou agarra a ferramenta de corte. Sua principal característica é a capacidade de segurar várias ferramentas cilíndricas de diferentes tamanhos com precisão, o que os torna muito flexíveis. No entanto, essa flexibilidade pode levar à falta de força de fixação e menor precisão de centragem do que outros porta-ferramentas.

• Anel de fixação OD

  Os porta-ferramentas de fixação de ordem são projetados para fixar o diâmetro externo de uma ferramenta. Isso fornece uma fixação segura para fresas, fresas rotativas e ferramentas de corte. Eles são normalmente feitos de ferro fundido ou aço fundido e possuem anéis de fixação que aplicam pressão uniforme na ferramenta. Isso permite concentricidade superior e força de aperto em comparação com outros tipos de porta-ferramentas, tornando-os adequados para operações de alta velocidade. No entanto, os porta-ferramentas de fixação OD são compatíveis apenas com ferramentas específicas e podem ser difíceis de configurar e ajustar.

• Mandris de macho de rosca

  Os porta-ferramentas de mandris de macho de rosca são projetados especificamente para machos de rosca. Eles fornecem alinhamento preciso ao rosquear furos cegos ou passantes e são frequentemente feitos de aço de alta resistência para resistir à torção gerada durante o rosqueamento. Alguns mandris de macho de rosca possuem embreagens de fricção que desconectam o macho de rosca na marcha a ré para evitar danos ao macho de rosca e ao porta-ferramentas. Como os anéis de fixação ID, os mandris de macho de rosca oferecem melhor centragem e força de fixação, mas podem ser usados apenas com machos de rosca, tornando-os impraticáveis para outros tipos de ferramentas.

• Confira este vídeo:

  http://www.youtube.com/watch?v=XyfMKXh2pHc

Especificações e manutenção dos tipos de porta-ferramentas

Especificações

• Capacidade

  Os porta-ferramentas têm diferentes capacidades para acomodar várias ferramentas. Porta-ferramentas maiores também podem estar disponíveis para aplicações industriais específicas.

• Materiais

  Os materiais comuns incluem aço carbono, aço-ferramenta de liga e aço inoxidável. O aço carbono é amplamente utilizado devido à sua resistência e durabilidade. O aço-ferramenta, projetado especificamente para aplicações industriais, oferece maior resistência ao desgaste e estabilidade. Os porta-ferramentas de aço inoxidável oferecem resistência à corrosão e são adequados para ambientes úmidos.

• Automação

  Os porta-ferramentas padrão podem ser facilmente automatizados. Os porta-ferramentas automatizados facilitam a automação de máquinas-ferramentas, melhorando a eficiência da produção, reduzindo a intensidade de trabalho e atendendo às necessidades de produção de alta qualidade.

Manutenção

• Limpeza

  Limpe o porta-ferramentas com um pano limpo e seco, removendo poeira e sujeira. A limpeza regular pode manter o porta-ferramentas com aparência nova e evitar danos às ferramentas.

• Evite a umidade

  Mantenha os porta-ferramentas longe de ambientes úmidos para evitar ferrugem e corrosão. Se os porta-ferramentas precisarem ser usados em ambientes úmidos, considere usar revestimentos à prova de umidade ou desumidificadores.

• Lubrificação periódica

  Aplique o lubrificante adequado nos trilhos de guia e nas partes deslizantes do porta-ferramentas regularmente, garantindo deslizamento suave e estabilidade. Escolha lubrificantes adequados para porta-ferramentas, como óleo de silicone ou graxa lubrificante, e evite usar substâncias inadequadas que possam danificar os porta-ferramentas.

• Preste atenção ao peso

  Cada porta-ferramentas tem uma capacidade de carga, que precisa ser observada e não excedida. Evite sobrecarga durante o uso, o que pode danificar ou dobrar o porta-ferramentas.

Cenários

Os porta-ferramentas de máquinas são usados em diversos setores, como aeroespacial, manufatura, metalurgia, automotivo, robótica e muito mais.

• Indústria automotiva:

  Na indústria automotiva, os porta-ferramentas são comumente usados para fabricar vários componentes, como peças de motor, chassi, sistema de transmissão, rodas e acessórios automotivos. Várias peças automotivas geralmente exigem cortes intrincados, ranhuras, roscas e perfis. Portanto, com a ajuda de porta-ferramentas, os centros de usinagem podem criar esses projetos complexos de forma eficiente; por exemplo, os porta-ferramentas ATC podem trocar as ferramentas automaticamente conforme necessário, melhorando a produtividade.

• Manufatura de máquinas:

  Na indústria de manufatura de máquinas, os centros de usinagem geralmente fabricam peças mecânicas, caixas de engrenagens, rolamentos e outros componentes mecânicos. Os porta-ferramentas podem ajudar os centros de usinagem a criar furos, ranhuras e perfis precisos para essas peças mecânicas. Além disso, a precisão e a eficiência da usinagem podem ser aprimoradas. Portanto, o porta-ferramentas é essencial na indústria de manufatura de máquinas.

• Indústria aeroespacial:

  As indústrias aeroespaciais geralmente incluem manufatura aeroespacial e manutenção aeroespacial. Na indústria de manufatura aeroespacial, os porta-ferramentas são usados para fabricar várias peças aeroespaciais, como componentes de motores, fuselagem, asas, satélites e outras estruturas complexas. A precisão e a estabilidade dos porta-ferramentas são cruciais na manufatura aeroespacial. Isso garante que essas peças complexas possam ser usinadas com precisão e eficácia. Na indústria de manutenção aeroespacial, os porta-ferramentas são usados na usinagem de várias aeronaves e motores. Isso implica que a usinagem de precisão necessária para operações de manutenção e reparo de rotina.

• Indústria da robótica:

  Na indústria da robótica, os porta-ferramentas são comumente usados para fabricar braços robóticos, juntas e outros componentes. Esses robôs geralmente exigem capacidades de usinagem precisas para lidar com diferentes peças de trabalho. Além disso, eles precisam atender a vários requisitos posteriores. Os porta-ferramentas podem fornecer a precisão e flexibilidade necessárias pelos robôs. Isso permite que eles se adaptem a diferentes tarefas de usinagem.

• Indústria metalúrgica:

  Na indústria metalúrgica, os porta-ferramentas desempenham um papel crucial em equipamentos de usinagem como tornos CNC, fresadoras e centros de usinagem. Os porta-ferramentas são usados para segurar ferramentas de corte para realizar várias operações de usinagem, como corte, fresamento, furação e gravação. Portanto, os porta-ferramentas para metalurgia ajudam a moldar e processar materiais metálicos. Além disso, eles são usados para fabricar uma ampla gama de produtos.

• Centros de processamento:

  Os porta-ferramentas são geralmente usados em centros de usinagem para segurar várias ferramentas de usinagem, como brocas, fresas e fresas. Os porta-ferramentas podem ser trocados rápida e precisamente para se adaptar a diferentes tarefas de usinagem. Além disso, os centros de usinagem geralmente possuem funções de troca automática de ferramentas. Portanto, os porta-ferramentas com sistemas de troca automática de ferramentas podem melhorar a automação e a eficiência dos centros de usinagem.

Como escolher os tipos de porta-ferramentas

É muito importante escolher os porta-ferramentas certos para as máquinas-ferramentas. Com o porta-ferramentas adequado, as ferramentas de corte são bem suportadas para usinagem precisa. Considere esses fatores ao selecionar porta-ferramentas CNC.

• Máquinas suportadas: Primeiro, verifique a compatibilidade da máquina. Identifique o cone do eixo na máquina CNC. Em seguida, escolha um porta-ferramentas que corresponda ao cone do eixo. Isso garante que o porta-ferramentas seja montado corretamente na máquina CNC.
• Ferramentas de corte: Em seguida, considere as ferramentas de corte usadas para usinagem. Avalie os diferentes tipos de porta-ferramentas com base nas ferramentas de corte. Escolha um porta-ferramentas ajustável se estiver usando vários ou mudando tamanhos de ferramentas de corte.
• Características da peça de trabalho: Considere o tamanho e a forma do material das peças de trabalho típicas. Selecione um porta-ferramentas com força de fixação adequada para garantir as ferramentas de corte. Para peças de trabalho longas e esguias, escolha porta-ferramentas que minimizem a vibração para manter a precisão da usinagem.
• Operações de usinagem: Leve em consideração as operações de usinagem realizadas. Escolha um porta-ferramentas versátil para várias operações de usinagem. Selecione porta-ferramentas especializados otimizados para tarefas de usinagem específicas.
• Orçamento: Por fim, o orçamento é um fator importante ao escolher porta-ferramentas para máquinas. Porta-ferramentas de alta precisão tendem a ser mais caros. Porta-ferramentas duráveis são um bom investimento se usados com frequência. Pesquise diferentes marcas para se manter dentro do orçamento.

Tipos de porta-ferramentas P&R

P1 Quais são as diferenças entre os porta-ferramentas?

A1 Aeropacket é usado para ferramentas não precisas. Porcas de retenção são usadas para ferramentas de precisão e roscas em eixos. Os clipes de retenção têm RPMs mais altos.

P2 Os porta-ferramentas são universais?

A2 Não. Os porta-ferramentas não são universais. Cada porta-ferramentas é projetado para uma ferramenta, forma e tamanho específicos.

P3 O que um porta-ferramentas faz?

A3 O porta-ferramentas suporta e posiciona a ferramenta de corte durante as operações de usinagem. Ele conecta a ferramenta de corte ao eixo da máquina CNC.

P4 Quais são as vantagens dos porta-ferramentas?

A4 Posicionamento consistente da ferramenta, troca rápida de ferramenta, repetibilidade aprimorada, precisão de usinagem aprimorada e aumento da produtividade são algumas vantagens dos porta-ferramentas.