Máquina extrusão termoplástica

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Máquinas de molde de extrusão/uma estação

Máquinas de molde de extrusão/uma estação

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15T Led Neon corda luz máquina

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Sobre máquina extrusão termoplástica

Tipos de máquinas de extrusão termoplástica

Um processo de extrusão pode ser dividido em três tipos principais: máquina de extrusão de filme soprado, extrusão de termoformagem de chapa e placa e extrusão de tubo, perfil e filamento. Todos eles são usados para fabricar diferentes produtos a partir de vários tipos de termoplásticos.

  • Máquina de extrusão de termoplástico de filme soprado: Filmes, sacos e outros recipientes são produzidos por meio dessa técnica. Em comparação com a fundição, a técnica de extrusão de filme soprado desperdiça menos material e resulta em um produto mais leve que utiliza menos plástico. Além disso, o filme extrudado é mais robusto, possui maior resistência à tração e é mais resistente ao rasgo. Essas qualidades são produzidas pela orientação molecular ao longo do eixo do filme, que é causada pelo resfriamento e expansão do ar dentro da matriz. Mais de 40% dos materiais termoplásticos do mundo são utilizados para fazer filmes soprados.
  • Máquina de extrusão de termoformagem de chapa e placa: Essa técnica de extrusão cria chapas e placas feitas de GPPS, HIPS, ABS, SAN, PP e outros plásticos de engenharia comuns. O material é aquecido e passado por um parafuso, depois achatado em uma chapa por uma plataforma de resfriamento. Depois disso, a chapa pode ser cortada, aparada ou processada ainda mais em produtos finais. Normalmente, este método é usado para fabricar produtos plásticos como geladeiras, condicionadores de ar, termoformagem e outros eletrodomésticos.
  • Máquina de extrusão de tubo, perfil e filamento: Usando este procedimento, tubos, perfis e filamentos feitos de PVC, PP, ABS, Nylon, PC, PVDF e outros materiais são produzidos. O material é aquecido e passado por um parafuso, e será moldado em vários perfis por diferentes moldes. Em seguida, os produtos extrudados serão resfriados e cortados. O equipamento de extrusão para a fabricação de tubos e perfis é amplamente utilizado na indústria da construção e na fabricação de portas e janelas de plástico. A conexão de tubulações, vedação, isolamento e outras funções elétricas são feitas por este método.

Especificações e manutenção para máquinas de extrusão termoplástica

Especificações

  • Capacidade de produção:

    A capacidade de produção de uma máquina de extrusão termoplástica é normalmente medida em kgs ou lbs por hora. Máquinas com capacidades maiores podem produzir mais material em uma hora.

  • Potência:

    Esta é a quantidade de potência produzida pelo motor da máquina de extrusão. Motores maiores com maior potência podem lidar com mais material e produzir mais saída.

  • Diâmetro do barril:

    Esta é a medida do barril cilíndrico onde o material plástico é alimentado e derretido. O diâmetro é normalmente medido em polegadas ou mm. Barris maiores acomodam mais material.

  • Número de zonas:

    O número de zonas de controle de temperatura ao longo do barril de extrusão. Mais zonas permitem melhor controle da temperatura do material durante o processamento.

  • A relação comprimento-diâmetro (L/D):

    A razão entre o comprimento do barril e seu diâmetro. Uma relação L/D maior melhora a mistura e a fusão do plástico de forma mais uniforme.

  • Os tipos de materiais termoplásticos compatíveis:

    Alguns extrusores são adequados para certos tipos de plásticos como ABS, PETG, HIPS e outros.

Manutenção

  • Diariamente:

    Verifique o fluxo de água de resfriamento e a temperatura dos moldes e do barril do extrusor. Inspecione os elementos de aquecimento para detectar sinais de danos ou desgaste. Verifique o óleo lubrificante para vedações da bomba e pontos de lubrificação. Observe as correntes e temperaturas de operação. Verifique os armários de força e linhas de conexão. Examine a superfície dos barris e parafusos. Limpe os filtros, moldes e cabeçotes de extrusão e remova quaisquer resíduos de material.

  • Semanalmente:

    Inspecione os canos e válvulas de água de resfriamento. Lubrifique os moldes e os componentes da matriz de acordo com as exigências do fabricante. Examine as correias transportadoras para detectar sinais de quebra ou problemas de tensão. Limpe completamente o funil de extrusão e a área de alimentação de material. Verifique a calibração e as configurações dos moldes de matriz e da espessura de extrusão.

  • Mensalmente:

    Revise e limpe as bombas de água de resfriamento. Verifique os medidores de temperatura e pressão do óleo, garantindo os parâmetros de operação adequados. Lubrifique as peças móveis como caixas de câmbio, motores, rolamentos e correntes. Realize uma inspeção detalhada dos componentes e circuitos elétricos. Examine o alinhamento e o acoplamento do motor e dos eixos de acionamento para garantir a ligação e o alinhamento adequados.

Cenários de uso de máquinas de extrusão termoplástica

As máquinas de extrusão termoplástica industrial são utilizadas em diversos setores, pois são flexíveis e confiáveis. Aqui estão alguns dos cenários de uso do setor para máquinas de extrusão termoplástica:

  • Embalagem: As máquinas de extrusão termoplástica fabricam sacos flexíveis, garrafas, recipientes e embalagens. As máquinas produzem bens de embalagem que atendem às necessidades específicas de embalagem e são resistentes, leves e seguras.
  • Automotivo: Os fabricantes de automóveis utilizam máquinas de extrusão termoplástica para produzir componentes de carros como painéis, guarnições, pára-choques e vedações. Esses materiais são leves, robustos e possuem grande resistência ao impacto, o que melhora o desempenho e a vida útil do carro.
  • Dispositivos médicos: Na área médica, as máquinas de extrusão termoplástica criam dispositivos médicos, como tubulações, cateteres e componentes de seringas. Esses dispositivos feitos de termoplásticos são fáceis de limpar e impedem a contaminação e são biocompatíveis.
  • Construção e construção: As máquinas de extrusão termoplástica produzem itens de arquitetura como janelas, portas, telhados e tubulações. As características dos materiais termoplásticos - como durabilidade, resistência ao clima e isolamento térmico - os tornam adequados para aplicações estruturais.
  • Eletrônicos: Os materiais termoplásticos são bons isolantes, por isso são adequados para fazer equipamentos e componentes eletrônicos - interruptores, carcaças, conectores e peças de placa de circuito - utilizando máquinas de extrusão termoplástica.
  • Móveis: As máquinas de extrusão termoplástica criam itens de mobiliário como cadeiras, mesas e unidades de armazenamento. Os itens de mobiliário são leves, estáveis e até mesmo móveis e são produzidos a partir de materiais termoplásticos.
  • Esportes e Lazer: No lazer e esporte, as máquinas de extrusão termoplástica são usadas para fabricar equipamentos esportivos e acessórios, como calçados esportivos, equipamentos de proteção e muito mais. Os termoplásticos são utilizados por sua leveza, resistência ao impacto e muito mais.

Como escolher máquinas de extrusão termoplástica

  • Capacidade de produção:

    Antes de comprar uma máquina extrusora de pellets para animais, os compradores devem determinar a capacidade de produção esperada. A capacidade de produção necessária é o fator principal que influencia a escolha de máquinas de extrusão termoplástica. Diferentes modelos possuem capacidades de produção distintas. Selecione uma máquina com capacidade adequada para atender às necessidades de produção.

  • Compatibilidade de materiais:

    Os materiais usados na extrusão termoplástica variam em características, aplicações e demanda de mercado. Verifique se a máquina de extrusão escolhida pode lidar com o material específico. Algumas máquinas possuem aplicabilidade universal, enquanto outras são projetadas para materiais específicos.

  • Qualidade e confiabilidade:

    A qualidade e a confiabilidade das máquinas de parafusos de alimentação termoplástica impactam significativamente a eficiência da produção, a qualidade do produto e os custos de manutenção. Uma máquina cara e de baixa manutenção pode ser preferível se os custos de manuseio de material forem primordiais. Por outro lado, se o orçamento for limitado, priorize encontrar um fornecedor de máquinas confiável e econômico.

  • Custo e orçamento:

    O custo das máquinas de extrusão termoplástica varia de acordo com a capacidade, a adaptabilidade do material, a qualidade e a marca. Considere o orçamento da empresa e os custos de longo prazo. Além do custo de compra inicial, avalie também o consumo de energia, as despesas de manutenção e os custos de peças de reposição.

FAQ

P1: Que tipo de termoplásticos uma máquina de extrusão termoplástica industrial pode processar?

A1: A máquina de extrusão termoplástica é projetada para processar vários materiais termoplásticos, incluindo PVC, PET, ABS, HDPE, PP e muitos outros.

P2: Os aditivos de cor e outros masterbatches podem ser adicionados durante o processo de extrusão termoplástica?

A2: Sim, um masterbatch colorido pode ser adicionado ao material por meio de um alimentador de pontos ou um alimentador lateral. Os extrusores geralmente são equipados com uma porta de alimentação lateral para adicionar cargas adicionais, revestimentos ou materiais ao plástico em processamento.

P3: Quais são algumas aplicações comuns de máquinas de extrusão termoplástica?

A3: As máquinas de extrusão termoplástica são comumente usadas para produzir filmes plásticos, chapas, tubos, perfis, tubos, fios, cabos, recipientes, blanks, etc.

P4: Quais são algumas vantagens das máquinas de extrusão termoplástica?

A4: As máquinas de extrusão termoplástica oferecem diversas vantagens, incluindo alta eficiência de produção, flexibilidade no processamento de diversos materiais, capacidade de criar formas complexas e custo-efetividade para produção em grande escala.

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