Molda de injeção de mesa

Tipos de Moldes de Injeção para Mesa

Com o rápido crescimento das tecnologias, as inovações em moldes para mesas de injeção também têm aumentado. Agora, existem moldes de alta qualidade disponíveis para fazer diferentes tipos de produtos de injeção de plástico.

• Molde de Injeção IML para Mesa

  O molde de injeção IML para mesa é um tipo específico de molde de injeção que funciona muito bem para rotulagem no molde. Com o apoio de sistemas automatizados, essas mesas podem colocar etiquetas de forma eficiente e precisa dentro do molde durante o processo de injeção. Essa integração confere ao produto final uma forte ligação entre a etiqueta e o item moldado, aprimorando a qualidade e a aparência geral.

• Molde de dupla injeção para mesa

  Um molde de dupla injeção para mesa é um dispositivo usado para produzir itens de plástico em duas cores ou materiais. Ele consiste em duas unidades de injeção que injetam diferentes plásticos no mesmo molde simultaneamente ou separadamente em sequência. Isso cria um produto com uma composição multicolorida ou multimaterial que é feita em uma única etapa de fabricação, o que o torna mais rápido e simples de fazer em comparação com o uso de moldes separados para cada cor ou material.

• Moldes de Injeção Empilháveis

  Moldes de injeção empilháveis são usados para fabricar produtos com várias camadas de forma eficiente. Eles funcionam injetando plástico em várias camadas horizontais que são empilhadas umas sobre as outras dentro de um único molde. Esse método é ideal para criar itens que precisam de diferentes materiais para cada camada ou aqueles que exigem cores e padrões distintos. O uso de moldes de injeção empilháveis pode aumentar a produtividade das operações de fabricação, otimizando o processo de produção e impulsionando a produção.

• Moldes de Injeção Rotativos

  Moldes de injeção rotativos são uma ferramenta especializada para produzir peças de plástico com movimento rotativo durante o processo de injeção. Eles consistem em um platô ou disco rotativo que possui várias cavidades. Enquanto o disco gira, o plástico é injetado nas cavidades separadas, que são então preenchidas uma a uma. Esse método de injeção exclusivo permite a produção de itens com espessura uniforme em todo o comprimento, fabricados de forma rápida e eficaz. Além disso, os moldes de injeção rotativos podem aumentar a produtividade, permitindo a fabricação simultânea de várias peças.

Especificação e Manutenção

• Pressão de injeção: A pressão aplicada para injetar plástico derretido na cavidade do molde. Geralmente varia de 50 a 150 MPa, dependendo do material e do projeto do molde.
• Velocidade de injeção: A velocidade com que o plástico derretido é injetado no molde. Pode afetar o fluxo e o enchimento do material. Geralmente varia de 50 a 1000 mm/s, dependendo das propriedades do material e da estrutura do molde de injeção.
• Tonelagem: Refere-se à força de aperto da mesa do molde de injeção. Representa a força máxima que o molde de injeção pode exercer para manter o molde fechado durante o processo de injeção. A tonelagem do molde de injeção é geralmente expressa em toneladas (toneladas métricas). É determinada com base em fatores como o tamanho do produto moldado, a pressão de injeção e o peso do material.
• Tempo de ciclo: O tempo necessário para uma operação de moldagem por injeção, incluindo aperto, injeção, resfriamento e abertura/fechamento do molde. Pode ser afetado pela complexidade do molde, o material usado e a condição do equipamento. Um plano de manutenção adequado para o molde da mesa de injeção é crucial para garantir sua longevidade e desempenho ideal. A inspeção regular da mesa do molde de injeção é necessária para identificar quaisquer sinais de desgaste, danos ou vazamento. Essas mesas são geralmente feitas de materiais duráveis, como aço ligado ou cromo, projetados para resistir a uso pesado e altas temperaturas.
• Sistema de controle de temperatura do molde: A manutenção do dispositivo de controle de temperatura do molde de injeção é necessária para garantir a regulação estável da temperatura. Isso pode incluir a limpeza e a manutenção de canos de água, controladores de temperatura e unidades de resfriamento/aquecimento.

Cenários de uso de moldes de injeção para mesa

Pequenas empresas e startups no setor de cosméticos usam moldes de injeção para mesa para produzir embalagens e recipientes de plástico acessíveis para pomadas, bálsamos, batons e loções. Além disso, instituições de ensino, como centros de treinamento profissional, usam máquinas de moldagem por injeção de mesa para treinar alunos em técnicas de moldagem por injeção. Portanto, os alunos adquirem habilidades práticas antes de ingressar no mercado de trabalho.

Moldes de injeção para mesa também são usados para produzir peças de protótipo para uso em desenvolvimento e teste rápidos de produtos. Eles são preferidos porque são mais acessíveis e rápidos do que moldes de produção total. Na indústria automotiva, pequenas oficinas de reparo automotivo usam moldes de injeção para mesa para criar peças de reposição que não são mais fabricadas.

Outras empresas ou indústrias que usam moldes de injeção para mesa incluem a indústria de brinquedos, pequenas empresas de eletrônicos, empresas odontológicas e médicas e a indústria de reforma.

Como escolher moldes de injeção para mesa

Antes de se associar a um fornecedor de mesas de moldagem por injeção, os compradores devem considerar o seguinte;

• Projetos anteriores

  É importante verificar os projetos anteriores do fornecedor para determinar se sua experiência se alinha com as necessidades do comprador. Isso ajudará os compradores comerciais a encontrar um fornecedor com a experiência certa para seus requisitos específicos de design de mesa.

• Materiais e Tecnologia

  Considere a gama de materiais e tecnologias avançadas oferecidas por fornecedores potenciais. Procure aqueles que oferecem uma variedade de opções de materiais para moldes de injeção, bem como os métodos de moldagem mais recentes. Ao selecionar um fornecedor que oferece opções diversificadas em termos de materiais e tecnologias, os compradores comerciais podem garantir que tenham flexibilidade para atingir as qualidades de produto desejadas e os designs de mesa.

• Gestão da qualidade

  Escolha um fornecedor que englobe um sistema robusto de gestão da qualidade. Isso garante que eles mantenham medidas rigorosas de controle de qualidade ao longo do processo de moldagem por injeção, resultando na produção de mesas que atendem aos altos padrões de qualidade e precisão. Para melhorar ainda mais o processo de garantia de qualidade, os compradores comerciais podem considerar a parceria com fornecedores que oferecem serviços de inspeção independentes. Esses inspetores imparciais podem realizar inspeções completas em vários estágios de produção, fornecendo uma camada adicional de supervisão para garantir a qualidade e a confiabilidade das mesas moldadas.

• Custo e Prazos

  Ao avaliar fornecedores potenciais de mesas de moldagem por injeção, é crucial considerar não apenas os preços que eles oferecem, mas também os prazos de produção. Os compradores comerciais devem avaliar o equilíbrio entre custo e entrega em tempo hábil, garantindo que o fornecedor escolhido possa fornecer preços competitivos, atendendo aos cronogramas de produção necessários. Uma boa comunicação com o fornecedor é vital nesse processo, pois permite que os compradores comerciais discutam seus requisitos específicos e prazos, levando a uma parceria mutuamente benéfica.

Perguntas frequentes sobre moldes de injeção para mesa

P1: Quais são as diferenças entre moldes de injeção para mesa e outros moldes de injeção?

R1: O termo "molde de injeção para mesa" refere-se ao molde de injeção usado com uma máquina de moldagem por injeção com uma mesa de produção ou um PDVC. Uma máquina de moldagem por injeção é um sistema de moldagem automatizado que fabrica itens de plástico usando moldes de injeção em vários formatos.

P2: Quais são as principais tendências que moldam o mercado de moldagem por injeção para mesa?

R2: Os players da indústria no mercado de moldagem por injeção para mesa estão intensificando os esforços de desenvolvimento de produtos para expandir suas ofertas de produtos. Por exemplo, a Huangyan Zhonhua Mould Co., Ltd., uma empresa de moldagem por injeção para mesa com sede na China, lançou recentemente um novo design para moldes de injeção que podem criar várias inserções de uma só vez.

P3: Como garantir a qualidade dos moldes de injeção para mesa?

R3: Em primeiro lugar, selecione materiais com alta resistência e estabilidade para garantir que o molde possa suportar a pressão e a temperatura durante a moldagem por injeção. Em segundo lugar, utilize equipamentos e técnicas de processamento avançados para garantir a precisão de usinagem e o acabamento superficial do molde. Em terceiro lugar, realize testes e análises abrangentes dos moldes para garantir sua qualidade e desempenho, incluindo testes de precisão dimensional, testes de enchimento etc. Por fim, estabeleça um sistema de gestão da qualidade para garantir que os moldes atendam aos padrões e especificações necessários.