Fabricante de forno de arco submerso

(207 produtos disponíveis)

Forno de revestimento submerso para derreter

Forno de revestimento submerso para derreter

852,38 - 3 736,97 €
Pedido Mínimo: 1 Conjunto
8 yrsCNFornecedor
Forno elétrico DC arco para aço

Forno elétrico DC arco para aço

337 097,60 - 385 254,40 €
Pedido Mínimo: 1 Conjunto
2 yrsCNFornecedor

Sobre fabricante de forno de arco submerso

Tipos de fornos de arco submerso

O forno de arco submerso é um grande forno elétrico usado para produzir ferroligas, metais não ferrosos, fósforo, carboneto de cálcio, etc. Os tipos de SAF são baseados na configuração do forno, métodos de carregamento, tecnologias utilizadas, finalidade e escala da operação.

  • Por configuração: Fornos de arco submerso com diferentes configurações para atender às necessidades de vários processos industriais e requisitos de produção. O SAF com configurações circulares, como o círculo de 6, é o mais utilizado. O SAF circular é geralmente adequado para a produção em grande escala de vários metais não ferrosos. O SAF circular pode fornecer um amplo espaço operacional e uma alta taxa de alimentação. Os fornos de arco submerso com configurações retangulares são adequados para fundir ligas de silício de alta qualidade, ligas de manganês e algumas ligas especiais.
  • Por métodos de carregamento: SAFs de topo aberto têm aberturas no topo para carregamento de material e manutenção de eletrodos. Geralmente, os SAFs fechados usam o topo para melhorar a eficiência térmica e controlar as emissões.
  • Por operação: SAFs contínuos envolvem o carregamento contínuo de matérias-primas e a extração de produtos. Geralmente, os SAFs em batelada carregam matérias-primas e extraem produtos em bateladas.
  • Por fonte de energia: SAFs AC são alimentados por corrente alternada; SAFs DC são alimentados por corrente contínua. Geralmente, os fornos de arco submerso AC são comumente usados ​​nas indústrias. Eles são adequados para a fusão de vários metais e ligas e podem se adaptar a diferentes matérias-primas e processos. Algumas SAFCs usam fontes de alimentação DC.
  • Por escala: SAFs em grande escala ou industriais têm maiores capacidades e são projetados para produção de alto volume. SAFs em pequena escala ou laboratoriais são usados ​​para pesquisa, desenvolvimento e testes.

Especificações e manutenção dos fabricantes de fornos de arco submerso

Especificações

  • Capacidade: Dependendo das necessidades do negócio, eles geralmente têm configurações de capacidade de 1 MVA a 1000 MV para maior ou menor capacidade.
  • Tamanhos do forno: Opções de personalização estão disponíveis para altura e diâmetro total, que geralmente fica entre 1 e 8 metros.
  • Fonte de energia: Geralmente funcionam com uma fonte de energia trifásica contínua; ou possuem modos de corrente AC/DC opcionais; modelos para uso de energia renovável estão disponíveis.
  • Controle de temperatura: Desempenho máximo de até 2.000–3.000 graus Celsius; configurações automáticas ou manuais programáveis ​​para monitoramento preciso e regular.
  • Material: Ferro fundido de alta resistência ou qualquer outro material que possa suportar revestimento de isolamento de alta temperatura por pelo menos cinco anos de vida; isso também facilitará a limpeza e a entrada e saída do forno.
  • Sistema de refrigeração: Opção refrigerada a ar ou a água dependendo da aplicação e do ambiente; dissipadores de calor ou radiadores devem estar presentes conforme necessário, e as camisas de água devem estar livres de vazamentos e corrosão.
  • Sistema de vácuo: Apenas aplicável para modelos VAF, pressão de trabalho tão baixa quanto 10 torr ou 13,33 mbar, hermeticamente fechado sem vazamentos de gás, e adequado para a qualidade e quantidade de objetivos de materiais e produtos.
  • Sistema de eletrodos: Número (geralmente de 2 a 6) e tamanho são personalizáveis ​​para atender às necessidades específicas de produção e eficiência; materiais compostos de cobre-grafite para garantir boa condutividade elétrica, aderência confiável e longa vida útil.
  • Transformador: Tipo de elevação/abaixamento, imerso em óleo, tipo seco, fio de cobre ou alumínio, adequado para a potência e tensão para o propósito.

Manutenção

  • Inspeção regular: Verifique todos os componentes elétricos, eletrodo, transformador, sistema de refrigeração, sistema de eletrodos e sistema de vácuo, etc. Procure rachaduras, danos, corrosão, vazamentos ou qualquer outro sinal de desgaste, para que reparos oportunos possam ser feitos. Os componentes de refrigeração devem estar limpos para garantir que não haja problemas de superaquecimento. As dicas de manutenção do forno AIM têm instruções mais detalhadas sobre como manter os sistemas de refrigeração.
  • Substituição regular: Os eletrodos, revestimentos refratários e materiais isolantes são submetidos a calor e correntes elétricas extremamente altas, por isso verifique com frequência e substitua conforme necessário para que mantenham boa resistência elétrica, térmica e mecânica.
  • Limpeza regular: A limpeza de depósitos de cal, metal quente, escória e poeira em fornos de arco elétrico, incluindo emulsificadores, dissipadores de calor, radiadores e sistemas de eletrodos, aumenta a eficiência de refrigeração e garante estabilidade do arco. Não limpe por muito tempo, e os sistemas de eletrodos irão queimar. Portanto, eles precisam ser trocados rapidamente. As fotos sublimadas mostram manchas e muito mais, o que facilitará a visualização do que deve ser feito.
  • Lubrificação: Use máquinas de alta temperatura, alta pressão e lavadoras para manter as peças móveis bem lubrificadas e evite elevadores de eletrodos, redutores, caixas de engrenagens, etc., que desgastarão muito essas peças.
  • Manual de operação e manutenção: O manual é exclusivo de cada modelo do fabricante e fornece mais dicas específicas para operação e manutenção seguras.

Cenários

  • Indústria metalúrgica ferrosa:

    Os fornos de arco submerso desempenham um papel crucial na indústria metalúrgica ferrosa. Eles são comumente usados ​​para fundir minério de ferro, sucata de aço e outras matérias-primas contendo ferro para produzir ferro gusa ou ferro fundido. O ferro gusa produzido nos fornos SA é uma matéria-prima essencial para o processo de fabricação de aço. Os fabricantes de fornos de arco submerso podem se associar a atores-chave na indústria metalúrgica ferrosa para atender à demanda por fornos de arco submerso e auxiliar os clientes na fundição de ferro e na produção de ferro de alta qualidade.

  • Indústria metalúrgica não ferrosa:

    A indústria metalúrgica não ferrosa depende fortemente dos fornos de arco submerso para fundir vários metais não ferrosos. Esses fornos são empregados para fundir metais como cobre, níquel, zinco, chumbo e magnésio de seus minérios ou materiais de sucata. Os fornos SA fornecem o calor e a energia elétrica necessários para separar os metais de sua escória e impurezas, produzindo metais não ferrosos de alta pureza.

  • Indústria química:

    Os fornos de arco submerso também são amplamente utilizados na indústria química para produzir produtos químicos específicos. Por exemplo, eles são utilizados na produção de fósforo, carboneto de silício, carboneto de cálcio e outras substâncias químicas. Esses produtos químicos encontram aplicações em diversos setores como agricultura, construção, eletrônicos e automotivos, entre outros.

Como escolher fabricantes de fornos de arco submerso

Ao escolher fornecedores de fornos de arco submerso, os compradores devem começar verificando as credenciais dos fornecedores. Eles são licenciados para fabricar e fornecer fornos industriais? Além disso, os compradores devem verificar se os fornecedores têm status de membro em entidades relevantes do setor. Essas entidades promovem padrões de qualidade e melhores práticas na indústria de máquinas.

Os investidores devem colaborar com fornecedores que oferecem uma ampla variedade de modelos de fornos de arco submerso. A variedade deve apresentar diferentes especificações para atender aos diversos requisitos da indústria. Os compradores terão a flexibilidade de escolher fornos que atendam às suas necessidades operacionais exclusivas. Além disso, os compradores procuram fornecedores que fornecem fornos personalizáveis. Esses fabricantes devem ter a capacidade de modificar projetos e recursos de fornos para se alinharem às aplicações comerciais específicas dos compradores. Os fabricantes também devem ter a capacidade de escalar os volumes de produção para atender às demandas dos compradores.

Os compradores devem avaliar a qualidade dos fornos oferecidos por potenciais fornecedores. Eles devem garantir que os fabricantes oferecem fornos que atendam aos padrões internacionais de qualidade e segurança. Para verificar a qualidade dos fornos, os compradores devem solicitar referências e depoimentos de clientes. Isso os ajudará a avaliar o desempenho e a durabilidade dos fornos fornecidos por um fabricante ou fornecedor específico. Um fornecedor ideal deve acabar fornecendo serviços abrangentes de suporte ao cliente. Serviços de suporte como orientação durante o processo de seleção e suporte pós-venda são importantes ao escolher um fornecedor de fornos industriais.

Considere fornecedores que oferecem opções de preços competitivos. Os compradores devem comparar os preços de diferentes fornecedores para garantir que estão obtendo valor pelo seu dinheiro. Ao mesmo tempo, o preço deve estar alinhado com seus orçamentos. Os compradores devem garantir que selecionam fabricantes que utilizam matérias-primas de alta qualidade na construção e produção de fornos de arco submerso. Mais importante ainda, os compradores devem verificar se os fabricantes implementaram medidas e sistemas de controle de qualidade em suas linhas de produção.

Para evitar inconvenientes futuros, os compradores devem pesquisar a reputação e o histórico dos fornos de arco submerso. Eles devem optar por fabricantes respeitáveis ​​que tenham experiência considerável na indústria de máquinas. Esses fabricantes têm experiência comprovada em projetar e produzir equipamentos industriais de alto desempenho, incluindo fornos.

FAQ do fabricante do forno de arco submerso

P1. Quais são os benefícios de trabalhar com um fabricante de forno de arco submerso para obter um projeto personalizado?

A1. Existem vários benefícios de se associar a um fabricante SAS para personalização. Quando eles colaboram com uma indústria ou negócio específico, eles são capazes de criar um forno que atenda às suas necessidades exclusivas. A capacidade desejada, voltagem e níveis de corrente podem ser alcançados. Os materiais utilizados serão os mais adequados para a finalidade pretendida. Os fabricantes de fornos de arco submerso também possuem a tecnologia e a experiência para produzir sistemas de aquecimento de alta eficiência energética. Os fornos personalizados podem, portanto, minimizar o consumo de energia, garantindo uma distribuição uniforme de calor. O projeto personalizado também terá recursos que maximizam a conversão eletrotérmica. Como os fornos serão projetados para desempenho ideal, os compradores podem esperar custos de produção reduzidos e maior rentabilidade.

P2. Quais são algumas novas tendências entre os fabricantes de fornos de arco submerso?

A2. Algumas novas tendências entre os fabricantes de fornos de arco submerso incluem a produção de fornos com recursos de alta eficiência energética. Também há mais uso de automação e tecnologias de monitoramento nessas máquinas para aumentar a eficiência e a segurança. Os fabricantes de fornos de arco submerso também estão projetando modelos mais sustentáveis ​​que reduzem o impacto ambiental.

P3. Qual educação e treinamento os fabricantes de fornos de arco submerso devem ter?

A3. Os fabricantes de fornos de arco submerso precisam ter educação e treinamento relevantes. Isso inclui conhecimento de metalurgia, engenharia elétrica e ciência dos materiais. Os fabricantes que se especializam em indústrias específicas provavelmente exigirão educação mais especializada. Por exemplo, aqueles que se concentram na produção de aço podem precisar de conhecimento aprofundado sobre processos de fabricação de aço e química. Os fabricantes também precisam ter treinamento sobre a operação e manutenção adequadas dos fornos SA. Certos fornos podem exigir que o operador conheça técnicas avançadas, como soldagem de arco submerso.

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