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O princípio de funcionamento básico de uma engrenagem interna é o mesmo de uma engrenagem externa, onde dois ou mais dentes de engrenagem trabalham juntos para transmitir torque e potência. No entanto, os dentes estão localizados no interior da engrenagem, em vez de no exterior. **Engrenagens internas** podem engrenar com engrenagens externas.
Os materiais usados para engrenagens internas podem incluir ferro, aço, latão, nylon ou outros materiais. Os métodos de corte de engrenagens internas podem incluir fresagem, conformação e escovamento, sendo a fresagem o método mais comum para a produção de engrenagens internas. Os dentes cortados são chamados de engrenagens internas fresadas.
A fresagem é quando a peça de trabalho gira enquanto a ferramenta de corte se move em um movimento circular, geralmente em um movimento em forma de oito. As engrenagens podem ser produzidas mais rapidamente do que na conformação. Os dentes cortados são chamados de engrenagens internas fresadas.
Outro método para engrenagens internas inclui a conformação e envolve uma ferramenta de corte de um ponto que se move em linha reta sobre a peça de trabalho. Este método pode levar muito tempo, pois a ferramenta de corte precisa fazer várias passagens para formar completamente a engrenagem interna. Embora ambos os métodos possam oferecer resultados semelhantes, o processo de conformação pode ser mais caro porque leva mais tempo e exige mais equipamentos e tecnologia para a fabricação de engrenagens.
Um perfil de engrenagem involvente ou formato de dente é comumente encontrado em engrenagens internas. Os perfis de dente interno podem ser feitos na forma espiral de Arquimedes e na forma involvente. No entanto, o formato involvente é o mais típico porque produz facilmente engrenagens que engrenam corretamente.
As engrenagens internas de aço são normalmente classificadas nas seguintes categorias de acordo com as características de estrutura e forma:
Máquinas e equipamentos industriais
As engrenagens internas de aço são amplamente utilizadas em vários tipos de máquinas e equipamentos industriais. Por exemplo, elas podem ser encontradas em equipamentos de fabricação como tornos, fresadoras e redutores de engrenagens, bem como em máquinas de construção como escavadeiras e guindastes.
Automotivos e motocicletas
As engrenagens internas de aço desempenham um papel crucial em aplicações automotivas e de motocicletas. Elas são comumente usadas no diferencial, caixa de câmbio, sistema de transmissão e engrenagens de redução automotiva. Esses componentes exigem engrenagens com alta resistência e durabilidade para suportar cargas e tensões pesadas.
Robótica e automação
No campo da robótica e automação, as engrenagens internas de aço são utilizadas em vários braços robóticos, sistemas de transmissão e equipamentos de automação. A correspondência precisa e a operação estável fornecidas pelas engrenagens internas são essenciais para alcançar movimentos precisos e funções automatizadas.
Aeroespacial e aeronáutica
As aplicações aeroespaciais e aeronáuticas exigem engrenagens com força e confiabilidade excepcionais. As engrenagens internas de aço são empregadas em caixas de câmbio, sistemas de propulsão e outros mecanismos de transmissão críticos.
Ao selecionar uma engrenagem interna, é crucial trabalhar com um fabricante confiável para garantir a qualidade do produto. Lembre-se que as engrenagens de pinhão e as engrenagens internas engrenam juntas para formar um sistema de engrenagens, portanto, selecione um conjunto de engrenagens que funcionará de forma otimizada com a maquinaria pretendida. Analise a aplicação pretendida e escolha a engrenagem interna com base em requisitos como capacidade de carga, espaço disponível, material da engrenagem e níveis de ruído.
Selecionar a engrenagem perfeita também exige conhecer os níveis máximo e mínimo de torque e RPM da maquinaria com a qual a engrenagem funcionará. Opte por uma engrenagem que ajudará a alcançar os níveis desejados de torque e RPM. As engrenagens internas geralmente funcionam com engrenagens de pinhão para formar um trem de engrenagens. Ao selecionar a engrenagem interna, é importante garantir que ela engrene bem com a engrenagem de pinhão que a acompanha para evitar falhas prematuras da engrenagem.
É aconselhável escolher um projeto de engrenagem que permita a instalação e manutenção fáceis do equipamento. Algumas máquinas complexas podem exigir níveis mais altos de durabilidade e resistência. Nesses casos, escolha engrenagens que são fabricadas usando tecnologia avançada e materiais de alta qualidade para garantir longevidade e confiabilidade.
Certifique-se de que a engrenagem interna selecionada tenha sido testada com sucesso para funcionar bem em aplicações semelhantes. Se possível, solicite uma amostra da engrenagem para testar seu desempenho antes de fazer um pedido grande. Leve em consideração a resistência ao desgaste, fadiga e corrosão da engrenagem, especialmente em aplicações exigentes. As engrenagens internas que apresentam sinais de desgaste podem levar a tempo de inatividade dispendioso e manutenção frequente.
P1: Quais são as 2 vantagens dos trens de engrenagens internos?
R1: Primeiro, os trens de engrenagens internos têm uma capacidade de carga maior. Segundo, eles permitem o engate fácil de dois eixos em ângulos retos um em relação ao outro sem a necessidade de arranjos complexos adicionais.
P2: Por que as engrenagens internas são usadas?
R2: As engrenagens internas são amplamente utilizadas em caixas de engrenagens planetárias, caixas diferenciais e válvulas de freio. Sua eficiente economia de espaço as torna adequadas para configurações onde a engrenagem interna não era alcançável com engrenagens externas.
P3: Qual é a tendência do mercado de engrenagens internas?
R3: Espera-se que o mercado global de engrenagens internas industriais testemunhe uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de cerca de 4,5% durante o período de previsão 2021-2026.
P4: Quais são os desafios das engrenagens internas?
R4: Os desafios enfrentados pelas engrenagens internas são os métodos de corte e os problemas internos de montagem e alinhamento. A montagem e o alinhamento são particularmente difíceis. Além disso, os fabricantes internos podem enfrentar problemas de alinhamento durante a montagem e o alinhamento interno em máquinas de alinhamento.